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主动密封型

阅读:846发布:2020-05-12

专利汇可以提供主动密封型专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了主动密封型 阀 座,包括安装于 阀体 上的 阀座 ,阀座由内外阀座组成;该内阀座内侧安装有挡片,挡片的表面开设有圆柱槽,圆柱槽内通过 滚珠 轴承 转动连接有伸缩杆,伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转 块 ,挡片的表面开设有与转块对应的固定槽,伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜 齿轮 ,挡片相背两个 侧壁 均开设有多个与圆柱槽连通且与主动 斜齿轮 对应的通槽,通槽的内壁通过 滚珠轴承 转动连接有螺杆,螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮 啮合 的从动斜齿轮,螺杆的另一端 螺纹 连接有限位螺筒,内阀座对应安装口处的内壁开设有与限位螺筒对应的限位槽。本发明便于对挡片的拆装,使挡片的连接更加稳固。,下面是主动密封型专利的具体信息内容。

1.主动密封型座,包括安装于阀体上的阀座,所述阀座由内外阀座组成;该内阀座(1)是截面形状为L型的环状结构,该L型的长臂的内侧安装有整体环形挡片(2);外阀座设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔,外阀座内侧环面和内阀座(1)的外环面是间隙配合并且外阀座内侧环面上间隔开有流道,其特征在于,所述挡片(2)的表面开设有圆柱槽(3),所述圆柱槽(3)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的一端伸出圆柱槽(3)外且固定连接有转(5),所述挡片(2)的表面开设有与转块(5)对应的固定槽(6),所述伸缩杆(4)位于圆柱槽(3)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(7),所述挡片(2)相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(3)连通且与主动斜齿轮(7)对应的通槽(8),所述通槽(8)的内壁通过滚珠轴承转动连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的一端固定连接有与主动斜齿轮(7)啮合的从动斜齿轮(10),所述螺杆(9)的另一端螺纹连接有限位螺筒(11),所述内阀座(1)对应安装口处的内壁开设有与限位螺筒(11)对应的限位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的主动密封型阀座,其特征在于,所述转块(5)的侧壁开设有收纳槽(13),所述收纳槽(13)内设有推弹簧(14),所述推力弹簧(14)的一端与收纳槽(13)的内壁固定连接,所述推力弹簧(14)的另一端固定连接有卡杆(15),所述固定槽(6)的侧壁开设有与卡杆(15)对应的卡槽(16),所述转块(5)的表面开设有与收纳槽(13)对应的复位槽(17),所述卡杆(15)位于收纳槽(13)内的一端固定连接有复位杆(18),所述复位杆(18)通过通孔伸入复位槽(17)内且固定连接有T形拉杆(19)。
3.根据权利要求1所述的主动密封型阀座,其特征在于,所述限位螺筒(11)的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块,所述通槽(8)的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
4.根据权利要求2所述的主动密封型阀座,其特征在于,所述卡杆(15)的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,所述收纳槽(13)的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
5.根据权利要求2所述的主动密封型阀座,其特征在于,所述T形拉杆(19)的表面固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。

说明书全文

主动密封型

技术领域

[0001] 本发明涉及阀技术领域,尤其涉及主动密封型阀座

背景技术

[0002] 现有的阀门,密封副一般有两种,软密封和硬密封;二者都有自己的优缺点。软硬密封副的相互配合能达到很高的泄漏等级,可以符合最严格的微泄漏试验,泄漏量可到达50ppm。但软密封副有不耐磨损,耐温性能差等缺点。硬密封副虽在耐磨耐温性能上有很好的表现,但泄漏等级却不如软密封副。在长期的使用中,如平板闸阀,球阀等都是将软硬密封副结合起来进行使用。以弥补二者的不足。但是,当阀座密封出现泄漏时,一道密封就不能很好地解决泄漏的问题了。
[0003] 经检索,专利授权公告号为CN 205244452 U的专利提出了一种主动密封型阀座,包括阀体及安装于阀体上的阀座,所述阀座由内外阀座(1、5)组成;该内阀座(1)是截面形状为L型的环状结构,该L型的长臂的内侧安装有整体环形挡片(4);外阀座(5)设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔(10),外阀座(5)内侧环面和内阀座(1)的外
环面是间隙配合并且外阀座(5)内侧环面上间隔开有流道(5-2);所述挡片(4)压住外阀座
(5)内侧面上端的挡端(5-1),所述空腔(10)由O型圈(7)密封;所述内阀座(1)上设有初始密封结构,而外阀座(5)上设有再次密封结构,挡片与内阀座的连接是通过螺钉固定连接的,在进行拆装时需要反复转动螺钉,且当一个螺钉固定效果不好时需要使用多根螺钉固定,
使用起来较为的不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中挡片与内阀座的连接是通过螺钉固定连接的,在进行拆装时需要反复转动螺钉,且当一个螺钉固定效果不好时需要使用多根螺钉固
定,使用起来较为的不便的问题,而提出的主动密封型阀座。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 主动密封型阀座,包括安装于阀体上的阀座,所述阀座由内外阀座组成;该内阀座是截面形状为L型的环状结构,该L型的长臂的内侧安装有整体环形挡片;外阀座设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔,外阀座内侧环面和内阀座的外环面是间隙配合并且外阀座内侧环面上间隔开有流道,所述挡片的表面开设有圆柱槽,所述圆柱槽
内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转
所述挡片的表面开设有与转块对应的固定槽,所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套
接有多个主动斜齿轮,所述挡片相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮
对应的通槽,所述通槽的内壁通过滚珠轴承转动连接有螺杆,所述螺杆的一端固定连接有
与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮,所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒,所述内阀座对
应安装口处的内壁开设有与限位螺筒对应的限位槽。
[0007] 优选的,所述转块的侧壁开设有收纳槽,所述收纳槽内设有推弹簧,所述推力弹簧的一端与收纳槽的内壁固定连接,所述推力弹簧的另一端固定连接有卡杆,所述固定槽的侧壁开设有与卡杆对应的卡槽,所述转块的表面开设有与收纳槽对应的复位槽,所述卡
杆位于收纳槽内的一端固定连接有复位杆,所述复位杆通过通孔伸入复位槽内且固定连接
有T形拉杆。
[0008] 优选的,所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块,所述通槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
[0009] 优选的,所述卡杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,所述收纳槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
[0010] 优选的,所述T形拉杆的表面固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0011] 与现有技术相比,本发明提供了主动密封型阀座,具备以下有益效果:
[0012] 1、该主动密封型阀座,将挡片放置在内阀座的安装口内,转动转块,转块带动伸缩杆转动,进而带动主动斜齿轮转动,利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动,进而利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并与限位槽卡合,能
够实现挡片与内阀座的稳固连接,且在需要解除定时,反向转动转块即可解除对挡片的
相对限位锁定,便于人们使用,且多个限位螺筒使挡片的连接更加稳固。
[0013] 2、该主动密封型阀座,通过推力弹簧将卡杆推出收纳槽外,使卡杆与卡槽卡合,能够将转块稳固的固定在固定槽内,较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响挡片与内阀座稳固连接的问题,且在需要取出转块时,拉动T形拉杆,利用复位杆将卡杆拉出卡槽外即可解除对转块的相对限位锁定,便于人们使用。
[0014] 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明便于对挡片的拆装,使挡片的连接更加稳固。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的主动密封型阀座的结构示意图;
[0016] 图2为本发明提出的主动密封型阀座A部分的结构示意图;
[0017] 图3为本发明提出的主动密封型阀座B部分的结构示意图。
[0018] 图中:1内阀座、2挡片、3圆柱槽、4伸缩杆、5转块、6固定槽、7主动斜齿轮、8通槽、9螺杆、10从动斜齿轮、11限位螺筒、12限位槽、13收纳槽、14推力弹簧、15卡杆、16卡槽、17复位槽、18复位杆、19T形拉杆。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 参照图1-3,主动密封型阀座,包括安装于阀体上的阀座,阀座由内外阀座组成;该内阀座1是截面形状为L型的环状结构,该L型的长臂的内侧安装有整体环形挡片2;外阀座设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔,外阀座内侧环面和内阀座1的
外环面是间隙配合并且外阀座内侧环面上间隔开有流道,挡片2的表面开设有圆柱槽3,圆
柱槽3内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆4,伸缩杆4的一端伸出圆柱槽3外且固定连接有转
块5,挡片2的表面开设有与转块5对应的固定槽6,伸缩杆4位于圆柱槽3内的杆壁均匀固定
套接有多个主动斜齿轮7,挡片2相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽3连通且与主动斜齿
轮7对应的通槽8,通槽8的内壁通过滚珠轴承转动连接有螺杆9,螺杆9的一端固定连接有与主动斜齿轮7啮合的从动斜齿轮10,螺杆9的另一端螺纹连接有限位螺筒11,内阀座1对应安装口处的内壁开设有与限位螺筒11对应的限位槽12。
[0022] 转块5的侧壁开设有收纳槽13,收纳槽13内设有推力弹簧14,推力弹簧14的一端与收纳槽13的内壁固定连接,推力弹簧14的另一端固定连接有卡杆15,固定槽6的侧壁开设有与卡杆15对应的卡槽16,转块5的表面开设有与收纳槽13对应的复位槽17,卡杆15位于收纳槽13内的一端固定连接有复位杆18,复位杆18通过通孔伸入复位槽17内且固定连接有T形
拉杆19。
[0023] 限位螺筒11的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块,通槽8的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
[0024] 卡杆15的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,收纳槽13的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
[0025] T形拉杆19的表面固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0026] 本发明中,使用时,将挡片2放置在内阀座1的安装口内,转动转块5,转块5带动伸缩杆4转动,进而带动主动斜齿轮7转动,利用主动斜齿轮7与从动斜齿轮10的啮合作用带动螺杆9转动,进而利用螺杆9与限位螺筒11的螺纹连接作用使限位螺筒11伸出通槽8外并与限位槽12卡合,能够实现挡片2与内阀座1的稳固连接,且在需要解除锁定时,反向转动转块
5即可解除对挡片2的相对限位锁定,便于人们使用,且多个限位螺筒11使挡片2的连接更加稳固,通过推力弹簧14将卡杆15推出收纳槽13外,使卡杆15与卡槽16卡合,能够将转块5稳
固的固定在固定槽6内,较好的避免了转块5受外界因素的影响产生转动进而影响挡片2与
内阀座1稳固连接的问题,且在需要取出转块5时,拉动T形拉杆19,利用复位杆18将卡杆15拉出卡槽16外即可解除对转块5的相对限位锁定,便于人们使用。
[0027] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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