技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机械零件深孔密封唇的加工方法,尤其涉及密封唇宽度为0.2±0.05mm,距离端面深度大于25mm以上的环槽,适用于
钛合金类零件深孔密封唇的加工。
背景技术
[0002] 金属密封唇与非金属平面组成的密封系统是
阀类产品中常见的密封方式,密封唇为金属零件密封
位置的关键部位,密封唇尺寸也是零件的关键特性,密封唇的性能,对零件的密封有着决定性的影响。深孔密封唇,零件尺寸
精度高,加工难度较大。
[0003] 钛合金作为航空金属,应用范围已经越来越广。钛合金具有以下特点:
[0004] (1)切削
温度高。钛合金的导热性差,切屑与前刀面的
接触面积很小,切削温度约为切削45
钢的2倍;
[0005] (2)钛合金在600℃以上时,与气体发生剧烈的化学反应。吸收气体后钛合金表面的硬度明显上升,钛与
氧、氮产生间隙
固溶体,对刀具有强烈的磨损作用;
[0006] (3)钛合金的塑性比较低,特别是当和周围的气体发生化学反应后,硬度增加,剪切
角减小。切屑与前刀面的接触长度很小,使前刀面上应
力增大,刀刃容易发生破损;
[0007] (4)钛合金的
弹性模量低,弹性
变形大,接近
后刀面处
工件的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积特别大,摩擦也非常严重;
[0008] (5)粘刀现象严重。由于钛的
亲和性大、切削温度高、刀具与切屑单位面积上的压力大,加上回弹量等诸多因素综合影响,切削时,钛屑及被切表层与刀具材料咬合,产生严重的粘刀现象,容易引起刀具强烈的粘结磨损。
[0009] 金属密封唇刃口宽度为0.2mm,组成密封唇刃口内环的是一个Φ1.4mm通孔,组成密封唇刃口外环的是一个与刃口平面为60°的锥面,如图1所示。采用
现有技术端面环槽加工方法,实际加工的深度只有12.5mm,现需加工刃口位置为距端面25mm以上,现有技术无法满足加工要求。
发明内容
[0010] 本发明针对上述现有技术中存在的问题,提出了一种深孔密封唇加工方法,解决了现有技术中深孔密封唇加工深度无法满足要求的问题。
[0011] 本发明的技术方案如下:
[0012] 选用普通加工钛合金YG类硬质合金毛坯,将毛坯切削端采用铣加工方式,按照密封唇刃口孔径选择毛坯尺寸,通过普通
铣床对刀具毛坯锥度部分进行粗铣,按照前角16°±1°;后角8°±1°;刃倾角0°,刀具异形部位 的参数对刀具进行刃磨,对刃磨后的刀具在零件试切,通过试切对刀具切屑角进行微调。
[0013] 本发明的优点效果如下:
[0014] 1、刀具材料选用都是普通加工钛合金刀具材料,刀具毛坯采购简单,成本低。
[0015] 2、刀具加工简单,通过铣加工就可以加工出刀具轮廓尺寸然后通过刃磨就可以用于产品加工。
[0016] 3、刀具可以反复刃磨,用于深孔密封唇加工,刀具利用率高。
[0017] 4、本发明在深度为25mm~35mm的深孔密封唇加工中得到了有效应用,最大深度可以加工45mm深密封唇。
附图说明
[0018] 图1为密封唇的结构示意图。
[0019] 图2为刀具局部示意图。
[0020] 图3为刀具在零件中状态局部示意图。
具体实施方式
[0022] 本发明的深孔密封唇加工方法包括下述步骤:选用普通加工钛合金YG类硬质合金毛坯,将毛坯切削端采用铣加工方式,按照密封唇刃口孔径选择毛坯尺寸,通过普通铣床对刀具毛坯锥度部分进行粗铣,按照前角16°±1°;后角8°±1°;刃倾角0°,刀具异形部位的参数对刀具进行刃磨,对刃磨后的刀具在零件试切,由于加工零件材料状态存在的差别,通过试切对刀具切屑角进行微调,保证刀具切削轮廓与密封唇形状相符。
[0023] 本发明在深度为25mm~35mm的深孔密封唇加工中得到了有效应用,最大深度可以加工45mm深密封唇。
[0024] 本发明主要工作原理是:按照密封唇锥面尺寸,对普通刀具毛刺进行简单的加工,其加工形式能满足刀具切削刃部分符合锥面尺寸,其加工精度和加工深度都得到较大的提高。
[0025] 通过大量实验及实践,本发明对钛合金加工能保证深孔密封唇加工精度。以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理,任何基于本发明技术方案
基础上的等效变换,均属于本发明的保护范围之内。