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一种石化中处理的装置

阅读:435发布:2023-01-21

专利汇可以提供一种石化中处理的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种石化中 水 处理 的装置,属于石化 污水处理 设备领域。包括臭 氧 反应罐(2)和过滤装置,其特征在于:所述的臭氧反应罐(2)的出水口通过管路连接人工湿地(1),人工湿地(1)通过管路连接过滤装置的入水口。其中过滤装置由四个相并联的多介质 过滤器 (9)和四个相并联的 活性炭 过滤器(10)组成,四个相并联的多介质过滤器(9)的出水口通过一条管路连接四个相并联的 活性炭过滤器 (10)的入水口。本装置对石化污水中水处理后 浊度 去除彻底、异味消除效果好、无悬浮物、COD值小,后续 循环水 场或深度处理,不需要再进行加 碱 提高PH。,下面是一种石化中处理的装置专利的具体信息内容。

1.一种石化中处理的装置,包括臭反应罐(2)和过滤装置,其特征在于:所述的臭氧反应罐(2)的出水口通过管路连接人工湿地(1),人工湿地(1)通过管路连接过滤装置的入水口。
2.根据权利要求1所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的臭氧反应罐(2)入水口通过管路连接沉淀集水池(3),臭氧反应罐(2)底部通过管路连接有带压缩吹送的中型臭氧发生器(4);所述的人工湿地(1)通过提升(11)和管路连接缓冲罐(5),缓冲罐(5)通过进料泵(6)和管路连接过滤装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的过滤装置由四个相并联的多介质过滤器(9)和四个相并联的活性炭过滤器(10)组成,四个相并联的多介质过滤器(9)的出水口通过一条管路连接四个相并联的活性炭过滤器(10)的入水口。
4.根据权利要求2所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的缓冲罐(5)与过滤装置间通过管路串有反冲洗水泵(7),反冲洗水泵(7)的出水口管路上并联连接反冲洗风机(8)的出风口。
5.根据权利要求2所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的臭氧反应罐(2)与缓冲罐(5)间有直接相连的带管路。
6.根据权利要求2所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的沉淀集水池(3)与臭氧反应罐(2)间的管路上设有无密封自吸泵
7.根据权利要求2所述的一种石化中水处理的装置,其特征在于:所述的各管路的材质为PE。

说明书全文

一种石化中处理的装置

技术领域

[0001] 一种石化中水处理的装置,属于石化污水处理设备领域。

背景技术

[0002] 在水质资源日益紧张的情况下,如何实现厂内各种水资源的合理搭配,实现废水的循环利用,达到废水无害化、减量化、资源化的目标是摆在企业面前的一大课题。石油化工污水处理厂的总排水成分比较复杂,污水处理场的外排水,是废水经过生化处理以后的水,行业内称为中水。实现中水回用需要考虑对重点指标的有效去除。当前各种中水回用工艺逐步应用于同行各大企业中,实际效果方面反馈不一。随国家政府环保部对环保工作的监察度逐年加强,企业逐渐认识到水资源综合利用的问题。
[0003] 当今在中水回用领域方面,市政污水做的较好,在石化污水行业进行中水回用的,虽然方案较多,不断推新,但是其应用效果不理想,成功实施的案例少之又少。现在中水回用方面普遍存在浊度去除不彻底、存在异味、出水带悬浮物、类大肠杆菌杀灭不彻底等问题。发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种浊度去除彻底、异味消除效果好、无悬浮物、COD值小的一种石化中水处理的装置。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该石化中水处理的装置,包括臭反应罐和过滤装置,其特征在于:所述的臭氧反应罐的出水口通过管路连接人工湿地,人工湿地通过管路连接过滤装置的入水口。
[0006] 所述的臭氧反应罐入水口通过管路连接沉淀集水池,臭氧反应罐底部通过管路连接有带压缩吹送的中型臭氧发生器;所述的人工湿地通过提升和管路连接缓冲罐,缓冲罐通过进料泵和管路连接过滤装置。
[0007] 所述的过滤装置由四个相并联的多介质过滤器和四个相并联的活性炭过滤器组成,四个相并联的多介质过滤器的出水口通过一条管路连接四个相并联的活性炭过滤器的入水口。
[0008] 所述的缓冲罐与过滤装置间通过管路串有反冲洗水泵,反冲洗水泵的出水口管路上并联连接反冲洗风机的出风口。
[0009] 所述的臭氧反应罐与缓冲罐间有直接相连的带门管路。
[0010] 所述的沉淀集水池与臭氧反应罐间的管路上设有无密封自吸泵
[0011] 所述的各管路的材质为PE。
[0012] 臭氧反应罐进水管路上设有管道式自清洗过滤器,自清洗过滤器设计过滤精度100um。
[0013] 臭氧反应罐的设计参数,设计停留时间2h,高于理论时间4倍,控制液位恒定6m。
[0014] 本实用新型的装置主要可实现四点,一是采用中型臭氧发生器,利用臭氧的强氧化性氧化中水;二是引入人工湿地工艺,将臭氧氧化以后的中水送入人工湿地进行有害物质的自然降解,三是采用活性炭过滤器,在进一步降低浊度、COD的同时,吸附水中残余的臭氧进入晶格,避免臭氧进入后续工艺,对后续装置进行腐蚀,四是在臭氧工业化当中,解决了臭氧的微絮凝作用产生的浮渣问题。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的一种石化中水处理的装置所具有的有益效果是:采用中型臭氧发生器应用于石化中水回用,利用臭氧的强氧化性氧化中水,将人工湿地作为本装置的一部分,将臭氧氧化以后的中水送入人工湿地可进行有害物质的自然降解。采用后置活性炭过滤器,在进一步降低浊度、COD的同时,吸附水中残余的臭氧进入晶格,避免臭氧的进入后续工艺,对后续装置进行腐蚀。
[0016] 经过臭氧发生器后,悬浮物含量由于臭氧微絮凝的作用,变为浮渣,使中水中的悬浮物进一步降低;充分利用大自然的力量降低中水中的各项指标,利用植物土壤生物等的各种作用,实现自然净化;经本装置处理以后的中水,类大肠杆菌杀灭彻底,数量几乎检测不到。COD值降低的幅度高,在30%左右,如果臭氧量控制得当,可以达到50%的去除效率。由于装置中臭氧的羟基自由基作用,产品水PH提高1.0个左右,使产水PH>7.6,利于后续循环水场或深度处理,不需要再进行加提高PH。产水达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》(GB/T 19923-2005)中规定的标准。附图说明
[0017] 图1是石化中水处理的装置连接示意图。
[0018] 其中:1、人工湿地 2、臭氧反应罐 3、沉淀集水池 4、中型臭氧发生器 5、缓冲罐 6、进料泵 7、反冲洗水泵 8、反冲洗风机 9、多介质过滤器 10、活性炭过滤器11、提升泵 12、成品水罐 13、成品水外送泵。
[0019] 图1是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

[0020] 参照附图1:本实用新型石化中水处理的装置,包括人工湿地1、臭氧反应罐2、沉淀集水池3、中型臭氧发生器4、缓冲罐5、进料泵6、反冲洗水泵7、反冲洗风机8、多介质过滤器9、活性炭过滤器10、提升泵11和成品水罐12。沉淀集水池3接收污水处理厂外排来的中水,并进行沉淀。沉淀集水池3管路连接臭氧反应罐2中部的中水进口,带有压缩风吹送管路的中型臭氧发生器4管路连接到臭氧反应罐2底部,臭氧反应罐2上部出水口管路连接到人工湿地1的一端,人工湿地1的另一端依靠带有提升泵11的管路连接缓冲罐5,缓冲罐5后再由带有进料泵6的管路连接并联的四个多介质过滤器9,并联的四个多介质过滤器9后再由管路连接四个并联的活性炭过滤器10,活性炭过滤器10后管路连接成品水罐。
[0021] 人工湿地1可与所在地绿化结合形成人工景观湿地。
[0022] 臭氧反应罐2与缓冲罐5间有直接相连的带阀门管路。中水难分解有害物质较少时,臭氧反应罐2内处理已完全时可直接进入后续。
[0023] 多介质过滤器9和活性炭过滤器10均连有反冲洗水泵7和反冲洗风机8,且反冲洗水泵7和反冲洗风机8连接同一并联管路。
[0024] 具体中水处理方法为:污水处理厂外排来的中水首先进入沉淀集水池3进行沉淀,沉淀后收集的上清液泵送入臭氧反应罐2,在臭氧反应罐2底部由中型臭氧发生器4送来的臭氧会不断上浮,上浮过程中连续将中水中的有害物质强氧化,强氧化的中水送入人工湿地1进行自然降解,之后再经过多介质过滤器9和活性炭过滤器10过滤即得成品水,储存成品水罐12中成品水可由成品水外送泵13送入循环水场。
[0025] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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