技术领域
[0001] 本
发明涉及
信号连接器领域，特别是涉及一种快锁密封式连接器组件及其插头和插座。
背景技术
[0002] 随着应用领域的不断拓宽，信号连接器组件（光连接器组件或
电连接器组件）的使用环境也日益变得纷繁复杂，这就对连接器组件的耐候性提出了更加严苛的要求。例如，对于一些管道用或
水下用连接器来说，由于需要经常被浸泡在水中，其防水
密封性能便是一个硬性指标。
[0003] 目前的用于管道中或用于水下的连接器组件均包括插头和插座。插头包括插头壳体、插头
接触件以及同轴固定装配在插头壳体后端处的插头套筒，插座包括插座壳体、插座接触件以及同轴固定装配在插座壳体后端的插座套筒。在插头与插座对接以后，它们的连接部位均是直接暴露在外的，使用环境中存在的盐雾
腐蚀以及一些油污、脏污的流入将会直接降低连接器组件的使用寿命，尤其是当连接部位被腐蚀以后，后期维修时极难取卸，多数情况下连接器故障后不可返修，必须整套更换，这显然造成了极大的浪费。
[0004] 目前，为了保护连接器的插头与插座之间的对接部位，最常用的做法是在插头与插座的对接部位缠绕多层防水
胶带来进行防护，很显然，这种防护方式直接增加了人工成本以及操作时间，而且即使是这样，防水胶带长期在油污、盐雾中浸泡后还是很容易老化失效，并且在维修更换时，胶带极难清理干净，有时候甚至会造成连接器组件的损坏报废，由此看来，防水胶带防护的方式也是得不偿失的。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种快锁密封式连接器组件，以解决目前的连接器组件的插头与插座的对接部位易损坏的问题。
[0006] 同时，本发明的目的还在于提供上述连接器组件的插头和插座。
[0007] 为了解决上述问题，快锁密封式连接器组件采用以下技术方案：快锁密封式连接器组件，包括各自以前端为插接端的插头和插座，插头包括插头壳体以及同轴固定装配在插头壳体后端的插头套筒，插座包括插座壳体以及同轴固定装配在插座壳体后端的插座套筒，插座套筒上向前防脱的止旋装配有公防护套并且与公防护套密封配合，插头套筒上向前防脱的转动装配有母防护套并且与母防护套密封配合，公防护套的外周面上设有
螺纹槽以及密封结构，母防护套上设有与所述螺纹槽对应的螺纹配合结构以及与公防护套上的密封结构对应的密封配合结构。
[0008] 所述母防护套的后端设有环形的内翻沿，该内翻沿的后端处设有向内凸起的凸筋，内翻沿的内周面形成母防护套的回转密封面，所述插头套筒的外周面上设有凸环，该凸环的外周面与母防护套的回转密封面之间设有插头
密封圈，母防护套通过其凸筋与凸环的后端面挡止配合而向前防脱的装配在插头套筒上。
[0009] 所述螺纹槽为三曲槽，螺纹配合结构为设于母防护套上的卡钉，母防护套的内壁面上还设有
弹簧支撑结构，该弹簧支撑结构的前方处设有用于胀紧在公防护套的前端与弹簧支撑结构之间的波纹弹簧。
[0010] 所述密封结构在公防护套上位于螺纹槽的后方处。
[0011] 插头采用以下技术方案：插头，该插头以前端为插接端，其包括插头壳体以及同轴固定装配在插头壳体后端的插头套筒，插头套筒上向前防脱的转动装配有母防护套并且与母防护套密封配合，母防护套上设有与相应的螺纹槽配合的螺纹配合结构以及与相应的公防护套配合的密封配合结构。
[0012] 所述母防护套的后端设有环形的内翻沿，该内翻沿的后端处设有向内凸起的凸筋，内翻沿的内周面形成母防护套的回转密封面，所述插头套筒的外周面上设有凸环，该凸环的外周面与母防护套的回转密封面之间设有插头密封圈，母防护套通过其凸筋与凸环的后端面挡止配合而向前防脱的装配在插头套筒上。
[0013] 螺纹配合结构为设于母防护套上的卡钉，母防护套的内壁面上还设有弹簧支撑结构，该弹簧支撑结构的前方处设有用于胀紧在相应公防护套的前端与弹簧支撑结构之间的波纹弹簧。
[0014] 插座采用以下技术方案：插座，该插座以前端为插接端，其包括插座壳体以及同轴固定装配在插座壳体后端的插座套筒，插座套筒上向前防脱的止旋装配有公防护套并且与公防护套密封配合，公防护套的外周面上设有螺纹槽以及用于与对应的公防护套密封配合的密封结构。
[0015] 所述公防护套的后端设有环形的内翻沿，该内翻沿的后端处设有向内凸起的凸筋，内翻沿的内周面形成公防护套的回转密封面，所述插座套筒的外周面上设有凸环，该凸环的外周面与公防护套的回转密封面之间设有插座密封圈，公防护套通过其凸筋与凸环的后端面挡止配合而向前防脱的装配在插座套筒上。
[0016] 所述密封结构在公防护套上位于螺纹槽的后方处。
[0017] 在使用该快锁密封式连接器组件的过程中，当插头与插座插合以后，可通过旋转插头套筒上的母防护套来与插座套筒上的公防护套配合，在二者互相插合的过程中，所述密封结构与密封配合结构逐渐相遇并且密封配合，从而实现公、母防护套的连接处的密封配合，再加上插头套筒与母防护套之间是密封配合，插座套筒与共防护套之间也是密封配合，这使得公、母防护套与插头套筒和插座套筒一起将插头与插座的插合部位罩设在一个封闭的空间中，从而可将该部位与外界环境隔离，进而避免外界环境中的水、污物以及盐雾对插头与插座的对接部位的损坏，解决了目前的连接器组件的插头与插座的对接部位易损坏的问题。
[0018] 更进一步的，采用三曲槽作为螺纹槽，采用卡钉作为螺纹配合结构可实现对公、母防护套之间的快速连接和分离，波纹弹簧起到防止公、母防护套自动松脱的作用；将密封结构设于公防护套的后方处以后，可以将螺纹槽也直接罩在密封范围内，防止螺纹槽被腐蚀损坏，避免出现公、母防护套因锈死而无法分离的问题。
附图说明
[0019] 图1是快锁密封式连接器组件的结构示意图；
[0020] 图2是图1中的插头的结构示意图；
[0021] 图3是图1中的插座的结构示意图；
[0022] 图4是图1中的插座的立体图；
[0024] 图6是插座的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 快锁密封式连接器组件的实施例，如图1-4所示，该连接器组件包括插头和插座，插头和插座各自以前端为插接端。
[0026] 插头包括插头壳体11以及固定装配在插头壳体11后端处的插头套筒12，插头壳体11的结构以及插头壳体11与插头套筒12的装配方式均为
现有技术，此处不予赘述。插头与现有技术不同的是，插头套筒12上装配有可转动的母防护套13，母防护套13向前防脱的装配在插头套筒12上。本实施例中，插头套筒12的外周面上设有凸环，此处将插头套筒12上的凸环称为插头凸环121，插头凸环121的外环面上设有密封圈槽，该密封圈槽中装配有插头密封圈14，母防护套13的后端设有环形的内翻沿，该内翻沿的内周面形成了母防护套的回转密封面，回转密封面与插头密封圈14配合实现了插头套筒12与母防护套13的配合处的密封，即实现了插头套筒12与母防护套13之间的密封配合；另外，母防护套13的内翻沿的后端处设有凸筋131，凸筋131位于母防护套13的回转密封面后端处，其通过与插头凸环121的后侧面之间的互相挡止实现了母防护套13与插头套筒12之间的向前防脱配合。母防护套13的前端还设有螺纹配合结构以及密封配合结构，螺纹配合结构采用装配在母防护套13上的卡钉15，密封配合结构则是由母防护套前端处的内周面形成，其实质上也是一个回转面。母防护套13的内壁面上还设置有弹簧支撑结构，本实施例中，弹簧支撑结构为设在母防护套内壁面上的、面向前方的台阶面，弹簧支撑结构的前方处设置有波纹弹簧16。为了指示其是否旋转到位，母防护套的前端处外周面上还设置有到位标识，此处呈该到位标识为插头到位标识17。
[0027] 插座包括插座壳体18以及固定装配在插座壳体18后端处的插座套筒19，插座壳体18的结构以及插座壳体18与插座套筒19的装配方式均为现有技术，此处不予赘述。插座与现有技术不同的是，插座套筒19上装配有公防护套20，公防护套20在插座套筒19上的安装方式与母防护套13在插头套筒12上的安装方式基本相同，二者唯一的区别仅在于，插座套筒19上还设有止旋
定位键21，该止旋定位键21为滑键，而公防护套20上设有与止旋定位键
21对应的滑
键槽（图中未示出），公防护套20与插头套筒19之间通过所述止旋定位键21以及滑键槽止旋配合。公防护套20的外周面前部设有与母防护套13上的螺纹配合结构对应的螺纹槽201以及与母防护套13上的密封结构对应的密封配合结构，本实施例中，螺纹槽201采用三曲槽，密封结构在公防护套20上位于螺纹槽201的后方处，其具体为装配在公防护套20上的界面密封圈22。公防护套20的前部外周面上还设有与插头到位标识17对应的插座到位标识23，当插头到位标17识与插座到位标识23前后正对时，则说明公、母防护套已经连接到位，此时，由于母防护套上的凸筋与插头套筒之间的配合以及公防护套上和插座套筒上的相应结构的配合使得连接后的公防护套与母防护套无法沿连接器组件的插接方向滑动。
[0028] 插头的实施例，如图5所示，该插头的结构与上述快锁密封式连接器组件的实施例中所述的插头结构相同，此处不予赘述。
[0029] 插座的实施例，如图6所示，该插座的结构与上述快锁密封式连接器组件的实施例中所述的插座结构相同，此处不予赘述。
