具有通量传导元件的振荡电枢式泵
阅读：944发布：2023-02-27
专利汇可以提供具有通量传导元件的振荡电枢式泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于 家用电器 的振荡电枢式 泵 ，特别是高压振荡电枢式泵，所述振荡电枢式泵具有 活塞 引导件(11a；11b；11c)、泵 弹簧 (13a；13b；13c)和 外壳 单元(14a；14b；14c)，所述活塞引导件(11a；11b；11c)用于引导活塞元件(12a；12b；12c)，所述泵弹簧(13a；13b；13c)设置成用于将致动 力 施加于所述活塞元件(12a；12b；12c)上，所述外壳单元(14a；14b；14c)包括设置成用于传导由磁 致动器 所生成的磁通量的至少一个通量传导元件(15a；15b；15c)。所述通量传导元件(15a；15b；15c)在安装状态下在径向方向上布置于所述泵弹簧(13a；13b；13c)和所述活塞引导件(11a；11b；11c)之间。，下面是具有通量传导元件的振荡电枢式泵专利的具体信息内容。
1.一种用于家用电器的振荡电枢式泵，特别是高压振荡电枢式泵，所述振荡电枢式泵具有活塞引导件(11a；11b；11c)、泵弹簧(13a；13b；13c)和外壳单元(14a；14b；14c)，所述活塞引导件(11a；11b；11c)用于引导活塞元件(12a；12b；12c)，所述泵弹簧(13a；13b；13c)设置为将致动力施加于所述活塞元件(12a；12b；12c)上，所述外壳单元(14a；14b；14c)包括设置成传导由磁致动器所生成的磁通量的至少一个通量传导元件(15a；15b；15c)，其特征在于
所述通量传导元件(15a；15b；15c)在安装状态下在径向方向上布置于所述泵弹簧(13a；13b；13c)和所述活塞引导件(11a；11b；11c)之间。
2.根据权利要求1所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述活塞引导件(11a；11b；11c)和所述通量传导元件(15a；15b；15c)以摩擦配合方式连接。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述活塞引导件(11a；11b；11c)包括内壁(16a；16b；16c)，并且所述通量传导元件(15a；15b；15c)包括彼此邻近定位的外壁(17a；17b；17c)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15a；15b)包括基座本体(18a；18b)和多个足部(19a、20a、21a；19b、
20b、21b)，所述足部至少部分地形成所述泵弹簧(13a；13b)的弹簧座。
5.根据权利要求4所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述足部(19a、20a、21a；19b、20b、21b)相对于所述基座本体(18a；18b)在径向方向上向内取向。
6.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15a；15b；15c)实施为卷起而形成套筒的片材金属的弯曲件。
7.至少根据权利要求4所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15a；15b)的所述基座本体(18a；18b)具有外径和最大占所述外径的10％的壁厚。
8.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15a；15b；15c)包括轴向方向上的至少一个狭槽(22a；22b；22c)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述外壳单元(14b)包括另一通量传导元件(23b)，所述另一通量传导元件(23b)在径向上布置于所述泵弹簧(13b)内部。
10.根据权利要求9所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15b、23b)在径向方向上至少部分地包围它们之间的所述泵弹簧(13b)。
11.至少根据权利要求9所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述外壳单元(14b)包括外壳元件(24b)，所述外壳元件(24b)以摩擦配合方式连接至所述另一通量传导元件(23b)。
12.至少根据权利要求9所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述另一通量传导元件(23b)包括基座本体(25b)和多个足部(26b、27b、28b)，所述足部至少部分地形成所述泵弹簧(13b)的弹簧座。
13.根据权利要求12所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述足部(26b、27b、28b)相对于所述基座本体(25b)在径向方向上向外取向。
14.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述通量传导元件(15c)包括至少一个固定元件(77c、78c、79)，所述至少一个固定元件(77c、78c、79)设置成用于将所述通量传导元件(15c)保持于所述活塞引导件(11c)中。
15.根据权利要求14所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述至少一个固定元件(77c、78c、79c)实施为与所述通量传导元件(15c)成一体。
16.至少根据权利要求14所述的振荡电枢式泵，其特征在于
所述至少一个固定元件(77c、78c、79c)实施为夹持元件。
17.根据前述权利要求中任一项所述的振荡电枢式泵，其特征在于
环形凹槽(81c)，所述环形凹槽(81c)设置成用于容纳所述通量传导元件(15c)。
具有通量传导元件的振荡电枢式泵
技术领域
背景技术
[0002] 根据EP 2122167，振荡电枢式泵是已知的，其具有活塞引导件、泵弹簧和外壳单元，该活塞引导件用于引导活塞元件，该泵弹簧提供用于对活塞元件施加致动力，该外壳单元包括通量传导元件，该通量传导元件提供用于传导由磁致动器所生成的磁通量。
发明内容
[0004] 本发明涉及一种用于家用电器的振荡电枢式泵，特别是高压振荡电枢式泵，该振荡电枢式泵具有活塞引导件、泵弹簧和外壳单元，该活塞引导件用于引导活塞元件，该泵弹簧设置成用于对活塞元件施加致动力，该外壳单元包括通量传导元件，该通量传导元件设置成传导由磁致动器所生成的磁通量。
[0005] 所提出的通量传导元件在安装状态下在径向方向上布置于泵弹簧和活塞引导件之间。这允许提供一种特别有效的振荡电枢式泵。用于驱动振荡电枢式泵的磁线圈可设计成相应小尺寸，并且可使尤其成本有效的振荡电枢式泵成为可能。在上下文，“外壳单元”应特别地理解为静止地布置的单元，意味着该单元在泵送过程期间特别地为不动的。优选地，活塞引导件具有成形为汽缸壳体区域的内表面，该内表面的内部布置有通量传导元件。优先地，通量传导元件设置成用于至少暂时地增大活塞元件上的磁力。尤其优先地，通量传导元件设置成用于至少暂时地吸引活塞元件。优选地，通量传导元件相对于活塞元件布置于入口侧。优选地，振荡电枢式泵设置成用于输送液体，并且特别优先地用于输送水。在上下文中，“入口侧”和“出口侧”应特别地理解为相对于由振荡电枢式泵待进行输送的液体的流动方向。在上下文中，“磁致动器”应特别地理解为一种装置，该装置设置成用于将电能经由磁场转换成磁能。在上下文中，关于方向(例如，“轴向”、“径向”和“在圆周方向上”)的指示应特别地理解为相对于活塞元件的运动轴线。“设置成”特别地意指明确地编程、设计和/或配备。设置成用于特定功能的对象应特别地理解为，该对象在至少一种应用状态和/或操作状态下满足和/或实现所述特定功能。
[0006] 还提出，活塞引导件和通量传导元件以摩擦配合方式连接。这允许将通量传导元件特别容易地安装于振荡电枢式泵中并保持。
[0007] 在一种有利实施方式中，活塞引导件包括内壁，并且通量传导元件包括外壁，该内壁和该外壁彼此相邻地定位。这允许以特别可靠方式将通量传导元件保持于振荡电枢式泵中。在上下文中，“彼此相邻地定位”应特别地意指内壁和其它壁彼此面对面接触。优选地，通量传导元件的外壁至少大体完整地(即，优先地70％，优选地70％并且特别优选地90％)接触活塞引导件的内壁。
[0008] 此外，所提出的通量传导元件包括基座本体和多个足部，该多个足部至少部分地形成泵弹簧的弹簧座。因此，通量传导元件可布置于振荡电枢式泵中，并且可以特别可靠方式通过泵弹簧的张力保持于其位置。在上下文中，“足部”应特别地理解为结构元件的特定端部上的模制件，该模制件设置成用于在轴向方向上保持、支撑和/或固定结构元件。优选地，足部抵着泵的内部空间的入口侧壁支撑通量传导元件。优先地，足部与通量传导元件整体地实施。
[0009] 有利地，足部相对于基座本体在径向方向上向内取向。这允许使得通量传导元件特别紧凑。
[0010] 在一个有利实施例中，通量传导元件实施为卷起而形成套筒的片材金属的弯曲件。以这种方式，可使特别成本有利的通量传导元件成为可能。原则上还可设想的是，通量传导元件以不同工序(例如，以深拉延工序)产生。
[0011] 此外，据提出，通量传导元件的基座本体具有外径和占据该外径的最大10％的壁厚。因此，构造空间可以特别有效方式来使用，特别是用于布置泵弹簧。优选地，基座本体的壁厚不小于0.5mm，优选地1.0mm，并且特别优选地不小于1.5mm。优先地，基座本体的外径为至少10mm，优选地至少15mm，并且尤其优选地不小于20mm。在此，壁厚对外径的比率优先地最大10％，优选地不大于8％。
[0012] 在一种有利实施方式中，通量传导元件在轴向方向上包括至少一个狭槽。因此，可特别简单地制成通量传导元件，该通量传导元件设置成用于在径向方向上施加张力。狭槽优选地实现为在轴向方向和径向方向上端部至端部延伸。原则上还可设想的是，通量传导元件以多部件实施方式来实施。
[0013] 还提出，外壳单元包括另一通量传导元件，该另一通量传导元件在径向上布置于泵弹簧内部。因此，可使特别有效的外壳单元和特别有效的振荡电枢式泵成为可能。在上下文中，另一“通量传导元件”应特别地意指一种元件，该元件设置成用于(类似于通量传导元件)至少暂时地增大活塞元件上的磁力。原则上还可设想的是，振荡电枢式泵包括作为唯一通量传导元件的该另一通量传导元件。
[0014] 在一种有利实施方式中，通量传导元件在安装状态下在径向方向上至少部分地包围它们之间的泵弹簧。以这种方式，可提供成特别紧凑的外壳单元。在上下文中，至少“部分地”应特别地意指，通量传导元件在径向方向上包围它们之间的泵弹簧的至少一个轴向部段。优选地，通量传导元件所包围的轴向部段占空闲状态下的泵弹簧的轴向延伸部的至少30％，优选地40％并且特别优先地不小于50％。
[0015] 还提出，振荡电枢式泵包括外壳元件，该外壳元件以摩擦配合方式连接至该另一通量传导元件。因此，该另一通量传导元件可特别容易地安装于并且可保持于振荡电枢式泵中。优先地，外壳元件具有外壁，并且该另一通量传导元件具有内壁，该外壁和该内壁在安装状态下以摩擦配合方式彼此连接。
[0016] 此外，提出了该另一通量传导元件包括基座本体和多个足部，该多个足部至少部分地实施泵弹簧的弹簧座。以这种方式，通量传导元件可布置于振荡电枢式泵中，并且可以特别可靠方式通过泵弹簧的张力来保持。
[0017] 有利地，足部相对于基座本体在径向方向上向外取向。这允许以特别有效方式使用现有构造空间，从而提供一种尤其紧凑的外壳单元。
[0018] 在一个有利实施例中，通量传导元件包括至少一个固定元件，该至少一个固定元件提供用于将通量传导元件保持于活塞引导件中。因此，通量传导元件的可靠固定以结构简单方式可达成。在上下文中，“固定元件”应特别地理解为一种元件，该元件提供用于将通量传导元件压入配合和/或型面配合连接至至少一个其它元件，优选地连接至至少一个外壳元件。优先地，固定元件提供用于在轴向方向上固定通量传导元件。至少一个固定元件可特别地由通量传导元件的足部来实施。优先地，通量传导元件包括多个固定元件。优选地，至少一个固定元件布置于通量传导元件的圆柱形外表面中。这允许特别在安装过程中避免对活塞引导件的不利影响和/或损坏。
[0019] 还提出，至少一个固定元件与通量传导元件整体地实施。因此，可使结构简单和/或成本有利的通量传导元件成为可能。在上下文中，“整体地实施”特别地意指通过物质至物质结合来连接和/或形成于一个件中(例如，通过一个模型制造和/或通过以一个部件或多部件注塑成型工序产生并且有利地得自单个坯件)。
[0020] 有利地，至少一个固定元件实施为夹持元件。特别简单的安装过程可达成。优选地，固定元件提供用于将夹持力施加于通量传导元件和至少一个外壳元件之间。优选地，通量传导元件包括多个固定元件，从而在大体不同方向上施加夹持力。优选地，夹持力的方向彼此相差至少45°，优选地至少90°，并且尤其优先地至少120°。
[0021] 此外，据提出，振荡电枢式泵包括环形凹槽，该环形凹槽提供用于容纳通量传导元件。这允许有利地使通量传导元件居中于活塞引导件中。优选地，凹槽与活塞元件的运动轴线同心地布置。优先地，振荡电枢式泵的外壳元件包括凹槽。优选地，凹槽的宽度至少大体上对应于通量传导元件的壁厚。
[0023] 其它优点根据下述附图的描述变得显而易见。在附图中，示出了本发明的一个示例性实施例。附图、说明书和权利要求书包括多个组合特征。本领域的技术人员将还有意地单独考虑这些特征，并且还将发现其它有利组合。
[0024] 图中示出了：
[0025] 图1为振荡电枢式泵的纵向横截面，
[0026] 图2为振荡电枢式泵的通量传导元件的立体图，
[0027] 图3为另一示例性实施例的振荡电枢式泵的纵向横截面，
[0028] 图4为振荡电枢式泵的两个通量传导元件的分解图，
[0029] 图5为另一示例性实施例的振荡电枢式泵的纵向横截面，和
[0030] 图6为振荡电枢式泵的通量传导元件的立体图。
具体实施方式
[0031] 图1和图2示出了用于家用电器的振荡电枢式泵10a。振荡电枢式泵10a设置成用于在至少10巴的压力下输送液体，例如水。特别地，当振荡电枢式泵10a用于咖啡机中时，可出现大于15巴的反压力。
[0032] 振荡电枢式泵10a包括磁致动器，该磁致动器具有磁线圈29a、线圈外壳30a和活塞元件12a。振荡电枢式泵10a还包括泵弹簧13a和阻尼弹簧31a，泵弹簧13a作用于活塞元件12a上。此外，振荡电枢式泵10a包括活塞引导件11a，活塞引导件11a延伸通过具有磁线圈
29a的线圈外壳30a并且包围内部泵空间，在该空间中活塞元件12a以轴向可移动方式来引导。活塞引导件11a在所示实施例中独立于线圈外壳30a来实现。活塞引导件11a实施为细长汽缸。振荡电枢式泵10a包括预燃室32a，预燃室32a在本实施例中由活塞引导件11a包围。活塞引导件11a自身可以多部件实施方式来实施。泵弹簧13a实施为螺旋压缩弹簧并且支撑于活塞引导件11a和活塞元件12a之间，活塞引导件11a固定地连接至线圈外壳30a。活塞元件
12a包括环形凹槽33a，环形凹槽33a形成泵弹簧13a的出口侧弹簧座。凹槽33a布置成与活塞元件12a的外周边隔开。
29a的线圈外壳30a并且包围内部泵空间，在该空间中活塞元件12a以轴向可移动方式来引导。活塞引导件11a在所示实施例中独立于线圈外壳30a来实现。活塞引导件11a实施为细长汽缸。振荡电枢式泵10a包括预燃室32a，预燃室32a在本实施例中由活塞引导件11a包围。活塞引导件11a自身可以多部件实施方式来实施。泵弹簧13a实施为螺旋压缩弹簧并且支撑于活塞引导件11a和活塞元件12a之间，活塞引导件11a固定地连接至线圈外壳30a。活塞元件
12a包括环形凹槽33a，环形凹槽33a形成泵弹簧13a的出口侧弹簧座。凹槽33a布置成与活塞元件12a的外周边隔开。
[0033] 磁线圈29a设置成用于生成磁场，该磁场部分地扩散内部泵空间。出于导向磁场的目的，磁致动器包括两个极靴元件34a、35a，两个极靴元件34a、35a的端部之间布置有磁绝缘空隙36a。
[0034] 振荡电枢式泵10a包括外壳元件24a，外壳元件24a实现为入口元件并且设置成用于连接待进行输送的液体的进料管线。外壳元件24a包括连接接头37a和凸缘体38a。在本实施例中，外壳元件24a与活塞引导件11a整体地实施。振荡电枢式泵10a还包括出口元件39a，出口元件39a设置成用于连接待进行输送的液体的输出管线。出口元件39a包括压力室汽缸40a和凸缘体41a。振荡电枢式泵10a还包括密封盘42a，密封盘42a界定出口侧上的内部泵空间并且形成内部泵空间的出口侧正面。密封盘42a在轴向方向上布置于活塞引导件11a和出口元件39a之间，并且在安装状态下插入出口元件39a的凸缘体38a中。
[0035] 压力室汽缸40a实现圆柱形压力室43a并且具有缩颈44a，缩颈44a将压力室43a在轴向方向上分成压缩室45a和阀室46a。缩颈44a在轴向方向上突出至压力室43a中。在振荡电枢式泵10a的操作状态下，待进行输送的液体连续地流动通过实施为入口元件的外壳元件24a、预燃室32a、压缩室45a和阀室46a。振荡电枢式泵10a包括出口阀47a，出口阀47a布置于出口元件39a的阀室46a中。出口阀47a实施为回流阀，该回流阀具有从压缩室45a至出口的直通方向。缩颈44a形成出口阀47a的阀座。出口阀47a包括轴向可移动支撑闭合件48a和闭合弹簧49a，闭合弹簧49a在安装状态下抵着阀座压缩闭合件48a。
[0036] 活塞元件12a包括电枢元件50a和压力活塞元件51a以及过渡元件52a，过渡元件52a将电枢元件50a连接至压力活塞元件51a。电枢元件50a完整地布置于预燃室32a中并且设置成将磁力转换成机械力(由于磁线圈29a所生成的磁场)。为达到泵送效果，对磁线圈
29a施加脉冲电压，从而导致内部泵空间的区域中的不断变化的磁场。脉冲方向变化磁场利用增加的磁场强度致使活塞元件12a首先从其空闲状态朝相反于泵弹簧13a的力的方向而偏转。活塞元件12a将极靴元件34a、35a之间的空隙36a附近的磁通量桥接。如果磁场处于其最大值，那么活塞元件12a最大程度地偏转。只要通过磁线圈29a的电流减小，并且因此磁场的强度下降，活塞元件12a通过泵弹簧13a的力朝向其空闲位置移动返回。在本文中，二极管单元优选地预先连接至磁线圈29a，使得仅将半波的交流电压施加至磁线圈29a。在所示的示例性实施例中，磁线圈29a设置成用于50Hz下的230V的交流电压。
29a施加脉冲电压，从而导致内部泵空间的区域中的不断变化的磁场。脉冲方向变化磁场利用增加的磁场强度致使活塞元件12a首先从其空闲状态朝相反于泵弹簧13a的力的方向而偏转。活塞元件12a将极靴元件34a、35a之间的空隙36a附近的磁通量桥接。如果磁场处于其最大值，那么活塞元件12a最大程度地偏转。只要通过磁线圈29a的电流减小，并且因此磁场的强度下降，活塞元件12a通过泵弹簧13a的力朝向其空闲位置移动返回。在本文中，二极管单元优选地预先连接至磁线圈29a，使得仅将半波的交流电压施加至磁线圈29a。在所示的示例性实施例中，磁线圈29a设置成用于50Hz下的230V的交流电压。
[0037] 阻尼弹簧31a设置成用于阻尼活塞元件12a在压缩行程和进气行程之间的转向点处的移动。阻尼弹簧31a实施为螺旋压缩弹簧。阻尼弹簧31a在空间上轴向地布置于电枢元件50a和插入出口元件39a中的密封盘42a之间。泵弹簧13a、活塞元件12a和阻尼弹簧31a与活塞元件12a的运动轴线同轴地布置。电枢元件50a和密封盘42a各自形成阻尼弹簧31a的弹簧座。原则上还可设想的是，振荡电枢式泵10a不包括阻尼弹簧31a。压缩行程和进气行程之间的转向点在这种情况下由待进行输送的液体确定。
[0038] 电枢元件50a以中空汽缸的形状来实现并且具有外径和内径。内径略大于外径的三分之一。过渡元件52a紧邻出口侧上的电枢元件50a之后，并且其外径小于电枢元件50a的外径。活塞元件12a在过渡元件52a的区域中具有两个切口53a，两个切口53a设置成用于电枢元件50a的两个轴向侧之间的液体交换。
[0039] 压力活塞元件51a紧邻出口侧上的过渡元件52a之后，并且具有相对于过渡元件52a的外径再次减小的外径。压力活塞元件51a包括活塞阀54a，活塞阀54a就流动而言布置于预燃室32a和压缩室45a之间。活塞阀54a实施为回流阀，该回流阀具有从预燃室32a至压缩室45a的直通方向。活塞阀54a包括闭合件55a和闭合弹簧56a。闭合件55a布置于压力活塞元件51a的出口侧端部上。在进气行程中，其中活塞元件12a相反于泵弹簧13a的力移动通过磁场，液体从预燃室32a通过活塞阀54a流动至压缩室45a中。在后续压缩行程中，活塞元件
12a通过泵弹簧13a的力而移动，液体被压缩出压缩室45a。在本文中，作用于液体上的最大压力具体地取决于泵弹簧13a的力。活塞元件12a在此移动的位移取决于振荡电枢式泵10a的形态。在安装状态，压力活塞元件51a卡合到压缩室45a中。出口元件39a包括预燃室32a和压缩室45a之间的密封区57a。密封区57a包括密封元件58a，密封元件58a设置成用于抵着压力活塞元件51a的外壁密封压力室汽缸40a的内壁并且用于抵着预燃室32a密封地闭合压缩室45a。
12a通过泵弹簧13a的力而移动，液体被压缩出压缩室45a。在本文中，作用于液体上的最大压力具体地取决于泵弹簧13a的力。活塞元件12a在此移动的位移取决于振荡电枢式泵10a的形态。在安装状态，压力活塞元件51a卡合到压缩室45a中。出口元件39a包括预燃室32a和压缩室45a之间的密封区57a。密封区57a包括密封元件58a，密封元件58a设置成用于抵着压力活塞元件51a的外壁密封压力室汽缸40a的内壁并且用于抵着预燃室32a密封地闭合压缩室45a。
[0040] 振荡电枢式泵10a包括外壳单元14a，外壳单元14a包括通量传导元件15a，通量传导元件15a设置成传导由磁致动器所生成的磁通量。通量传导元件15a设置成改变活塞元件12a的压缩行程和进气行程之间的转向点附近的泵内部的磁场的分布，并且用于增大活塞元件12a上的磁力。通量传导元件15a设置成磁性地吸引活塞元件12a。通量传导元件15a由可磁化材料来实现。在该示例性实施例中，通量传导元件15a由可磁化不锈钢来实现。
[0041] 泵弹簧13a设置成在压缩行程和进气行程之间的转向点施加张力，该张力界定通量传导元件15a和活塞元件12a之间的最小距离，这意味着活塞元件12a的移动是无接触的，并且活塞元件12a在转向点布置成与通量传导元件15a隔开。原则上还可设想的是，活塞元件12a在其入口侧正面上的外周边上包括环形凹陷部，该环形凹陷部设置成用于部分地容纳通量传导元件15a；并且在转向点，活塞元件12a部分地陷入通量传导元件15a中。
[0042] 通量传导元件15a在安装状态下在径向方向上布置于泵弹簧13a和活塞引导件11a之间。泵弹簧13a在径向方向上布置成紧邻于通量传导元件15a。通量传导元件15a包括基座本体18a，基座本体18a实施为中空汽缸并且包括外壁17a。通量传导元件15a以这样的方式布置于振荡电枢式泵10a入口侧的预燃室32a中，使得其在轴向方向上紧邻于实施为入口元件的外壳元件24a。活塞引导件11a和通量传导元件15a以摩擦配合方式彼此连接。活塞引导件11a包括内壁16a。活塞引导件11a的内壁16a和通量传导元件15a的外壁17a彼此相邻地定位。通量传导元件15a在安装状态下具有预张力，该预张力抵着活塞引导件11a的内壁16a压缩通量传导元件15a的外壁17a。
[0043] 通量传导元件15a在其前侧边缘包括三个足部19a、20a、21a，该三个足部19a、20a、21a部分地形成泵弹簧13a的入口侧弹簧座。足部19a、20a、21a分别实施为固定元件。足部
19a、20a、21a设置成用于在轴向方向上固定通量传导元件15a。原则上可设想的是，通量传导元件15a包括更大数量的足部。在安装状态下，具有足部19a、20a、21a的边缘面向振荡电枢式泵10a的入口。泵弹簧13a接触通量传导元件15a的足部19a、20a、21a并且抵着外壳元件
24a(其实施为入口元件)朝向入口压缩通量传导元件15a。在本示例性实施例中，足部19a、
20a、21a实现为舌状物，该舌状物突出超越入口侧上的基座本体18a(参见图2)。流量传导元件15a在其边缘(具有足部19a、20a、21a并且分别紧邻足部19a、20a、21a)分别包括两个U形凹口59a、60a、61a、62a、63a、64a。足部19a、20a、21a和U形凹口59a、60a、61a、62a、63a、64a实施为彼此为相似的。足部19a、20a、21a布置成以120度的角距均匀地分布于通量传导元件
15a的周边上。足部19a、20a、21a相对于基座本体18a在径向方向上向内取向。足部19a、20a、
21a在径向方向上向内弯曲。原则上可设想的是，通量传导元件15a实施为无足部19a、20a、
21a并且在入口侧具有平滑边缘。还可设想的是，通量传导元件15a在其入口侧边缘处包括环状物，该环状物具有垂直于轴向方向定位的环状物平面。
19a、20a、21a设置成用于在轴向方向上固定通量传导元件15a。原则上可设想的是，通量传导元件15a包括更大数量的足部。在安装状态下，具有足部19a、20a、21a的边缘面向振荡电枢式泵10a的入口。泵弹簧13a接触通量传导元件15a的足部19a、20a、21a并且抵着外壳元件
24a(其实施为入口元件)朝向入口压缩通量传导元件15a。在本示例性实施例中，足部19a、
20a、21a实现为舌状物，该舌状物突出超越入口侧上的基座本体18a(参见图2)。流量传导元件15a在其边缘(具有足部19a、20a、21a并且分别紧邻足部19a、20a、21a)分别包括两个U形凹口59a、60a、61a、62a、63a、64a。足部19a、20a、21a和U形凹口59a、60a、61a、62a、63a、64a实施为彼此为相似的。足部19a、20a、21a布置成以120度的角距均匀地分布于通量传导元件
15a的周边上。足部19a、20a、21a相对于基座本体18a在径向方向上向内取向。足部19a、20a、
21a在径向方向上向内弯曲。原则上可设想的是，通量传导元件15a实施为无足部19a、20a、
21a并且在入口侧具有平滑边缘。还可设想的是，通量传导元件15a在其入口侧边缘处包括环状物，该环状物具有垂直于轴向方向定位的环状物平面。
[0044] 外壳元件24a(其实施为入口元件)在其凸缘体38a上包括引导环状物65a。引导环状物65a居中地布置于凸缘体38a处并且突出至预燃室32a中。引导环状物65a布置成与活塞元件12a的运动轴线同轴，并且设置成用于使泵弹簧13a居中并且在径向方向上将其保持于入口侧上。引导环状物65a的外周边对应于泵弹簧13a的内周边。在安装状态下，通量传导元件15a的足部19a、20a、21a的端部接触引导环状物65a。
[0045] 通量传导元件15a实施为片材金属的弯曲件，其卷起而形成套筒。基座本体18a具有外径和占据该外径的大约7％的壁厚。壁厚在本示例性实施例中为大约1mm。通量传导元件15a在轴向方向上包括直狭槽22a。狭槽22a在轴向方向和径向方向上实现为端部至端部。
[0046] 在图3至图6中，示出了本发明的两个另外示例性实施例。下述描述大体限于示例性实施例之间的差异，其中关于保持相同的结构元件、特征和功能，可参考图1和图2的示例性实施例的描述。为区别示例性实施例，图1和图2的示例性实施例中的附图标号的字母a已取代为图3至图6的示例性实施例中的附图标号的字母b和c。有关具有相同命名的结构元件，特别是具有相同附图标号的结构元件，原则上可参考图1和图2的示例性实施例的附图和/或描述。
[0047] 图3和图4示出了振荡电枢式泵10b，振荡电枢式泵10b类似于先前示例性实施例包括磁致动器，该磁致动器具有磁线圈29b、线圈外壳30b和活塞元件12b。另外，振荡电枢式泵10b包括泵弹簧13b和阻尼弹簧31b，泵弹簧13b作用于活塞元件12b上。此外，振荡电枢式泵
10b包括活塞引导件11b，活塞引导件11b延伸通过具有磁线圈29b的线圈外壳30b并且包围内部泵空间，其中活塞元件12b以轴向可移动方式来引导。活塞元件12b包括环形凹槽33b，环形凹槽33b形成泵弹簧13b的出口侧弹簧座。磁线圈29b设置成用于生成磁场，该磁场部分地扩散内部泵空间。出于导向磁场的目的，磁致动器包括两个极靴元件34b、35b，两个极靴元件34b、35b的端部之间布置有磁绝缘空隙36b。
10b包括活塞引导件11b，活塞引导件11b延伸通过具有磁线圈29b的线圈外壳30b并且包围内部泵空间，其中活塞元件12b以轴向可移动方式来引导。活塞元件12b包括环形凹槽33b，环形凹槽33b形成泵弹簧13b的出口侧弹簧座。磁线圈29b设置成用于生成磁场，该磁场部分地扩散内部泵空间。出于导向磁场的目的，磁致动器包括两个极靴元件34b、35b，两个极靴元件34b、35b的端部之间布置有磁绝缘空隙36b。
[0048] 振荡电枢式泵10b包括外壳元件24b，外壳元件24b实施为入口元件并且设置成用于连接待进行输送的液体的进料管线。外壳元件24b包括连接接头37b和凸缘体38b。在本示例性实施例中，入口元件与活塞引导件11b整体地实施。振荡电枢式泵10b还包括出口元件39b，出口元件39b设置成用于连接待进行输送的液体的输出管线。出口元件39b包括压力室汽缸40b和凸缘体41b。振荡电枢式泵10b还包括密封盘42b，密封盘42b界定出口侧上的内部泵空间并且实施为内部泵空间的出口侧正面。密封盘42b在轴向方向上布置于活塞引导件
11b和出口元件39b之间，并且在安装状态下插入出口元件39b的凸缘体38b中。压力室汽缸
40b实施为圆柱形压力室43b并且包括缩颈44b，缩颈44b将压力室43b在轴向方向上分成压缩室45b和阀室46b。缩颈44b在径向方向上突出至压力室43b中。振荡电枢式泵10b包括出口阀47b，出口阀47b布置于出口元件39b的阀室46b中。出口阀47b包括轴向可移动支撑闭合件
48b和闭合弹簧49b，闭合弹簧49b在安装状态下抵着阀座压缩闭合件48b。
11b和出口元件39b之间，并且在安装状态下插入出口元件39b的凸缘体38b中。压力室汽缸
40b实施为圆柱形压力室43b并且包括缩颈44b，缩颈44b将压力室43b在轴向方向上分成压缩室45b和阀室46b。缩颈44b在径向方向上突出至压力室43b中。振荡电枢式泵10b包括出口阀47b，出口阀47b布置于出口元件39b的阀室46b中。出口阀47b包括轴向可移动支撑闭合件
48b和闭合弹簧49b，闭合弹簧49b在安装状态下抵着阀座压缩闭合件48b。
[0049] 活塞引导件11b实施为细长汽缸。振荡电枢式泵10b包括预燃室32b，预燃室32b在本示例性实施例中由活塞引导件11b包围。活塞元件12b包括电枢元件50b和压力活塞元件51b以及过渡元件52b，过渡元件52b将电枢元件50b连接至压力活塞元件51b。活塞元件12b在过渡元件52b的区域中包括两个切口53b，两个切口53b设置成用于电枢元件50b的两个轴向侧之间的液体交换。压力活塞元件51b包括活塞阀54b，活塞阀54b就流动而言布置于预燃室32b和压缩室45b之间。活塞阀54b包括闭合件55b和闭合弹簧56b。闭合件55b布置于压力活塞元件51b的出口侧端部处。出口元件39b包括预燃室32b和压缩室45b之间的过渡区中的密封区域57b。密封区域57b包括密封元件58b，密封元件58b设置成用于抵着压力活塞元件
51b的外壁密封压力室汽缸40b的内壁并且用于抵着预燃室32b密封地闭合压缩室45b。
51b的外壁密封压力室汽缸40b的内壁并且用于抵着预燃室32b密封地闭合压缩室45b。
[0050] 类似于先前示例性实施例，振荡电枢式泵10b包括外壳单元14b，外壳单元14b具有通量传导元件15b，通量传导元件15b设置成用于传导由磁致动器所生成的磁通量。通量传导元件15b在安装状态下在径向方向上布置于泵弹簧13b和活塞引导件11b之间。泵弹簧13b在径向方向上布置成紧邻于通量传导元件15b。通量传导元件15b包括基座本体18b，基座本体18b实施为中空汽缸并且包括外壁17b。通量传导元件15b布置于振荡电枢式泵10b的预燃室32b中，位于紧邻于实施为入口元件的外壳元件24b的轴向方向上的入口侧。活塞引导件11b和通量传导元件15b以摩擦配合方式连接。活塞引导件11b包括内壁16b。活塞引导件11b的内壁16b和通量传导元件15b的外壁17b彼此相邻地定位。通量传导元件15b具有预张力，该预张力在安装状态下抵着活塞引导件11b的内壁16b压缩通量传导元件15b的外壁17b。
[0051] 通量传导元件15b在前侧边缘包括三个足部19b、20b、21b，该三个足部19b、20b、21b部分地形成泵弹簧13b的入口侧弹簧座。足部19b、20b、21b各自实现固定元件。足部19b、
20b、21b设置成用于在轴向方向上固定通量传导元件15b。在安装状态下，设置有足部19b、
20b、21b的边缘面向振荡电枢式泵10b的入口。泵弹簧13b接触通量传导元件15b的足部19b、
20b、21b并且抵着入口元件朝向入口压缩通量传导元件。在本实施例中，足部19b、20b、21b实现为舌状物，该舌状物突出超越入口侧上的基座本体18b(参见图4)。流量传导元件15b在边缘(具有足部19b、20b、21b并且分别紧邻足部19b、20b、21b)分别包括两个U形凹口59b、
60b、61b、62b、63b、64b。足部19b、20b、21b和U形凹口59b、60b、61b、62b、63b、64b布置为彼此相似。足部19b、20b、21b以这样的方式布置：它们以120度的角距均匀地分布于通量传导元件15b的周边上。足部19b、20b、21b相对于基座本体18b在径向方向上向内取向。足部19b、
20b、21b在径向方向上向内弯曲。通量传导元件15b在轴向方向上包括直狭槽22b。狭槽22b在轴向方向和径向方向上实施为端部至端部。
20b、21b设置成用于在轴向方向上固定通量传导元件15b。在安装状态下，设置有足部19b、
20b、21b的边缘面向振荡电枢式泵10b的入口。泵弹簧13b接触通量传导元件15b的足部19b、
20b、21b并且抵着入口元件朝向入口压缩通量传导元件。在本实施例中，足部19b、20b、21b实现为舌状物，该舌状物突出超越入口侧上的基座本体18b(参见图4)。流量传导元件15b在边缘(具有足部19b、20b、21b并且分别紧邻足部19b、20b、21b)分别包括两个U形凹口59b、
60b、61b、62b、63b、64b。足部19b、20b、21b和U形凹口59b、60b、61b、62b、63b、64b布置为彼此相似。足部19b、20b、21b以这样的方式布置：它们以120度的角距均匀地分布于通量传导元件15b的周边上。足部19b、20b、21b相对于基座本体18b在径向方向上向内取向。足部19b、
20b、21b在径向方向上向内弯曲。通量传导元件15b在轴向方向上包括直狭槽22b。狭槽22b在轴向方向和径向方向上实施为端部至端部。
[0052] 相比于先前示例性实施例，振荡电枢式泵10b包括另一通量传导元件23b，该另一通量传导元件23b在径向上布置于泵弹簧13b内部。泵弹簧13b在径向方向上布置成紧邻于另一通量传导元件23b。另一通量传导元件23b包括基座本体25b，基座本体25b实施为中空汽缸并且包括内壁76b。通量传导元件23b布置于入口侧的振荡电枢式泵10b的预燃室32b中，在轴向方向上紧邻于实施为入口元件的外壳元件24b。通量传导元件15b、23b具有公共轴向延伸部并且在轴向方向上布置成彼此完全重叠。通量传导元件15b、23b在径向方向上在安装状态下至少部分地包围其之间的泵弹簧13b。泵弹簧13b以在径向方向上有一定间隙的方式布置于两个通量传导元件15b、23b之间。在空闲状态，泵弹簧13b以其纵向延伸长度的约45％布置于通量传导元件15b、23b之间。
[0053] 另一通量传导元件23b设置成用于传导由磁致动器所生成的磁通量。另一通量传导元件23b设置成用于改变活塞元件12b的压缩行程和进气行程之间的转向点附近的内部泵空间的磁场的分布，并且磁性地吸引活塞元件12b。另一通量传导元件23b由可磁化材料来实现。在该示例性实施例中，通量传导元件23b由可磁化不锈钢来实现。
[0054] 另一通量传导元件23b在前侧边缘包括三个足部26b、27b、28b，该三个足部26b、27b、28b部分地形成泵弹簧13b的入口侧弹簧座。原则上可设想的是，另一通量传导元件23b具有更大数量的足部。在安装状态下，具有足部26b、27b、28b的边缘面向振荡电枢式泵10b的入口。泵弹簧13b接触通量传导元件23b的足部26b、27b、28b并且抵着外壳元件24b(其实施为入口元件)朝向入口压缩通量传导元件23b。足部26b、27b、28b在本实施例中实现为舌状物，并且突出超越入口侧上的基座本体25b。流量传导元件23b在边缘(具有足部26b、27b、
28b并且分别紧邻足部26b、27b、28b)分别包括两个U形凹口66b、67b、68b、69b、70b、71b。足部26b、27b、28b和U形凹口66b、67b、68b、69b、70b、71b实施为彼此相似。足部26b、27b、28b布置成以120度的角距均匀地分布于通量传导元件23b的周边上。足部26b、27b、28b相对于基座本体25b在径向方向上向外取向。足部26b、27b、28b在径向方向上向外弯曲。在安装状态下，两个通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、21b、26b、27b、28b分别布置成在圆周方向上彼此偏离。通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、21b、26b、27b、28b在圆周方向上彼此交替。预燃室32b包括入口侧前壁，该入口侧前壁接触通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、
21b、26b、27b、28b。实施为入口元件的外壳元件24b实现了预燃室32b的入口侧前壁。
28b并且分别紧邻足部26b、27b、28b)分别包括两个U形凹口66b、67b、68b、69b、70b、71b。足部26b、27b、28b和U形凹口66b、67b、68b、69b、70b、71b实施为彼此相似。足部26b、27b、28b布置成以120度的角距均匀地分布于通量传导元件23b的周边上。足部26b、27b、28b相对于基座本体25b在径向方向上向外取向。足部26b、27b、28b在径向方向上向外弯曲。在安装状态下，两个通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、21b、26b、27b、28b分别布置成在圆周方向上彼此偏离。通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、21b、26b、27b、28b在圆周方向上彼此交替。预燃室32b包括入口侧前壁，该入口侧前壁接触通量传导元件15b、23b的足部19b、20b、
21b、26b、27b、28b。实施为入口元件的外壳元件24b实现了预燃室32b的入口侧前壁。
[0055] 另一通量传导元件23b实施为卷起而形成套筒的片材金属件。基座本体25b具有外径和占据该外径的大约12％的壁厚。通量传导元件23b的壁厚在本示例性实施例中为大约1mm。通量传导元件23b在轴向方向上包括直狭槽72b。狭槽72b在轴向方向和径向方向上实现为端部至端部。
[0056] 相比于先前示例性实施例，外壳元件24b(其实施为入口元件)包括接头73b，接头73b设置成用于保持另一通量传导元件23b。外壳元件24b的接头73b加长了外壳元件24b的连接接头37b，并且与连接接头37b一起形成入口通道74b。接头73b突出至泵内部中。外壳元件24b的接头73b突出至预燃室32b中。外壳元件24b的接头73b和另一通量传导元件23b以摩擦配合方式彼此连接。接头73b包括外壁75b。接头73b的外壁75b和另一通量传导元件23b的内壁76b彼此邻近地定位。通量传导元件23b具有预张力，该预张力在安装状态下抵着接头
73b的外壁75b压着通量传导元件23b的内壁76b。
73b的外壁75b压着通量传导元件23b的内壁76b。
[0057] 图5和图6示出了振荡电枢式泵10c，类似于先前示例性实施例振荡电枢式泵10c包括磁致动器，该磁致动器具有磁线圈29c、线圈外壳30c和活塞元件12c。振荡电枢式泵10c还包括泵弹簧13c和阻尼弹簧31c，泵弹簧13c作用于活塞元件12c上。此外，振荡电枢式泵10c包括活塞引导件11c，活塞引导件11c延伸通过具有磁线圈29c的线圈外壳30c并且包围内部泵空间，其中活塞元件12c以轴向可移动方式来引导。活塞元件12c包括环形凹槽33c，环形凹槽33c形成泵弹簧13c的出口侧弹簧座。磁线圈29c设置成用于生成磁场，该磁场部分地扩散内部泵空间。出于导向磁场的目的，磁致动器包括两个极靴元件34c、35c，两个极靴元件34c、35c的端部之间布置有磁绝缘空隙36c。
[0058] 振荡电枢式泵10c，类似于先前示例性实施例，包括外壳元件24c，外壳元件24c实施为入口元件，该入口元件设置成用于连接待进行输送的液体的进料管线。外壳元件24c包括连接接头37c和凸缘体38c。在本示例性实施例中，入口元件与活塞引导件11c整体地实施。振荡电枢式泵10c还包括出口元件39c，出口元件39c设置成用于连接待进行输送的液体的输出管线。出口元件39c包括压力室汽缸40c和凸缘体41c。振荡电枢式泵10c还包括密封盘42c，密封盘42c界定出口侧上的内部泵空间并且形成内部泵空间的出口侧前区域。密封盘42c在轴向方向上布置于活塞引导件11c和出口元件39c之间，并且在安装状态下插入出口元件39c的凸缘体38c中。压力室汽缸40c实现圆柱形压力室43c并且包括缩颈44c，缩颈44c将压力室43c分成压缩室45c和阀室46c。缩颈44c在径向方向上突出至压力室43c中。振荡电枢式泵10c包括出口阀47c，出口阀47c布置于出口元件39c的阀室46c中。出口阀47c包括轴向可移动支撑闭合件48c和闭合弹簧49c，闭合弹簧49c在安装状态下抵着阀座压缩闭合件48c。
[0059] 活塞引导件11c，类似于先前示例性实施例，实施为细长汽缸。振荡电枢式泵10c包括预燃室32c，预燃室32c在本示例性实施例中由活塞引导件11c包围。活塞元件12c包括电枢元件50c和压力活塞元件51c以及过渡元件52c，过渡元件52c将电枢元件50c连接至压力活塞元件51c。活塞元件12c在过渡元件52c的附近具有两个切口53c，两个切口53c设置成用于电枢元件50c的两个轴向侧之间的液体交换。压力活塞元件51c包括活塞阀54c，活塞阀54c就流动而言布置于预燃室32c和压缩室45c之间。活塞阀54c包括闭合件55c和闭合弹簧
56c。闭合件55c布置于压力活塞元件51c的出口侧端部处。出口元件39c包括预燃室32c和压缩室45c之间的过渡区中的密封区域57c。密封区域57c包括密封元件58c，密封元件58c设置成用于抵着压力活塞元件51c的外壁密封压力室汽缸40c的内壁并且用于抵着预燃室32c密封地闭合压缩室45c。
56c。闭合件55c布置于压力活塞元件51c的出口侧端部处。出口元件39c包括预燃室32c和压缩室45c之间的过渡区中的密封区域57c。密封区域57c包括密封元件58c，密封元件58c设置成用于抵着压力活塞元件51c的外壁密封压力室汽缸40c的内壁并且用于抵着预燃室32c密封地闭合压缩室45c。
[0060] 类似于先前示例性实施例，振荡电枢式泵10c包括外壳单元14c，外壳单元14c具有通量传导元件15c，通量传导元件15c设置成用于传导由磁致动器所生成的磁通量。通量传导元件15c在径向方向上在安装状态下布置于泵弹簧13c和活塞引导件11c之间。泵弹簧13c在径向方向上布置成紧邻于通量传导元件15c。通量传导元件13c包括基座本体18c，基座本体18c实施为中空汽缸并且具有外壁17c。通量传导元件15c布置于入口侧的振荡电枢式泵10c的预燃室32c中，在轴向方向上紧邻于实施为入口元件的外壳元件24c。活塞引导件11c和通量传导元件15c以摩擦配合方式彼此连接。活塞引导件11c具有内壁16c。活塞引导件
11c的内壁16c和通量传导元件15c的外壁17c彼此相邻地定位。通量传导元件15c具有预张力，该预张力在安装状态下抵着活塞引导件11c的内壁16c压着通量传导元件15c的外壁
17c。
11c的内壁16c和通量传导元件15c的外壁17c彼此相邻地定位。通量传导元件15c具有预张力，该预张力在安装状态下抵着活塞引导件11c的内壁16c压着通量传导元件15c的外壁
17c。
[0061] 相比于先前示例性实施例，通量传导元件15c包括固定元件77c、78c、79c。通量传导元件15c包括多个固定元件77c、78c、79c。通量传导元件15c包括三个固定元件77c、78c、79c。固定元件77c、78c、79c设置成用于将通量传导元件15c保持于活塞引导件11c中。固定元件77c、78c、79c设置成用于在轴向方向上施加保持力。固定元件77c、78c、79c设置成用于在入口方向上施加保持力。固定元件77c、78c、79c布置于通量传导元件15c的前侧边缘的区域中。固定元件77c、78c、79c设置成用于实现对外壳元件24c(其实施为入口元件)的压入配合(force-fit)连接。固定元件77c、78c、79c设置成用于实现对外壳元件24c(其实施为入口元件)的型面配合(form-fit)连接。固定元件77c、78c、79c分别在径向方向上向内突出超越通量传导元件15c的内表面。在安装状态下，具有固定元件77c、78c、79c的边缘面向振荡电枢式泵10c的入口。固定元件77c、78c、79c布置成在圆周方向上均匀地分布。固定元件77c、
78c、79c具有大约120度的角距。通量传导元件15c在轴向方向上包括直狭槽22c。狭槽22c在轴向方向和径向方向上实施为端部至端部延伸的空隙。
78c、79c具有大约120度的角距。通量传导元件15c在轴向方向上包括直狭槽22c。狭槽22c在轴向方向和径向方向上实施为端部至端部延伸的空隙。
[0062] 固定元件77c、78c、79c与通量传导元件15c整体地实施。固定元件77c、78c、79c由通量传导元件15c的材料来实现。固定元件77c、78c、79c形成自通量传导元件15c的壁。固定元件77c、78c、79c实施为夹持元件。固定元件77c、78c、79c设置成用于将夹持力施加于通量传导元件15c和外壳元件24c(其实施为入口元件)之间。固定元件77c、78c、79c实现为夹持舌状物。固定元件77c、78c、79c具有带刺钩。在安装状态下，固定元件77c、78c、79c由相应夹持舌状物分别接触外壳元件24c的凹口。固定元件77c、78c、79c各自具有自由端部，该自由端部在径向方向上向内突出超越通量传导元件15c的内表面。固定元件77c、78c、79c相对于通量传导元件15c的内表面以锐角来布置。固定元件77c、78c、79c各自具有纵向边缘，该纵向边缘包括相对于通量传导元件15c的内表面的小于10度的角度。通量传导元件15c在外表面上在固定元件77c、78c、79c附近分别具有一个凹入部。
[0063] 实施为入口元件的外壳元件24c包括接头73c。外壳元件24c的接头73c加长了外壳元件24c的连接接头37c，并且与连接接头37c一起形成入口通道74c。接头73c突出至泵内部中。外壳元件24c的接头73c突出至预燃室32c中。实施为入口元件的外壳元件24c包括保持环状物80c。保持环状物80c突出至泵内部中。外壳元件24c的保持环状物80c突出至预燃室32c中。保持环状物80c与活塞元件12c的运动轴线同心地布置。保持环状物80c在径向上布置于接头73c和活塞引导件11c的内壁16c之间。保持环状物80c与外壳元件24c(其实施为入口元件)整体地实施。保持环状物80c的自由前表面部分地形成泵弹簧13c的弹簧座。
[0064] 振荡电枢式泵10c包括环形凹槽81c，环形凹槽81c设置成用于容纳通量传导元件15c。凹槽81c在径向上布置于活塞引导件11c的内壁16c和外壳元件24c的保持环状物80c之间。在安装状态下，通量传导元件15c接合于凹槽81c中。通量传导元件15c的固定元件77c、
78c、79c设置成用于建立对保持环状物80c的压入配合连接。在安装状态下，固定元件77c、
78c、79c的自由端部接触外壳元件24c的保持环状物80c。凹槽81c具有孔，该孔的宽度对应于通量传导元件15c的壁厚。
78c、79c设置成用于建立对保持环状物80c的压入配合连接。在安装状态下，固定元件77c、
78c、79c的自由端部接触外壳元件24c的保持环状物80c。凹槽81c具有孔，该孔的宽度对应于通量传导元件15c的壁厚。
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