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碟形 弹簧

阅读：817发布：2020-05-13

专利汇可以提供碟形弹簧专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且碟形弹簧。提供了一种提高定位及弹簧强度，抗振效果好，提高复位速度，防止弹簧变形的碟形弹簧。包括碟簧本体、复位支撑层和振动吸收层，所述碟簧本体设有通孔一，所述复位支撑层呈环状、截面呈外凸的圆弧状、设于所述碟簧本体的内圆弧面上，所述振动吸收层设于所述碟簧本体的外圆弧面上，所述振动吸收层上设有若干通孔二，所述通孔一上设有一对定位凹槽、所述定位凹槽轴向贯穿所述碟簧本体和振动吸收层，所述碟簧本体上设有至少一对散热槽，所述散热槽贯穿所述振动吸收层，所述复位支撑层和振动吸收层均为弹性层。本实用新型吸收振动，具有防颤效果，提高加工精度，也有效防止碟簧本体变形，提升碟簧本体复位速度，提高加工效率。，下面是碟形弹簧专利的具体信息内容。

权利要求

1.碟形弹簧，其特征在于，包括碟簧本体、复位支撑层和振动吸收层，所述碟簧本体设有通孔一，所述复位支撑层呈环状、截面呈外凸的圆弧状、设于所述碟簧本体的内圆弧面上，所述振动吸收层设于所述碟簧本体的外圆弧面上；
所述振动吸收层上设有若干通孔二；
所述通孔一上设有一对定位凹槽、所述定位凹槽轴向贯穿所述碟簧本体和振动吸收层；
所述碟簧本体上设有至少一对散热槽，所述散热槽贯穿所述振动吸收层；
所述复位支撑层和振动吸收层均为弹性层。
2.根据权利要求1所述的碟形弹簧，其特征在于，所述碟簧本体远离中心轴的端部的底面为平面。
3.根据权利要求1所述的碟形弹簧，其特征在于，所述弹性层采用橡胶或硅胶材质。
4.根据权利要求1所述的碟形弹簧，其特征在于，所述散热槽的深度为所述碟簧本体厚度的1/10-1/9。

说明书全文

碟形 弹簧

技术领域

[0001] 本实用新型涉及弹簧领域，尤其涉及对碟形弹簧结构的改进。

背景技术

[0002] 碟形弹簧简称碟簧，相较传统的螺旋弹簧，因其负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械，例如高速数控模具。由于碟形弹簧通常套设在模具的模柄上或设备的连接轴上，且为间隙配合，即碟形弹簧的通孔直径大于模具的模柄直径或设备的连接轴直径，使得在高速冲压、运动时，存在如下问题：（1）、碟形弹簧之间产生振动，能量难以释放，影响模具或设备的精密程度；（2）、振动时，碟形弹簧产生微跳动，并作旋转运动，影响碟形弹簧缓冲效果；（3）碟形弹簧的截面呈内凹式的圆弧状，机床冲头下压后，内凹式的圆弧状成向外翻的趋势，当机床冲头抬起后，碟形弹簧再复位。但是复位时，碟形弹簧由外翻趋势转变为内凹，当机床冲头作用力大，导致碟形弹簧外翻趋势达到一定极限时，碟形弹簧容易产生变形、断裂，轻则造成碟形弹簧的损坏，重则导致模具、机床的损伤。实用新型内容

[0003] 本实用新型针对以上问题，提供了一种提高定位及弹簧强度，抗振效果好，提高复位速度，防止弹簧变形的碟形弹簧。

[0004] 本实用新型的技术方案是：包括碟簧本体、复位支撑层和振动吸收层，所述碟簧本体设有通孔一，所述复位支撑层呈环状、截面呈外凸的圆弧状、设于所述碟簧本体的内圆弧面上，所述振动吸收层设于所述碟簧本体的外圆弧面上；

[0005] 所述振动吸收层上设有若干通孔二；

[0006] 所述通孔一上设有一对定位凹槽、所述定位凹槽轴向贯穿所述碟簧本体和振动吸收层；

[0007] 所述碟簧本体上设有至少一对散热槽，所述散热槽贯穿所述振动吸收层；

[0008] 所述复位支撑层和振动吸收层均为弹性层。

[0009] 所述碟簧本体远离中心轴的端部的底面为平面。

[0010] 所述弹性层采用橡胶或硅胶材质。

[0011] 所述散热槽的深度为所述碟簧本体厚度的1/10-1/9。

[0012] 本实用新型中的复位支撑层和振动吸收层均具有弹性，可采用橡胶或硅胶制成，通过将振动吸收层覆盖在碟簧本体的外圆弧面上，利用弹性吸收高速冲压、撞击时产生的振动，具有防颤效果，提高设备的加工精度，也有效防止碟簧本体变形。而设在碟簧本体内圆弧面上的环状复位支撑层，使得碟簧本体遭受冲击时圆弧面向外翻时提供支撑力和连接力，同时外凸式的复位支撑层提升碟簧本体复位速度，提高加工效率。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图，

[0014] 图2是图1的俯视图，

[0015] 图3是图1的仰视图，

[0016] 图4是图2中A-A剖视图；

[0017] 图中1是碟簧本体，11是通孔一，12是定位凹槽，13是散热槽，14是平面，2是复位支撑层，3是振动吸收层，31是通孔二。

具体实施方式

[0018] 本实用新型如图1-4所示，包括碟簧本体1、复位支撑层2和振动吸收层3，所述碟簧本体1设有通孔一11，用于套设在模具或设备上，所述复位支撑层2呈环状、截面呈外凸的圆弧状（复位支撑层的圆弧方向与碟簧本体圆弧方向相反）、设于所述碟簧本体1的内圆弧面上，其中以设在碟簧本体1内圆弧面的中部为佳，所述振动吸收层3设于所述碟簧本体1的外圆弧面上；

[0019] 所述振动吸收层3上设有若干通孔二31，用于散热、缓冲振动，阻隔振动的连续传播；

[0020] 所述通孔一11上设有一对定位凹槽12、所述定位凹槽12轴向贯穿所述碟簧本体1和振动吸收层3，通过定位键将所述碟簧本体1与模具或设备上的相对应的固定凹槽固定，避免在高速冲压时，碟簧本体产出旋转运动、降低缓冲效果；

[0021] 所述碟簧本体1上设有至少一对散热槽13，所述散热槽13贯穿所述振动吸收层3；

[0022] 所述复位支撑层2和振动吸收层3均为弹性层。

[0023] 所述碟簧本体1远离中心轴的端部的底面为平面14，用以增加两个相对布置的碟簧本体之间的接触面积，提高稳定性，防止碟簧本体局部受力，影响使用性能。

[0024] 所述弹性层采用橡胶或硅胶材质。

[0025] 由于工作时，碟形弹簧相互挤压、冲击过程产生热量，通过所述散热槽13及通孔二31散热，所述散热槽13的深度为所述碟簧本体1厚度的1/10-1/9，确保散热槽13在散热的同时，避免散热槽13深度过深产生变形或断裂。

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