阀杆“倒Y形”密封圈
专利汇可以提供阀杆“倒Y形”密封圈专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 阀 杆“倒Y形” 密封圈 ,是用密封压盖将弹性密封圈压紧在 阀体 上的限位内孔以下、密封圈安装内孔与阀杆的密封行程段之间的环隙中而构成,其特征为:弹性密封圈是 硅 胶或聚 氨 酯材质的,其截面具有向下开叉形成的“倒Y形”高、低唇,紧贴“倒Y形”密封圈的上端面及外周还套有其 内圈 高度与“倒Y形”密封圈高度相等的 钢 制碗圈并胶结形成整体,钢制碗圈在径向上相对密封圈安装内孔为 过盈配合 ,在钢制碗圈上端面与密封压盖间还垫有岩 棉 垫片 ,钢制碗圈型“倒Y形”密封圈可多层叠装,三层叠装后工作压 力 可达25MPa。本实用新 型材 质、结构及配合合理、能对疲劳磨损作充足、有效补偿,适于手动和无人值守的 电动阀 门 ,密封可靠,结构简单,实施方便。，下面是阀杆“倒Y形”密封圈专利的具体信息内容。
1、一种阀杆“倒Y形”密封圈，是用密封压盖将弹性密封圈压紧在阀 体上的限位内孔以下、密封圈安装内孔与阀杆的密封行程段之间的环隙中而 构成，其特征在于：所述的弹性密封圈是硅胶或聚氨酯材质的，其截面具有 向下开叉形成的“倒Y形”高、低唇，该“倒Y形”密封圈的高度较密封 圈安装内孔的上表面即限位内孔下表面高出0.2mm/每圈，其低唇内圈与所述 阀杆密封行程段紧密配合，其高唇外圈与密封圈安装内孔紧密配合从而形成 密封。
2、如权利要求1所述的阀杆“倒Y形”密封圈，其特征在于：所述的 “倒Y形”密封圈的外圈表面粗糙度Ra≥25μm，并与密封圈安装内孔表面 胶粘结合。
3、如权利要求1所述的阀杆“倒Y形”密封圈，其特征在于：紧贴所 述的“倒Y形”密封圈的上端面及外周还套有其内圈高度与“倒Y形”密 封圈高度相等的钢制碗圈并胶结形成整体，钢制碗圈在径向上相对密封圈安 装内孔为过盈配合，在钢制碗圈上端面与密封压盖间还垫有岩棉垫片。
4、如权利要求3所述的阀杆“倒Y形”密封圈，其特征在于：所述的 钢制碗圈上端孔径与所述密封压盖孔径相等、均是阀杆密封行程段直径的 1.04倍(mm)；所述岩棉垫片的孔径比钢制碗圈上端孔径大2.0mm，岩棉垫片 的外周径与限位内孔直径相等、均比钢制碗圈的外周径大5.0mm以上，其厚 度≥2mm；钢制碗圈的外周表面镀有厚度为0.008mm以上的耐磨、防锈层且 表面粗糙度Ra≤3.2μm，密封圈安装内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm；所述“倒Y 形”密封圈可以多圈叠装在密封圈安装内孔内，密封圈安装内孔高度为密封 圈的叠装总高度减少0.2mm/每圈。
5、如权利要求1、2、3、4中任一所述的阀杆“倒Y形”密封圈，其特 征在于：所述的“倒Y形”密封圈的高唇部分高度为密封圈总高度的2/5， “倒Y形”密封圈的上端孔径是阀杆密封行程段直径的1.02倍(mm)，“倒Y 形”密封圈的低唇内圈直径是阀杆密封行程段直径的0.90倍(mm)；所述限位 内孔直径比密封圈安装内孔直径大5.0mm以上，其深度≥4mm；所述密封压 盖孔径是阀杆密封行程段直径的1.04倍(mm)。
6、如权利要求5所述的阀杆“倒Y形”密封圈，其特征在于：所述的 阀杆的密封行程段的表面具有耐磨、防锈层且表面粗糙度Ra≤3.2μm。
技术领域：本实用新型涉及机械密封装置领域，尤其涉及流体控制阀门 上阀杆与阀体间的密封圈结构的改进。
背景技术：现在市售的阀门，其密封件弹性材质为岩棉、橡胶等材料， 辅之以金属环压紧装置，结构也多种多样，但由于材质、结构及其间的搭配 不甚合理，磨损量都得不到足够、有效补偿。尤其在自控电动阀门中，阀门 密封件初始密封力调得太小，很快就发生跑、冒、滴、漏；初始密封力调得 太大，消耗太多的阀杆旋转力矩，使电机控制失灵甚至烧毁电机，且随着阀 杆的径向及轴向高速摩擦，密封装置极易产生疲劳磨损，因不能得到充足、 有效的补偿，以至使用寿命不长，很容易产生跑、冒、滴、漏。
发明内容：本实用新型所要解决的技术问题，是要提供一种材质、结构 及其配合更为合理、能对疲劳磨损进行充足、有效补偿的阀杆“倒Y形”密 封圈。
为此，本实用新型的技术方案是：一种阀杆“倒Y形”密封圈，是用密 封压盖将弹性密封圈压紧在阀体上的限位内孔以下、密封圈安装内孔与阀杆 的密封行程段之间的环隙中而构成，其特征在于：所述的弹性密封圈是硅胶 或聚氨酯材质的，其截面具有向下开叉形成的“倒Y形”高、低唇，该“倒 Y形”密封圈的高度较密封圈安装内孔的上表面即限位内孔下表面高出 0.2mm/每圈，其低唇内圈与所述阀杆密封行程段紧密配合，其高唇外圈与密 封圈安装内孔紧密配合从而形成密封。
所述的“倒Y形”密封圈的外圈表面粗糙度Ra≥25μm，并与密封圈安 装内孔表面胶粘结合。
紧贴所述的“倒Y形”密封圈的上端面及外周还套有其内圈高度与“倒Y 形”密封圈高度相等的钢制碗圈并胶结形成整体，钢制碗圈在径向上相对密封 圈安装内孔为过盈配合，在钢制碗圈上端面与密封压盖间还垫有岩棉垫片。
所述的钢制碗圈上端孔径与所述密封压盖孔径相等、均是阀杆密封行程 段直径的1.04倍(mm)；所述岩棉垫片的孔径比钢制碗圈上端孔径大2.0mm， 岩棉垫片的外周径与限位内孔直径相等、均比钢制碗圈的外周径大5.0mm以 上，其厚度≥2mm；钢制碗圈的外周表面镀有厚度为0.008mm以上的耐磨、 防锈层且表面粗糙度Ra≤3.2μm，密封圈安装内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm；所 述“倒Y形”密封圈可以多圈叠装在密封圈安装内孔内，密封圈安装内孔高 度为密封圈的叠装总高度减少0.2mm/每圈。
所述的“倒Y形”密封圈的高唇部分高度为密封圈总高度的2/5，“倒Y 形”密封圈的上端孔径是阀杆密封行程段直径的1.02倍(mm)，“倒Y形”密 封圈的低唇内圈直径是阀杆密封行程段直径的0.90倍(mm)；所述限位内孔直 径比密封圈安装内孔直径大5.0mm以上，其深度≥4mm；所述密封压盖孔径 是阀杆密封行程段直径的1.04倍(mm)。
所述的阀杆的密封行程段的表面具有耐磨、防锈层且表面粗糙度 Ra≤3.2μm。
由于采用了上述的结构改进，本实用新型具有如下优点：
硅胶与聚氨酯材质耐各种化学腐蚀，而且具有较好的柔韧强度、低摩擦 系数及耐磨性，较宽的工作温度范围，但因为其弹性力较低，过去几乎从未 被用作阀体密封材料，本实用新型将硅胶的或聚氨酯的密封圈外周用胶粘在 密封圈安装内孔壁上(适用低压阀门)、或外箍以钢制碗圈(适用高压阀门) 以防止其转动变形并加强其轴向及上端面强度，使其可以承受来自上面密封 压盖的压紧力并与之严密吻合以实现上端密封；同时，为充分利用硅胶及聚 氨酯较好的柔韧弹性力、低摩擦、高耐磨特点，密封圈下端采用倒Y形截面 结构，辅之以低表面粗糙度的阀杆密封行程段，使密封圈的低唇内圈的径向 收扩运动能灵活响应阀内流体压力变化，从而既能对阀杆密封行程段作严密 的动态密封，又能使阀杆转动的力矩消耗及摩擦损失大大降低，还能对产生 的磨损进行大幅度的动态补偿，大幅提高了阀门密封圈的使用寿命；钢制碗 圈型的“倒Y形”密封圈可适应多层叠装，使工作压力大幅增加：本实用新型 单层密封圈的阀门的工作压力为0～1.6MPa，三层叠装后工作压力可达25MPa， 工作温度0～100℃；本实用新型既适用于手动阀门又适用于无人值守的电动 阀门，密封可靠，结构简单，实施方便，经济、社会效益显著，极具市场推 广前景。
附图说明：以下结合附图对本实用新型作出说明：
图1为本实用新型实施例的单层装阀体安装结构剖视图。
图2为本实用新型实施例的“倒Y形”密封圈剖视图。
图3为本实用新型实施例的钢制碗圈外箍型“倒Y形”密封圈剖视图。
图4为本实用新型实施例的3层叠装型阀体结构剖视图。
具体实施方式：如图1、2、3所示：一种阀杆“倒Y形”密封圈，是用 密封压盖1将弹性密封圈2压紧在阀体上的限位内孔3以下、密封圈安装内 孔4与阀杆的密封行程段5之间的环隙中而构成，其特征在于：所述的弹性 密封圈2是硅胶或聚氨酯材质的，其截面具有向下开叉形成的“倒Y形”高 唇2-1、低唇2-2，该“倒Y形”密封圈2的高度h较密封圈安装内孔4的 上表面即限位内孔3下表面高出0.2mm/每圈，其低唇内圈与所述阀杆密封行 程段5紧密配合，其高唇外圈与密封圈安装内孔4紧密配合从而形成密封。
所述的“倒Y形”密封圈2的高唇2-1部分高度h1为密封圈总高度h 的2/5，“倒Y形”密封圈2的上端孔径d1是阀杆密封行程段5直径d的1.02 倍(mm)，“倒Y形”密封圈2的低唇内圈直径d2是阀杆密封行程段5直径d 的0.90倍(mm)；所述限位内孔3的直径D1比密封圈安装内孔4的直径D2大 5.0mm以上，限位内孔3的深度≥4mm；所述密封压盖1孔径D3是阀杆密封 行程段5直径d的1.04倍(mm)。
所述的阀杆的密封行程段5的表面具有耐磨、防锈层且表面粗糙度 Ra≤3.2μm。
如图2所示：所述的“倒Y形”密封圈的外圈d5表面粗糙度Ra≥25μm， 并与密封圈安装内孔表面胶粘结合。
如图3所示：紧贴所述的“倒Y形”密封圈2的上端面及外周还套有 其内圈高度与“倒Y形”密封圈2高度相等的钢制碗圈6并胶结形成总体高 度为h的整体，钢制碗圈6在径向上相对密封圈安装内孔4为过盈配合，在 钢制碗圈6上端面与密封压盖1间还垫有岩棉垫片7。
所述的钢制碗圈6上端孔径d3与所述密封压盖1孔径D3相等、均是阀 杆密封行程段5直径d的1.04倍(mm)；所述岩棉垫片7的孔径d4比钢制碗 圈6上端孔径d3大2.0mm，岩棉垫片7的外周径与限位内孔3直径D1相等、 均比钢制碗圈6的外周径d5大5.0mm以上，其厚度≥2mm；钢制碗圈6的外 周表面镀有厚度为0.008mm以上的耐磨、防锈层且表面粗糙度Ra≤3.2μm， 密封圈安装内孔4表面粗糙度Ra≤3.2μm。
如图4所示：所述钢制碗圈外箍型“倒Y形”密封圈2以三圈叠装在密 封圈安装内孔4内，密封圈安装内孔4高度为密封圈的叠装总高度减少0.2 mm/每圈。
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