技术领域
[0001] 本实用新型属于
植物提取装置技术领域，具体为一种耦联膜滤的动态逆流提取装置。
背景技术
[0002] 微滤膜分离技术始于19世纪中叶，是以静压差为推动
力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微滤膜。微滤膜是均匀的多孔
薄膜，厚度为90-150μm，过滤粒径为0.025-10 μm，操作压为0.01-0.2 MPa。微滤膜的主要技术优点是：膜孔径均匀、过滤
精度高、滤速快、
吸附量少、无介质脱落等。微滤膜主要用于截留悬浮固体、细菌。微滤技术主要应用于食品饮料、医药卫生、
电子、化工、环境监测等领域，如科研和环保部
门对
水和空气的检测分析、电子工业的空气和纯水
净化、食品工业食用纯净水制造、医药和制药业用水的除菌和除微粒等。根据微粒在微滤过程中的截留
位置，可分为3种截留机制：筛分、吸附及架桥，它们的微滤原理如下：（1）筛分，微孔滤膜拦截比膜孔径大或与膜孔径相当的微粒，又称机械截留；（2）吸附，微粒通过物理
化学吸附而被滤膜吸附。微粒尺寸小于膜孔也可被截留；（3）架桥，微粒相互堆积推挤，导致许多微粒无法进入膜孔或卡在孔中，以此完成截留。
[0003] 逆流提取是指在提取的过程中，物料和
溶剂同时连续运动，但运动方向相反。逆流提取是通过机械传输，连续定量加料。使物料和溶媒充分
接触，设备内溶剂不断更新。植物有效成分的提取过程是一个固液传质的过程，是固相原料向低浓度液相
浸出的传质过程，一般可分为3个步骤：（1）溶剂到植物组织细胞内；（2）多细胞内的溶质解析、溶解于溶剂；（3）溶质从细胞内部向外扩散。可见，植物和溶剂中有效成分的浓度差是影响提取过程的主要因素之一，浓度差越大，则浸出传质的推动力越大。传质的速度就越快，有效成分的浸出率越大。浓度差愈大，有效成分的扩散速率也就越快。因此，有效地增大浓度差可以提高提取效率。对于连续动态逆流提取来说，连续进液和连续出液的过程中溶剂中存在连续的浓度梯度，从而使提取液获得比较快的浸出速度，也可以获得比较高的提取液浓度。
[0004] 现有的逆流提取技术和微滤
膜过滤技术是作为两个独立的工艺单元，物料经过逆流提取工艺处理后，才进入微滤膜过滤，不仅操作步骤多、工艺繁琐、溶剂损失大，而且增加了多套设备投入，成本高，亟需开发一种将逆流提取和微滤膜过滤技术融合的设备。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种耦联膜滤的动态逆流提取装置的技术方案，其将连续动态逆流提取工艺技术和膜滤技术有机结合，不仅具有提取效率高、浓度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系数小、大幅度节能、可低温浸出、加热均匀等优点，而且可稳定地实现连续动态逆流提取工艺，全封闭连续化生产；整
机体积小，操作简便，便于清洗及维护。
[0006] 所述的一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，包括提取筒，提取筒的腔体为提取腔，其特征在于提取腔内纵向设置一组分子膜管，各分子膜管中间设置与其一体转动的
转轴，分子膜管内壁
自上而下固定设置螺旋桨片，各转轴之间传动配合并由
电机带动其转动，各分子膜管顶部设置均物料进口、底部设置料渣出口，提取腔底部设置溶剂进口、顶部设置浸提液出口。
[0007] 所述的一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，其特征在于提取腔内纵向设置四根分子膜管。
[0008] 所述的一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，其特征在于溶剂进口通过恒定自吸
泵与溶剂储液罐配合连接。
[0009] 所述的一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，其特征在于浸提液出口与浸提液储液罐配合连接。
[0010] 所述的一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，其特征在于所述的分子膜管为截留孔径为0.1-5.0μm的微滤膜。
[0011] 上述一种耦联膜滤的动态逆流提取装置，其将连续动态逆流提取工艺技术和膜滤技术有机结合，不仅具有提取效率高、浓度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系数小、大幅度节能、可低温浸出、加热均匀等优点，而且可稳定地实现连续动态逆流提取工艺，全封闭连续化生产；整机体积小，操作简便，便于清洗及维护。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图中：1-提取筒、2-提取腔、3-分子膜管、4-螺旋桨片、5-转轴、6-物料进口、7-浸提液储液罐、8-浸提液出口、9-电机、10-溶剂进口、11-恒定
自吸泵、12-溶剂储液罐、13-料渣出口。
具体实施方式
[0014] 以下结合
说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0015] 如图所示，该耦联膜滤的动态逆流提取装置，包括提取筒1，提取筒1的腔体为提取腔2，提取腔2内纵向设置一组分子膜管3，各分子膜管3中间设置与其一体转动的转轴5，分子膜管3内壁自上而下固定设置螺旋桨片4，各转轴5之间传动配合并由电机9带动其转动，各分子膜管3顶部设置均物料进口6、底部设置料渣出口13，提取腔2底部设置溶剂进口10、顶部设置浸提液出口8。电机9安装在提取筒1顶面上。
[0016] 进一步，提取腔2内纵向设置四根分子膜管3，电机9开启，带动转轴5及其分子膜管3在提取腔2内转动。
[0017] 进一步，溶剂进口10通过恒定自吸泵11与溶剂储液罐12配合连接。
[0018] 进一步，浸提液出口8与浸提液储液罐7配合连接。
[0019] 进一步，所述的分子膜管3为截留孔径为0.1-5.0μm的微滤膜，分子膜管3内的物料与提取筒1内的溶剂接触后，微滤膜将料渣、悬浮颗粒等物质截留在分子膜管3内，而物料可溶性成分大量浸出到分子膜管3外面，将提取工艺和膜滤工艺有机的结合，提高了制备效率；而且，浸出的可溶性物料成分在分子膜管3内形成较高的浓度，与提取筒1内的溶剂形成较大的浓度差，有效成分的扩散速率加快，进而获得比较快的浸出速度，以及比较高的提取液浓度。
[0020] 本实用新型的工作原理如下所述：固态物料从提取筒1上端的物料进口6进入，同时提取物料的溶剂从提取筒1下端的溶剂进口10进入，转轴5带动分子膜管3旋转，实现螺旋桨片4的移动，固定在分子膜管3内壁上的螺旋桨片4将物料从提取筒1由上端向下端缓慢推进，料渣经螺旋桨片4强制推动至料渣出口9而排出，同时螺旋桨片4对料渣进行
挤压，将料渣申残留料液挤出物料组织，减少料渣申残留料液含量；物料和溶剂在这种连续逆向运动中充分接触，充分接触，提取腔2内溶剂不断更新，实现物料的连续动态逆流提取。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
