技术领域
[0001] 本实用新型涉及中药饮片制备技术领域，特别涉及一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统。
背景技术
[0002] 中药饮片制备过程中，需要对获得的终端产品进行干燥，以期获得高纯度、高品质的目标产品。
现有技术在进行中药饮片干燥时，大多采用传统的加热干燥来实现，此种干燥方式，效率低下，导致整个制备周期加长，能耗极高。
[0003] 针对上述问题，需要对现有的中药饮片干燥系统进行技术改进，设计一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，提高干燥效率，缩短干燥所需时间，获得高品质、高纯度的中药饮片目标产品，降低能耗。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是，针对现有中药饮片干燥装置存在的技术问题，设计一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，提高干燥效率，缩短干燥所需时间，获得高品质、高纯度的中药饮片目标产品，降低能耗。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，其特征在于，结构包括干燥塔（1）、设置于干燥塔（1）左侧端的送
风机（2）、设置于干燥塔（1）右侧端的储液罐（3）、设置于干燥塔（1）底部的气液混合器（5）、设置于气液混合器（5）底端的垂直混合腔（6），以及设置于垂直混合腔（6）输出端的一级旋风分离器（7）和二级旋风分离器（8）；
[0007] 所述送风机（2）与干燥塔（1）之间的连接管路上设置有气体加热器（22）和增加
泵（23），增加泵（23）出口端连接有设置于干燥塔（1）内部的一级
气体喷射器（201）；
[0008] 所述储液罐（3）输出端连接
输液泵（33），输液泵（33）输出端连接至设置于干燥塔（1）的
雾化器（34）；
[0009] 所述一级气体喷射器（201）与雾化器（34）正相对设置；
[0010] 所述垂直混合腔（6）外
侧壁设置有环形电加
热管套（61）；
[0011] 所述垂直混合腔（6）输出端连通至一级旋风分离器（7），一级旋风分离器（7）的出风端连通至二级旋风分离器（8），二级旋风分离器（8）的出口端连接引风机（9），引风机（9）输出端连接至尾气吸收池（10），尾气吸收池（10）外接排气烟囱（11）；
[0012] 所述一级旋风分离器（7）底部设置一级卸料
阀（701）；
[0013] 所述二级旋风分离器（8）底部设置二级卸料阀（801）。
[0014] 进一步，所述送风机（2）前端设置有气体
过滤器（21）。
[0015] 进一步，所述增加泵（23）出口端通过分支管道连接有设置于干燥塔（1）内部的二级气体喷射器（202），二级气体喷射器（202）的气体喷射方向垂直向下。
[0016] 进一步，所述储液罐（3）内部
自上而下设置有依次分布的一级过滤层板（31）和二级过滤层板（32）。
[0017] 进一步，所述干燥塔（1）顶部设置有曝气机（4），干燥塔（1）内部设置
水平设置有与曝气机（4）连接的曝气管（41）。
[0018] 本实用新型提供了一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
[0019] 1、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，一级气体喷射器（201）与雾化器（34）正相对设置； 增加泵（23）出口端通过分支管道连接有设置于干燥塔（1）内部的二级气体喷射器（202），二级气体喷射器（202）的气体喷射方向垂直向下，上述设计，有利于雾化后的中药饮片制剂与高温高速流动气体在干燥塔（1）内部充分混合，有利于提升高温气体的水分携带率，提高干燥效率。
[0020] 2、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，在干燥塔（1）底部增加有气液混合器（5）；上述设计，便于雾化后的中药饮片制剂与高温高速流动气体在气液混合器（5）内部实现二次充分混匀，进一步提升高温气体的水分携带率，提高干燥效率。
[0021] 3、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，垂直混合腔（6）外侧壁设置有环形电加热管套（61）；上述设计，可有效避免气液混合物在传输过程中由于
温度降低而粘附于垂直混合腔（6）内侧壁，影响气液混合物的稳定传输。
[0022] 4、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，在垂直混合腔（6）输出端设置有依次相接的一级旋风分离器（7）及二级旋风分离器（8），通过一级旋风分离器（7）与二级旋风分离器（8）的配合，大大提升了高温气体与干燥后的中药饮片制剂的充分分离，提高产率，提升干燥效率。
[0023] 5、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，干燥塔（1）顶部设置有曝气机（4），干燥塔（1）内部设置水平设置有与曝气机（4）连接的曝气管（41）；上述设计，便于对整个喷雾干燥系统进行清洁，保证整个系统洁净度。
[0024] 6、本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，垂直混合腔（6）输出端连通至一级旋风分离器（7），一级旋风分离器（7）的出风端连通至二级旋风分离器（8），二级旋风分离器（8）的出口端连接引风机（9），引风机（9）输出端连接至尾气吸收池（10），尾气吸收池（10）外接排气烟囱（11）；上述设计，有效避免了引风机输出的高温气体直接外排造成环境污染。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0027] 本实用新型涉及一种中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，其特征在于，结构包括干燥塔（1）、设置于干燥塔（1）左侧端的送风机（2）、设置于干燥塔（1）右侧端的储液罐（3）、设置于干燥塔（1）底部的气液混合器（5）、设置于气液混合器（5）底端的垂直混合腔（6），以及设置于垂直混合腔（6）输出端的一级旋风分离器（7）和二级旋风分离器（8）；
[0028] 所述送风机（2）与干燥塔（1）之间的连接管路上设置有气体加热器（22）和增加泵（23），增加泵（23）出口端连接有设置于干燥塔（1）内部的一级气体喷射器（201）；
[0029] 所述储液罐（3）输出端连接输液泵（33），输液泵（33）输出端连接至设置于干燥塔（1）的雾化器（34）；
[0030] 所述一级气体喷射器（201）与雾化器（34）正相对设置；
[0031] 所述垂直混合腔（6）外侧壁设置有环形电加热管套（61）；
[0032] 所述垂直混合腔（6）输出端连通至一级旋风分离器（7），一级旋风分离器（7）的出风端连通至二级旋风分离器（8），二级旋风分离器（8）的出口端连接引风机（9），引风机（9）输出端连接至尾气吸收池（10），尾气吸收池（10）外接排气烟囱（11）；
[0033] 所述一级旋风分离器（7）底部设置一级卸料阀（701）；
[0034] 所述二级旋风分离器（8）底部设置二级卸料阀（801）。
[0035] 作为改进，所述送风机（2）前端设置有
气体过滤器（21）。
[0036] 作为改进，所述增加泵（23）出口端通过分支管道连接有设置于干燥塔（1）内部的二级气体喷射器（202），二级气体喷射器（202）的气体喷射方向垂直向下。
[0037] 作为改进，所述储液罐（3）内部自上而下设置有依次分布的一级过滤层板（31）和二级过滤层板（32）。
[0038] 作为改进，所述干燥塔（1）顶部设置有曝气机（4），干燥塔（1）内部设置水平设置有与曝气机（4）连接的曝气管（41）。
[0039] 与现有技术相比，本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，一级气体喷射器（201）与雾化器（34）正相对设置； 增加泵（23）出口端通过分支管道连接有设置于干燥塔（1）内部的二级气体喷射器（202），二级气体喷射器（202）的气体喷射方向垂直向下，上述设计，有利于雾化后的中药饮片制剂与高温高速流动气体在干燥塔（1）内部充分混合，有利于提升高温气体的水分携带率，提高干燥效率。
[0040] 本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，在干燥塔（1）底部增加有气液混合器（5）；上述设计，便于雾化后的中药饮片制剂与高温高速流动气体在气液混合器（5）内部实现二次充分混匀，进一步提升高温气体的水分携带率，提高干燥效率。
[0041] 本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，垂直混合腔（6）外侧壁设置有环形电加热管套（61）；上述设计，可有效避免气液混合物在传输过程中由于温度降低而粘附于垂直混合腔（6）内侧壁，影响气液混合物的稳定传输。
[0042] 本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，在垂直混合腔（6）输出端设置有依次相接的一级旋风分离器（7）及二级旋风分离器（8），通过一级旋风分离器（7）与二级旋风分离器（8）的配合，大大提升了高温气体与干燥后的中药饮片制剂的充分分离，提高产率，提升干燥效率。
[0043] 本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，干燥塔（1）顶部设置有曝气机（4），干燥塔（1）内部设置水平设置有与曝气机（4）连接的曝气管（41）；上述设计，便于对整个喷雾干燥系统进行清洁，保证整个系统洁净度。
[0044] 本实用新型设计的中药饮片制剂生产工艺段的喷雾干燥系统，垂直混合腔（6）输出端连通至一级旋风分离器（7），一级旋风分离器（7）的出风端连通至二级旋风分离器（8），二级旋风分离器（8）的出口端连接引风机（9），引风机（9）输出端连接至尾气吸收池（10），尾气吸收池（10）外接排气烟囱（11）；上述设计，有效避免了引风机输出的高温气体直接外排造成环境污染。
[0045] 本实用新型在使用时，高温气体经由气体加热器（22）输出，并通过一级气体喷射器（201）与雾化器（34）正相对设置； 增加泵（23）出口端通过分支管道连接有设置于干燥塔（1）内部的二和二级气体喷射器（202）进入干燥塔（1）内部，与经由雾化器（34）输入的雾化液充分混合，随后在气液混合器（5）内部完成二次混合，二次混合完成后进入一级旋风分离器（7）和二级旋风分离器（8），经过两侧分离后获得中药饮片制剂终端产品。
[0046] 按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0047] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
