专利汇可以提供一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种己内酰胺 水 溶液的浓缩回用装置,包括进料 泵 、原料预热器、一效浓缩系统、二效浓缩系统、三效浓缩系统、四效浓缩系统和压缩系统。本发明采用“三效降膜 蒸发 +四效强制循环蒸发+机械 蒸汽 再压缩”的浓缩工艺,将含量约10wt%左右的己内酰胺水溶液浓缩到85wt%以上,提高了浓缩回收效率;具有 能源 利用率高、运行成本低:受热温差低;环境友好;操作方便等优点,具有较好的市场前景。,下面是一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺专利的具体信息内容。
1.一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:包括进料泵、原料预热器、一效浓缩系统、二效浓缩系统、三效浓缩系统、四效浓缩系统和压缩系统;所述的一效浓缩系统包括一效降膜蒸发器、一效进料/循环泵和一效气液分离器;所述的二效浓缩系统包括二效降膜蒸发器、二效进料/循环泵和二效气液分离器;所述三效浓缩系统包括三效降膜蒸发器、三效进料泵和三效循环泵;所述四效浓缩系统包括四效强制循环蒸发器、四效进料泵和产品输送泵;所述压缩系统包括一级压缩机和二级压缩机;
其中,所述进料泵出口连接所述原料预热器的物料入口,所述原料预热器的物料出口接入所述一效进料/循环泵,所述一效进料/循环泵出口分为两条支路,一条支路接入所述一效降膜蒸发器,另一条支路接入所述二效降膜蒸发器;所述一效降膜蒸发器的蒸汽出口连接所述一效气液分离器,所述一效气液分离器的蒸汽出口接入所述二效降膜蒸发器,所述一效降膜蒸发器和一效气液分离器的液相出口汇合后接入所述一效进料/循环泵;
所述二效降膜蒸发器和三效降膜蒸发器的蒸汽出口接入所述二效气液分离器,所述二效降膜蒸发器和二效气液分离器的液相出口汇合后分为两条支路,一条支路接入所述二效进料/循环泵,另一条支路接入所述三效进料泵;所述二效进料/循环泵的出口接入所述二效降膜蒸发器,所述三效进料泵的出口分为两个支路,一条支路接入所述二效降膜蒸发器,另一条支路接入所述三效降膜蒸发器;所述三效降膜蒸发器的液相出口接入所述三效循环泵,所述三效循环泵的出口分为两条支路,一条支路接入所述三效降膜蒸发器,另一条支路接入所述四效进料泵,所述四效进料泵的出口接入所述四效强制循环蒸发器,所述四效强制循环蒸发器的液相出口接入所述产品输送泵;
其中,新鲜蒸汽管道出口接入所述四效强制循环蒸发器的蒸汽入口,所述四效强制循环蒸发器的蒸汽出口与二效气液分离器的蒸汽出口汇合后接入所述一级压缩机,所述一级压缩机的蒸汽出口接入所述二级压缩机,所述二级压缩机的蒸汽出口分为两条支路,依次接入所述三效降膜蒸发器和一效降膜蒸发器;
所述一级压缩机、二级压缩机、三效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和一效降膜蒸发器的冷凝水出口汇合后与所述原料预热器的加热介质入口连接,所述原料预热器的加热介质出口分为两条支路,依次接入所述一效气液分离器和二效气液分离器的冷却水入口。
2.根据权利要求1所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:所述四效强制循环蒸发器包括四效强制循环加热器和四效强制循环分离器,所述四效进料泵的物料出口接入所述四效强制循环加热器的物料入口,所述四效强制循环加热器的物料出口接入所述四效强制循环分离器的物料入口,所述四效强制循环分离器的物料出口接入所述产品输送泵;
所述新鲜蒸汽管道出口接入所述四效强制循环加热器的蒸汽入口,所述四效强制循环加热器的蒸汽出口与二效气液分离器以及四效强制循环分离器的蒸汽出口汇合后接入所述一级压缩机,所述一级压缩机的蒸汽出口接入所述二级压缩机,所述二级压缩机的蒸汽出口分为两条支路,依次接入所述三效降膜蒸发器和一效降膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:所述的一效气液分离器和二效气液分离器均为多层塔盘式分离器,其顶部设置喷淋组件。
4.根据权利要求3所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:所述一级压缩机、二级压缩机、三效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和一效降膜蒸发器的冷凝水出口汇合后与所述原料预热器的加热介质入口连接,所述原料预热器的加热介质出口分为两条支路,依次接入所述一效气液分离器和二效气液分离器的喷淋水入口。
5.根据权利要求1所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:所述的一级压缩机和二级压缩机均为机械蒸汽再压缩机。
6.根据权利要求1所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用装置,其特征在于:所述的进料泵、原料预热器、一效浓缩系统、二效浓缩系统、三效浓缩系统、四效浓缩系统和压缩系统均连接DCS控制系统。
7.一种采用权利要求1~6任一项所述的装置进行己内酰胺水溶液的浓缩回用工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)系统运行前,先采用0.5~1MPa的新鲜蒸汽建立整个系统的蒸汽平衡,并在整个处理工艺中持续输入;
(2)将含有己内酰胺低浓度水溶液通入原料预热器预热,预热温度至82~90℃,然后原料通入一效降膜蒸发器,在一效降膜蒸发器内产生的一效浓缩液由泵输入二效降膜蒸发器内,在一效降膜蒸发器内产生的二次蒸汽进入一效气液分离器;在二效降膜蒸发器内产生的二效浓缩液由泵输入三效降膜蒸发器,在二效降膜蒸发器内产生的二次蒸汽进入二效气液分离器,在三效降膜蒸发器内产生的三效浓缩液由泵输入四效强制循环加热器加热后进入四效强制循环分离器分离,分离得到的液相产品即为高浓度的己内酰胺浓缩液。
8.根据权利要求7所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用工艺,其特征在于:步骤(2)中通入所述原料预热器的原料中己内酰胺浓度为≥10wt%,进料流量为10000~30000kg/h。
9.根据权利要求7所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用工艺,其特征在于:所述一效降膜蒸发器的加热温度为125~135℃;二效降膜蒸发器的加热温度为130~140℃;三效降膜蒸发器的加热温度为130~145℃,四效强制循环加热器的加热温度为150~160℃。
10.根据权利要求7所述的己内酰胺水溶液的浓缩回用工艺,其特征在于:所述原料预热器的原料中己内酰胺浓度为10wt%,所述一效降膜蒸发器的液相出口的液体中己内酰胺浓度为25~30wt%,所述二效降膜蒸发器的液相出口的液体中己内酰胺浓度为45~
50wt%,所述三效降膜蒸发器的液相出口的液体中己内酰胺浓度为70~75wt%,所述四效强制循环分离器的液相出口最终浓缩产品中己内酰胺浓度为85~90wt%。
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