技术领域
[0001] 本实用新型属于修井车动
力传输领域,涉及一种带泵箱,尤其是一种具有挂合机构的带泵箱。
背景技术
[0002] 带泵箱作为石油机械上的传动部件中的一个,它通过
联轴器与运载车底盘上的全功率取力器的
输出轴相连而获得动力,然后通过同轴输出,将动力传递到
液力变矩器。目前市场上修井车对泵的控制方面是:连接的所有泵基本上都是同时工作的,这样的结果是所需
扭矩大,功率损耗大,浪费了不必要的
能源。实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是提供一种具有挂合机构的修井车用带泵箱,既有升距箱的升距作用,同时可单独控制液压系统油泵的工作与否,具有节省能源、功率损失小、所需输入扭矩小的优点。
[0004] 本实用新型所述具有挂合机构的修井车用带泵箱,采用
齿轮传动箱形式,包括第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、液力变矩器循环油泵、
箱体、
轴承、挂合机构。
[0005] 第一、二、三轴从下至上依次平行设置,第一、二、三轴上依次固定安装有第一、二、三齿轮,并且三个齿轮相互
啮合,构成了二级圆柱齿轮副平行传动;
[0006] 第一轴是动力
输入轴,通过轴承与箱体
定位连接,具有动力输入端、第一输出端,其中,动力输入端通过联轴器与运载车底盘上的全功率取力器的输出轴相连而获得动力,第一输出端与液力变矩器循环油泵连接,第一轴获得的动力通过齿轮部分动力被传递到第二轴;
[0007] 第二轴是中间轴,通过轴承与箱体定位连接,具有端盖,第二轴通过第二齿轮接收第一轴传递的动力,同时通过第二齿轮将动力传递到第三轴;
[0008] 第三轴是输出轴,通过轴承与箱体定位连接,具有第三输出端,通过第三齿轮接收第二轴传递的动力并传递到第三输出端,第三轴一端还具有第三
外圈齿轮;
[0009] 第四轴与第三轴活动连接、同轴设置,由
支撑架支撑并固定在箱体上,第四轴一端具有第四外圈齿轮;
[0010] 第四轴与第三轴上设有挂合机构,该挂合机构包括活动齿轮、控制元件;其中,活动齿轮为
内圈齿轮,可以与外圈齿轮啮合;
[0011] 活动齿轮与控制元件、第三外圈齿轮、第四外圈齿轮分别活动连接;
[0012] 控制元件动作受到
气缸的控制,控制元件动作可以控制活动齿轮与第三外圈齿轮啮合或脱离;
[0013] 当气缸动作使控制元件向左侧运动时,活动齿轮与第三外圈齿轮及第四外圈齿轮啮合,第三轴通过活动齿轮带动第四轴转动,从而为液压系统油泵提供动力;
[0014] 当气缸动作使控制元件向右侧运动时,活动齿轮与第三外圈齿轮脱离,第四轴不受第三轴的带动,从而不向液压系统油泵提供动力。
[0015] 总之,控制元件控制液压系统油泵在活动齿轮与第三外圈齿轮啮合时工作,在活动齿轮与第三外圈齿轮脱离时停止工作,从而节省能源、减小所需输入扭矩、降低了功率损失。
[0016] 优选地,挂合机构还包括第二轴承,第三轴一端具有同轴定位凹槽,第四轴一端具有同轴定位栓,其中,第二轴承位于同轴定位凹槽内,第三轴和第四轴通过第二轴承连接。
[0017] 当控制元件控制活动齿轮向右侧运动时,活动齿轮与第三外圈齿轮脱离,第三轴与第四轴通过第二轴承连接,由于轴承的作用,第四轴不受第三轴的带动,从而不向液压系统油泵提供动力。
[0018] 挂合机构采用第二轴承、同轴定位凹槽、同轴定位栓配合,当活动齿轮与第三外圈齿轮啮合时第三轴与第四轴同轴性能最佳;当活动齿轮与第三外圈齿轮分离时,第三轴与第四轴通过第二轴承连接,可以减少元件之间的磨损。
[0019] 优选地,挂合机构的控制元件为拨叉。
[0020] 控制元件采用拨叉,结构简单,降低了生产成本。
[0021] 关于本实用新型的优点与精神可以从以下的具体实施方式及
附图得到进一步的了解。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型带泵箱的主视图
[0023] 图2为图1沿G-G线的剖视图
[0024] 图3为本实用新型带泵箱的后视图
[0025] 图4为本实用新型带泵箱的第三轴
[0026] 图5为图4F-F’线的剖视图
[0027] 图6为本实用新型带泵箱的第四轴
[0028] 图7为本实用新型带泵箱的活动齿轮
[0029] 图8为图7H-H’线的剖视图
[0030] 图9为本实用新型带泵箱的挂合机构分离状态图
[0031] 图10为本实用新型带泵箱的挂合机构啮合状态图
[0032] 附图符号说明:
[0033] 1第一轴
[0034] 10动力输入端
[0035] 11联轴器
[0036] 13第一齿轮
[0037] 14第一输出端
[0038] 2第二轴
[0039] 22端盖
[0040] 23第二齿轮
[0041] 3第三轴
[0042] 33第三齿轮
[0043] 34第三输出端
[0044] 35第三外圈齿轮
[0045] 36同轴定位凹槽
[0046] 4第四轴
[0047] 42支撑架
[0048] 43活动齿轮
[0049] 45第四外圈齿轮
[0050] 46同轴定位栓
[0051] 5液力变矩器循环油泵
[0052] 6箱体
[0053] 7 轴承
[0054] 800挂合机构
[0055] 8拨叉
[0056] 81拨叉槽
[0057] 9第二轴承
具体实施方式
[0058] 为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型,现结合附图描绘本实用新型一具体
实施例。
[0059] 如图2所示,本实用新型所述具有挂合机构的修井车用带泵箱,采用
齿轮传动箱形式,包括第一轴1、第二轴2、第三轴3、第四轴4、液力变矩器循环油泵5、箱体6、轴承7、挂合机构800。
[0060] 其中,挂合机构800包括活动齿轮43、拨叉8、第二轴承9。
[0061] 第一轴1、第二轴2、第三轴3从下至上依次平行设置,三个轴的三个齿轮相互啮合,构成了二级圆柱齿轮副平行传动;
[0062] 其中,第一轴1是动力输入轴,通过轴承7与箱体6定位连接,具有动力输入端10、第一输出端14,安装有第一齿轮13,动力输入端10通过联轴器11与运载车底盘上的全功率取力器的输出轴相连而获得动力,第一输出端14与液力变矩器循环油泵5连接,第一轴1的动力通过第一齿轮13部分动力被传递到第二轴2;
[0063] 第二轴2是中间轴,通过轴承7与箱体6定位连接,如图1所示,第二轴具有端盖22,安装有第二齿轮23,第二轴2通过第二齿轮23接收第一轴1传递的动力,同时通过第二齿轮23将动力传递到第三轴3;
[0064] 第三轴3是输出轴,通过轴承7与箱体6定位连接,具有第三输出端34,安装有第三齿轮33,第三轴3通过第三齿轮33接收第二轴2传递的动力并传递到第三轴3的第三输出端34;
[0065] 如图4所示,第三轴3一端设有第三外圈齿轮35;
[0066] 如图5所示,第三轴3一端同时设有同轴定位凹槽36;
[0067] 第四轴4与第三轴3同轴设置、活动连接,由支撑架42支撑并固定在箱体6上;
[0068] 如图6所示,第四轴4一端设有第四外圈齿轮45及同轴定位栓46;
[0069] 如图9所示,第三轴3与第四轴4上设有挂合机构800,该挂合机构包括活动齿轮43、拨叉8、第二轴承9,活动齿轮43与第四外圈齿轮45啮合;
[0070] 如图7所示,活动齿轮43为内圈齿轮;
[0071] 如图8所示,活动齿轮43上设有拨叉槽81;
[0072] 拨叉8受气缸控制可以左右移动,从而控制活动齿轮43与第三外圈齿轮啮合或脱离。
[0073] 如图9所示,第二轴承9位于同轴定位凹槽36内,第三轴3和第四轴4通过第二轴承9连接,拨叉8插入到拨叉槽81拨动活动齿轮43向右运动,活动齿轮43与第三外圈齿轮35脱离仅与第四外圈齿轮45啮合,此时,第三轴3与第四轴4通过第二轴承9连接,由于第二轴承9的作用,第四轴4不受第三轴3的带动,不向液压系统油泵提供动力,只为液力变矩器及液力变矩器循环油泵提供动力,所需扭矩小,减少不必要的浪费,降低功率损耗,从而节省能源。
[0074] 如图10所示,第二轴承9位于同轴定位凹槽36内,第三轴3和第四轴4通过第二轴承9连接,拨叉8插入到拨叉槽81拨动活动齿轮43向左运动,活动齿轮43与第三外圈齿轮35及第四外圈齿轮45同时啮合,此时,第三轴3通过活动齿轮43带动第四轴4转动,从而为液压系统油泵提供动力;
[0075] 虽然通过实施例描绘了本实用新型,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,就可使本实用新型有许多变化和
变形,本实用新型的范围由所附的
权利要求来限定。