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压水堆核电站用核二级 泵余热排出泵

阅读：699发布：2023-02-18

专利汇可以提供压水堆核电站用核二级泵余热排出泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及核电站用泵，具体地说是一种压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，包括壳体、叶轮、泵盖、密封函体、轴承体、轴及轴承体支架，其中泵盖固定在壳体上，所述轴承体的一端固定在泵盖上，另一端由轴承体支架支撑；所述轴的一端安装在轴承体上，另一端由泵盖穿入、并设有叶轮；所述密封函体安装在泵盖上，并套设在轴上，密封函体与泵盖之间形成冷却腔。本实用新型为卧式、单级、单吸、后开门式离心泵，中心线支承。泵采用水平吸入、垂直吐出结构，转子为悬臂结构，泵在检修时不用卸泵的进出口接管，使得检修更加方便，占地面积减小。，下面是压水堆核电站用核二级泵余热排出泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：包括壳体(1)、叶轮(4)、泵盖(5)、密封函体(6)、轴承体(9)、轴(11)及轴承体支架(14)，其中泵盖(5)固定在壳体(1)上，所述轴承体(9)的一端固定在泵盖(5)上，另一端由轴承体支架(14)支撑；所述轴(11)的一端安装在轴承体(9)上，另一端由泵盖(5)穿入、并设有叶轮(4)；所述密封函体(6)安装在泵盖(5)上，并套设在轴(11)上，密封函体(6)与泵盖(5)之间形成冷却腔。
2.按权利要求1所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述壳体(1)上水平设有吸入口(21)以及与该吸入口(21)垂直的出口(22)。
3.按权利要求1所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述轴(11)为悬臂轴，轴(11)的一端通过圆柱滚子轴承(8)和双列角接触球轴承(12)支撑、安装在轴承体(9)上。
4.按权利要求1或3所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述轴承体(9)的外侧设有整体的冷却水套(10)。
5.按权利要求1所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述叶轮(4)的外侧设有径向的导叶(3)，该导叶(3)由叶轮的入口流道直接延伸到叶轮出口，与壳体(1)组合成一个整体。
6.按权利要求1所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述叶轮(4)上，在叶片的前后分别设有调整轴(11)轴向力大小的口环。
7.按权利要求1所述的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵，其特征在于：所述叶轮(4)的后部设有多道减少介质中颗粒进入密封腔的密封环。

说明书全文

压水堆核电站用核二级 泵余热排出泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及核电站用泵，具体地说是一种压水堆核电站用核二级泵余热排出泵。

背景技术

[0002] 随着我国经济建设的快速发展和能源政策的调整，发展核电是确保我国能源安全、优化我国能源结构、保护环境、缓解东南沿海地区少电缺煤矛盾、电力可持续发展的必由之路，在我国有着十分广阔的核电市场。我国的核电事业在二十一世纪初期将得到较快的发展，核电机组将由目前的870万千瓦发展到2020年4000万千瓦(占当时发电总装机容量的4％)。

[0003] 但目前，我国的核泵市场仍然以进口为主，余热排出泵是除主泵之外唯一布置在核岛之内的核二级泵。通过自主开发余热排出泵，逐步掌握压水堆核电站二级泵的设计生产能力、促进我国核电事业的发展，以成为亟待解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于操作、维护的压水堆核电站用核二级泵余热排出泵。该余热排出泵的结构形式为卧式、单级、单吸、后开门式离心泵。

[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 本实用新型包括壳体、叶轮、泵盖、密封函体、轴承体、轴及轴承体支架，其中泵盖固定在壳体上，所述轴承体的一端固定在泵盖上，另一端由轴承体支架支撑；所述轴的一端安装在轴承体上，另一端由泵盖穿入、并设有叶轮；所述密封函体安装在泵盖上，并套设在轴上，密封函体与泵盖之间形成冷却腔。

[0007] 其中：所述壳体上水平设有吸入口以及与该吸入口垂直的出口；所述轴为悬臂轴，轴的一端通过圆柱滚子轴承和双列角接触球轴承支撑、安装在轴承体上；所述轴承体的外侧设有整体的冷却水套；所述叶轮的外侧设有径向的导叶，该导叶由叶轮的入口流道直接延伸到叶轮出口，与壳体组合成一个整体；所述叶轮上，在叶片的前后分别设有调整轴轴向力大小的口环；所述叶轮的后部设有多道减少介质中颗粒进入密封腔的密封环。

[0008] 本实用新型的优点与积极效果为：

[0009] 1.本实用新型为卧式、单级、单吸、后开门式离心泵，中心线支承；泵采用水平吸入、垂直吐出结构，转子为悬臂结构，泵在检修时不用卸泵的进出口接管，使得检修更加方便，占地面积减小。

[0010] 2.本实用新型的叶轮外设置径向导叶，导叶由叶轮入口流道直接延伸到叶轮出口，与泵壳体组合成一个整体，使液体稳定均匀的进入环形压出室，改善流动状态。

[0011] 3.本实用新型的叶轮前后设置口环，调整轴向力的大小，使泵轴一般处于受拉状态，提高轴的刚度，轴向力由驱动端的成对安装的角接触球轴承承受。

[0012] 4.本实用新型的叶轮后部设置多道密封环，以减少介质中颗粒进入密封腔。

[0013] 5.本实用新型的泵盖及密封函体处设置双重密封，其间设有泄露观察孔。

[0014] 6.本实用新型的水力模型汽蚀余量高、高效高吸入性、宽工作范围的特性。

[0015] 7.本实用新型工作状态存在高温状态，减小其接口的附加力，泵的所有承压和支承件采用对称设计，并设置有轴向和径向保证其膨胀的对称性。

[0016] 8.本实用新型轴承体外侧设置整体冷却水套，可降低轴承温度，同时提高了轴承体的强度。

[0017] 9.本实用新型输送介质无外泄，所有与介质有接触的结合面密封设计高度可靠。

[0018] 10.本实用新型抗震性能良好，在地震期间以及地震之后均可以保持泵的完整性及可运行性。附图说明

[0019] 图1为本实用新型的内部结构示意图；

[0020] 图2为余热排出泵泵组的结构示意图；

[0021] 其中：1为壳体，2为轴头螺母，3为导叶，4为叶轮，5为泵盖，6为密封函体，7为机械密封，8为圆柱滚子轴承，9为轴承体，10为冷却水套，11为轴，12为双列角接触球轴承，13为轴承压盖，14为轴承体支架，15为电动机，16为联轴器护罩，17为联轴器，18为余热排出泵，19为泵底板，20为电机底板，21为吸入口，22为出口。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

[0023] 每套余热排出系统设有两台余热排出泵组，如图2所示，每台余热排出泵组包括余热排出泵18、电动机15及联轴器17。余热排出泵18为单级悬臂泵，余热排出泵18与电动机15分别安装在泵底板19及电机底板20上，泵底板19及电机底板20配置有吊耳、水平调节螺钉和地脚螺栓，以防止在传递荷载时发生扭曲或振动。余热排出泵18与电动机15之间通过联轴器17连接，联轴器17为膜片联轴器，中间配用中间联轴节，这样在检修拆装轴承和机械密封时，不需拆卸电机，只要将中间轴取下即可；在联轴器17外设有可拆除的、全封闭的联轴器护罩16，用来保证泵组运行时的安全。

[0024] 如图1所示，本实用新型的余热排出泵的结构形式为卧式、单级、单吸、后开门式离心泵，包括壳体1、轴头螺母2、导叶3、叶轮4、泵盖5、密封函体6、机械密封7、圆柱滚子轴承8、轴承体9、冷却水套10、轴11、角接触球轴承12、轴承压盖13、轴承体支架14、吸入口21及出口22。所述泵盖5通过双头螺柱把紧在壳体1的一侧，密封函体6固定在泵盖5上，与泵盖5形成一个冷却腔，密封函体6与轴11之间设有机械密封7；轴承体9的一端用螺栓固定在泵盖5上，另一端由轴承体支架14支撑，轴承体支架14是固定在轴承体9端部的轴承压盖13上的；轴承体9的外侧设有整体的冷却水套10，在降低轴承温度的同时，还可提高轴承体的强度；所述轴11为悬臂轴，轴11的一端通过圆柱滚子轴承8和双列角接触球轴承12支撑、安装在轴承体9上，另一端由泵盖5穿入；所述叶轮4通过轴头螺母2安装在轴11的另一端；从吸入口看，叶轮4是顺时针旋转的。叶轮4的外侧设有径向的导叶3，该导叶3由叶轮的入口流道直接延伸到叶轮出口，与壳体1组合成一个整体，使液体稳定均匀地进入环形压出室，能够改善液体的流动状态。叶轮4的前后分别设有口环，可以调整轴11轴向力大小，使轴11处于受拉状态，提高轴11的刚度；轴11的轴向力由驱动端的成对安装的角接触球轴承承受。叶轮4的后部设有多道密封环，以减少介质中颗粒进入密封腔。
泵为水平吸入、垂直吐出结构，即在壳体1上分别设有吸入口21及出口22，吸入口21水平设置，出口22与吸入口21垂直。

[0025] 本实用新型的工作原理为：

[0026] 电动机15工作，通过联轴器17带动余热排出泵的轴11及轴上的叶轮4旋转，液体由吸入口21被吸入，先由叶轮4的进口进入，再由叶轮的出口流出；叶轮4外设置径向的导叶3，使液体稳定均匀的进入环形压出室，改善流动状态，最后由出口22流出。

[0027] 本实用新型的余热排出泵的载荷分布有径向和轴向两个方向，径向载荷：理论上泵的径向力全部平衡掉，但在实际运行过程中会由于水力作用产生轻微径向力，该径向力及转子自重由圆柱滚子轴承8支撑承受；轴向载荷：叶轮4设置有平衡孔，平衡掉一部分轴向力，残余的轴向力由驱动端的成对安装的角接触球轴承12承受。

[0028] 本实用新型的轴密封采用自循环机械密封，由泵输送介质进行自循环冲洗冷却，配供冷却器，减小了输送介质的外泄几率。

[0029] 本实用新型的泵盖及密封函体处设置双重密封，其间设有泄露观察孔；本实用新型的水力模型汽蚀余量高、高效高吸入性、宽工作范围的特性；本实用新型的所有承压和支撑件均采用对称设计，并设置有轴向和径向保证其膨胀的对称性；所有与介质有接触的结合面均为密封设计。

[0030] 本实用新型的余热排出泵的基本性能参数如下表：

[0031]

[0032] 本实用新型的余热排出泵的材料为：

[0033] 壳体为Z2CN18-10

[0034] 泵盖为Z2CN18-10

[0035] 导叶为Z5CND13-04

[0036] 叶轮为Z5CND13-04

[0037] 轴为为Z5CND16-04

[0038] 螺母为X12Cr13

[0039] 螺柱为X6CrNiCu17-14。

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