首页 / 专利库 / 封条 / 密封件 / 密封唇 / 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构

一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构

阅读:795发布:2023-01-11

专利汇可以提供一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 自行车 或摩托车零部件,尤其是一种使用 无内胎轮胎 的轮圈与 辐条 的连接结构。一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、 铝 制件、 密封件 和 铜 头,轮圈包括 钢 丝面和胎唇面,钢丝面开有孔,胎唇面不开孔,连接结构还包括中空的铆 螺母 ,铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,铆螺母设置在钢丝面开有的孔内,螺母头位于钢丝面的孔外侧,铆螺母位于孔内侧设置有径向的凸环,凸环与钢丝面内壁紧密 接触 ,铆螺母内设置有内 螺纹 与铝制件的 外螺纹 配合,铝制件内设置有密封件和铜头,辐条与铜头连接。本实用新型能够在保证 密封性 的 基础 上减小轮圈钢丝面的厚度和重量,并且简化制造工艺,降低成本。,下面是一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构专利的具体信息内容。

1.一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、制件、密封件头;其中轮圈包括丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎唇面不开孔;其特征在于:一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述铝制件的外螺纹配合,所述铝制件内设置有所述密封件和所述铜头,所述辐条与所述铜头螺纹连接
2.如权利要求1所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于:
所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
3.如权利要求1或2所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于:所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
4.如权利要求1或2所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于:在各个部件的连接处涂有金属胶。
5.一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎唇面不开孔;其特征在于:一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述铜头上设置的外螺纹配合,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于:
所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
7.如权利要求5或6所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于:所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
8.如权利要求5或6所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,其特征在于,在各个部件的连接处涂有金属胶。

说明书全文

一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自行车或摩托车零部件,尤其是一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构。

背景技术

[0002] 无内胎轮圈具有重量轻,结构简单,密封性好等优点,是目前自行车及摩托车用圈中的高端产品和发展趋势。
[0003] MAVIC公司的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接方式和制造方法如图1所示,无内胎轮圈分为两层,丝面1和胎唇面2,在轮圈钢丝面1用热熔钻熔出锥形孔,胎唇面上不钻孔,保持完整。用无屑丝工制作出丝牙,与制件4螺纹连结。铝制件4内设置有密封件5和头6,辐条7与铜头6螺纹连接。这种技术存在的问题是:首先热熔钻形成的锥形孔的高度由钢丝面的厚度决定,为保证钢丝的拉,钢丝面的厚度有一个最低值,限制了端面的厚度,使整个轮组重量较重,生产成本较高。其次由于金属热熔时熔融金属的流向无法控制,热熔后的孔周围壁厚也不能保证均匀,造成铝制件与钢丝面之间受力不均。此外这种制造工艺也比较复杂,需要热熔钻,成本较高。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的问题是:提供一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,能够在保证密封性的基础上减小轮圈钢丝面的厚度和重量,并且简化制造工艺,降低成本。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的:
[0006] 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、铝制件、密封件和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎唇面不开孔;一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述铝制件的外螺纹配合,所述铝制件内设置有所述密封件和所述铜头,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
[0007] 所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
[0008] 所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
[0009] 在各个部件的连接处涂有金属胶。
[0010] 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎唇面不开孔;一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述铜头上设置的外螺纹配合,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
[0011] 所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
[0012] 所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
[0013] 在各个部件的连接处涂有金属胶。
[0014] 本实用新型轮圈为无内胎轮圈,轮圈与轮胎连接处不钻孔,而轮圈与辐条以铆钉方式进行连接,这种轮圈保证了气密性并增大了钢丝拉脱力(配合强度)。采用铆螺母与铝制件连接,使辐条受力均匀,结构稳定,胎唇面与钢丝面间距>15mm;钢丝面设计为平顶,方便铆螺母的铆合。并且由于使用铆螺母与铝制件连接,使钢丝面厚度减小,获得更轻的重量和更高的连接强度。
[0015] 另外,铝制件和密封件也可以省去,直接将铜头外表面开螺纹与铆螺母配合。
[0016] 本实用新型轮圈和辐条的连接结构制造时,只需普通钻孔,无须热熔钻,避免了金属热熔时熔融金属的流向无法控制,热熔后的孔周围壁厚不均匀的情况。
[0017] 铆螺母有两种变形情况。方式一:铆螺母的中间段受力变形,收缩后与钢丝面铆合。方式二:施加力使铆螺母的尾段膨胀,一部分铝被挤压后与钢丝面结合。为了增加结构性强度在各个连接处可以涂抹金属胶。附图说明
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019] 图1为现有的使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第一实施例示意图;
[0021] 图3为本实用新型使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第二实施例示意图;
[0022] 图4为本实用新型使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第三实施例示意图;
[0023] 图5为本实用新型使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第四实施例示意图;
[0024] 图中:1钢丝面,2胎唇面,4铝制件,5密封件,6铜头,7辐条,9铆螺母,91螺母头,92凸环。

具体实施方式

[0025] 第一实施例
[0026] 参见图2。一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条7、铝制件4、密封件5和铜头6,轮圈包括钢丝面1和胎唇面2,钢丝面开有孔,胎唇面不开孔,连接结构还包括中空的铆螺母9,铆螺母9端部设置有径向凸出的螺母头91,铆螺母9设置在钢丝面1开有的孔内,螺母头91位于钢丝面1的孔外侧,铆螺母9中间段位于钢丝面1孔内侧的位置设置有凸环92,铆螺母9内设置有内螺纹与铝制件4的外螺纹配合,铝制件4的端部伸出铆螺母9之外,铝制件4内设置有密封件5和铜头6,辐条7与铜头6螺纹连接。在各个部件的连接处涂有金属胶。
[0027] 为了方便安装铆螺母9钢丝面1和胎唇面2间距大于15毫米。并且轮圈钢丝面1钻孔处外表面为平面,保证铆螺母9和钢丝面1的紧密接触。
[0028] 实施例1的使用无内胎轮胎的轮圈与辐条7的连接结构的制造方法包括如下步骤:a在钢丝面1上钻孔;b将铆螺母9置入钢丝面1的孔内,并使铆螺母9中间段受力变形产生凸环92与轮圈钢丝面1铆合;c在铝制件4内压入密封件5和铜头6;d铝制件4与铆螺母9螺纹配合并安装上辐条7。
[0029] 第二实施例
[0030] 参见图3。本实施例其他部分与实施例1相同,但铆螺母9上的凸环92位于铆螺母9尾部,相应的制造方式中步骤b为:将铆螺母9置入钢丝面1的孔内,并使铆螺母9的尾段受力膨胀变形产生凸环92与轮圈钢丝面1铆合。
[0031] 第三实施例
[0032] 参见图4。本实施例其他部分与实施例1相同,但铝制件4完全置于铆螺母9内。
[0033] 第四实施例
[0034] 参见图5。一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条7和铜头6;其中轮圈包括钢丝面1和胎唇面2,钢丝面1开有孔,胎唇面2不开孔;一中空的铆螺母9设置于钢丝面1开设的孔内;铆螺母9端部设置有径向凸出的螺母头91,螺母头91位于钢丝面1的孔外侧,铆螺母9位于孔内侧设置有径向的凸环92,凸环92与钢丝面1内壁紧密接触,铆螺母9内设置有内螺纹与铜头6上设置的外螺纹配合,辐条7与所述铜头6螺纹连接。
[0035] 本是实例中不再设铝制件和密封件而是直接将铜头外表面开螺纹与铆螺母配合。
[0036] 本实用新型能够在保证密封性的基础上减小轮圈钢丝面的厚度和重量,并且简化制造工艺,降低成本。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
唇式密封件 2020-05-11 993
一种PTFE密封唇片 2020-05-12 345
排放唇形密封件 2020-05-12 370
唇式密封件 2020-05-12 222
密封唇和密封装置 2020-05-12 764
唇式密封 2020-05-11 54
唇型密封 2020-05-11 945
水泵用唇形密封 2020-05-12 633
唇型密封 2020-05-11 167
双密封唇旋转密封装置 2020-05-13 918
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈