铣钻床主轴箱
专利汇可以提供铣钻床主轴箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种铣钻床 主轴 箱，包括由 箱体 和箱盖组成的密封腔体，在密封腔体内安装有 输入轴 部件、 传动轴 部件和 输出轴 部件，其特征在于：所述输入轴部件包括 齿轮 轴（42）和主轴 电机 （58），齿轮轴（42）可转动地安装密封腔体内，主轴电机（58）安装在密封腔体上，主轴电机（58）的输出轴与齿轮轴（42）连接；所述传动轴部件包括传动轴（55）、高低档齿轮组和换挡驱动机构，传动轴（55）可转动地安装在密封腔体内，高低档齿轮组滑动装配在传动轴（55）上，并可通过换挡驱动机构带动在传动轴（55）上滑动；高低档齿轮组包括小传动齿轮（37）和大传动齿轮（39），其中的大传动齿轮（39）始终与输入轴部件中的齿轮轴（42）相 啮合 。本实用新型结构巧妙合理，可兼容主轴 铣削 加工的高输出 扭矩 与钻削加工的高输出转速需求，能有效满足零部件铣钻复合加工的需求，明显提高工作效率，保障加工 精度 。，下面是铣钻床主轴箱专利的具体信息内容。
1. 铣钻床主轴箱，包括由箱体（49）和箱盖（50）组成的密封腔体，在密封腔体内安装有输入轴部件、传动轴部件和输出轴部件，其特征在于：
所述输入轴部件包括齿轮轴（42）和主轴电机（58），齿轮轴（42）可转动地安装密封腔体内，主轴电机（58）安装在密封腔体上，主轴电机（58）的输出轴与齿轮轴（42）连接；
所述传动轴部件包括传动轴（55）、高低档齿轮组和换挡驱动机构，传动轴（55）可转动地安装在密封腔体内，高低档齿轮组滑动装配在传动轴（55）上，并可通过换挡驱动机构带动在传动轴（55）上滑动；高低档齿轮组包括小传动齿轮（37）和大传动齿轮（39），其中的大传动齿轮（39）始终与输入轴部件中的齿轮轴（42）相啮合；
所述输出轴部件包括主轴（33）和主轴拉松刀，主轴（33）可转动地安装在密封腔体内，主轴（33）上通过平键（18）安装有大输出齿轮（19）和小输出齿轮（17），其中的大输出齿轮（19）可与传动轴部件中的小传动齿轮（37）啮合或脱开，其中的小输出齿轮（17）可与传动轴部件中的大传动齿轮（39）啮合或脱开；所述主轴（33）为内部中空的结构，主轴拉松刀设置在主轴（33）内，主轴拉松刀用于抓紧刀具。
2.如权利要求1所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述齿轮轴（42）下端通过下轴承（41）支承安装在箱体（49）上的轴承安装孔内，该轴承安装孔内同时安装有取出垫（40），用于拆卸下轴承（41）时使用；所述齿轮轴（42）上端通过上轴承（48）支承安装在箱盖（50）上的轴承安装孔内；主轴电机（58）通过箱盖（50）上的定位止口定位安装，并与箱盖（50）紧固连接，主轴电机（58）的输出轴与齿轮轴（42）通过平键（53）连接。
3.如权利要求2所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述上轴承（48）上依次安装有波形弹簧圈（51）、隔圈（52）并最后安装孔用挡圈，通过波形弹簧圈（51）的变形为上轴承（48）提供预紧力，并为齿轮轴（42）在发热变形后留有伸长空间。
4.如权利要求1所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述传动轴（55）下端通过下轴承（36）支承安装在箱体（49）上的轴承安装孔内，该轴承安装孔内同时安装有取出垫（35），用于拆卸下轴承（36）时使用；所述传动轴（55）上端通过上轴承（56）支承安装在箱盖（50）上的轴承安装孔内，压盖（57）与箱盖（50）采用过盈配合，压盖（57）与上轴承（56）外钢圈间隙配合；所述小传动齿轮（37）通过平键（59）安装在传动轴（55）上，大传动齿轮（39）通过平键（38）与小传动齿轮（37）连接，大传动齿轮（39）上依次安装隔圈（43）、轴承（45）和垫（46），在通过螺母（54）锁紧后安装止动垫圈（65）防止螺母（54）松动；所述换挡驱动机构包括拨叉（44）和高低档气缸（61），所述轴承（45）的外钢圈部分安装在拔叉（44）内，并安装压盖（47）压紧，拔叉（44）上开有气缸轴安装孔与定位键槽，高低档气缸（61）的气缸轴安装在气缸轴安装孔内，气缸轴也上开有定位键槽，键（64）通过螺钉与高低档气缸（61）的气缸轴连接，并固定气缸轴在拔叉（44）中的位置；在箱体（49）上设计有安装键（64）所用开口，在键（64）安装完成后，安装盖板（60）。
5.如权利要求4所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述高低档气缸（61）上安装有支架（62），支架（62）上安装有用于检测并反馈高低档气缸（61）状态的发信开关（63）。
6.如权利要求1所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述主轴（33）前端通过主轴轴承组支承安装在箱体（49）上，主轴轴承组包括隔套（24）、第一轴承组（25）、外隔套（27）、内隔套（28）、第二轴承组（29）、外隔圈（30）、内隔圈（31）和法兰盖（34），第一轴承组（25）安装在主轴（33）前端靠后的位置处，隔套（24）安装在第一轴承组（25）外侧，隔套（24）通过前锁紧螺母组锁紧并压紧第一轴承组（25）内钢圈；外隔套（27）、内隔套（28）设置在第一轴承组（25）和第二轴承组（29）之间，并分别压紧第一轴承组（25）和第二轴承组（29）的外钢圈、内钢圈；第二轴承组（29）安装在主轴（33）最前端位置处，第二轴承组（29）外侧通过由外隔圈（30）和内隔圈（31）组成的迷宫密封机构密封，该迷宫密封机构通过法兰盖（34）锁紧封装；所述主轴（33）后端通过支撑轴承组（13）支承安装在箱盖（50）上，在支撑轴承组（13）外侧安装有隔套（10），隔套（10）通过后锁紧螺母组锁紧并压紧支撑轴承组（13）的内钢圈，在隔套（10）外安装有密封盖（11），密封盖（11）通过螺钉安装在箱盖（50）上；在支撑轴承组（13）内侧安装有隔套（16），隔套（16）一端压紧支撑轴承组（13）的内钢圈，隔套（16）另一端压紧所述的小输出齿轮（17）；所述主轴轴承组与大输出齿轮（19）之间装配有隔套（20），隔套（20）上设有用于甩油的斜面结构，所述隔套（16）上同样设有用于甩油的斜面结构。
7.如权利要求6所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述前锁紧螺母组包括前内螺母
（22）与前外螺母（21），前内螺母（22）和前外螺母（21）顺次螺纹连接在主轴（33）上，前内螺母（22）压紧隔套（24），前外螺母（21）通过螺钉与前内螺母（22）连接，前内螺母（22）与前外螺母（21）之间留有一定的间隙；所述后锁紧螺母组包括后内螺母（9）和后外螺母（8），其装配方式与前锁紧螺母组装配方式相同。
8.如权利要求1所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述主轴（33）前端整体安装在水套（26）中，水套（26）与箱体（49）连接，水套（26）外壁上开有螺纹槽作为冷却油通路，在箱体（49）上对应水套（26）外壁上螺纹槽的起始与终止位置均设计有冷却油管路，作为冷却油循环通路；在水套（26）后端布置有隔套（25），隔套（25）靠紧第一轴承组（25）外钢圈；在水套（26）前端布置有与水套（26）连接的法兰盖（34），法兰盖（34）靠紧外隔圈（30），同时靠紧第二轴承组（29）外钢圈，从而保证主轴（33）与水套（26）的连接。
9.如权利要求1所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述主轴松拉刀包括增压缸（1）、压套（2）、增压气缸座（3）、盖（5）、拉杆（6）、半圆形隔套（7）、蝶形弹簧组（16）和卡爪（32），增压气缸座（3）通过螺钉连接在箱盖（50）上，增压缸（1）安装在增压气缸座（3）上，压套（2）布置在增压气缸座（3）内部，并通过螺钉与增压缸（1）连接；拉杆（6）装在主轴（33）内，拉杆（6）的后端与拉杆螺母（12）螺纹连接，并通过螺纹力压缩安装在拉杆（6）上的蝶形弹簧组（16）；拉杆（6）的后端还安装有两个半圆形隔套（7），两个半圆形隔套（7）与盖（5）组成防松结构，盖（5）通过螺钉与拉杆螺母（12）连接；卡爪（32）安装在拉杆（6）的前端，用于抓紧刀具。
10.如权利要求9所述的铣钻床主轴箱，其特征在于：所述盖（5）上方的压套（2）内部空间中安装有旋转接头（4），旋转接头（4）可连接冷却水。
铣钻床主轴箱
技术领域
背景技术
具体实施方式
37、平键38、大传动齿轮39、取出垫40、下轴承41、齿轮轴42、隔圈43、拔叉44、轴承45、垫
46、压盖47、上轴承48、箱体49、箱盖50、波形弹簧圈51、隔圈52、平键53、螺母54、传动轴
55、上轴承56、压盖57、主轴电机58、平键59、盖板60、高低档气缸61、支架62、发信开关63、键64和止动垫圈65等零部件组成。
29的外钢圈、内钢圈；第二轴承组29安装在主轴33最前端位置处，第二轴承组29外侧通过由外隔圈30和内隔圈31组成的迷宫密封机构密封，该迷宫密封机构通过法兰盖34锁紧封装，以保护主轴轴承组，完成主轴轴承组的安装。所述主轴33后端通过支撑轴承组13支承安装在箱盖50上，在支撑轴承组13外侧安装有隔套10，隔套10通过后锁紧螺母组锁紧并压紧支撑轴承组13的内钢圈，所述后锁紧螺母组主要由后内螺母9和后外螺母8组成，其装配方式和作用与前锁紧螺母组装配方式相同。在隔套10外安装有密封盖11，密封盖11通过螺钉安装在箱盖50上；在支撑轴承组13内侧安装有隔套15，隔套15一端压紧支撑轴承组13的内钢圈，隔套15另一端压紧所述的小输出齿轮17，从而完成支撑轴承组13的安装。所述主轴轴承组与大输出齿轮19之间装配有隔套20，为了防止主轴箱油进入主轴33，所述隔套20上设有用于甩油的斜面结构，所述隔套15上同样设有用于甩油的斜面结构，在工作状态时通过高速旋转可防止主轴箱油进入主轴33流出。
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