旋转泵在本领域是已知的。旋转泵的一个例子见于新机械原理， 1997年，第十期，203页(27.13，卡氏(Cary’s)旋转泵，第一部分) “Kikai no so Fukkan Iinkai Hensha Koogakusha”。这种泵叫做卡氏旋转 泵。
如图9所示，Cary’s旋转泵70具有壳体73、转子74、一对叶片 (分隔件)76a和76b以及压缩弹簧75。入口71和出口72形成在该 壳体73上。该转子74是圆柱形的并且在其上具有延伸横跨其直径的 槽78。该转子旋转，同时与该入口71和出口73之间的壳体73的内表 面部分接触。该对叶片(该分隔件)76a和76b安放在该槽78内。该 压缩弹簧75安放在该对叶片(该分隔件)76a和76b之间。该压缩弹 簧75将该对叶片(该分隔件)76a和76b压向该壳体73的内表面。
当转子74旋转时，该对叶片76a和76b与该转子74整体地旋转， 同时与壳体73的内表面接触。作用在该对叶片76a和76b上的离心力 增加将该对叶片76a和76b压向该壳体73的内表面的力。
该对叶片76a和76b以及该转子74将该壳体73内的空腔分成三 个分隔的空间。也就是说，在壳体73内的空腔被分成：与入口71相 连的分隔空间77a、既不与入口71也不与出口72相连的分隔空间77b、 以及与出口72相连的分隔空间77c。
当该对叶片76a和76b与转子74整体地旋转时，这种旋转沿顺时 针方向进行，并且该对叶片76a和76b与壳体73的内表面接触，与入 口71相连的分隔空间77a的容积增加，而与出口72相连的分隔空间 77c的容积减小。与入口71相连的分隔空间77a的容积增加将诸如水、 空气等的流体从入口71吸进壳体73内。与出口72相连的分隔空间77c 的容积减小将增大被吸进壳体内的流体的压力，并且这种增压的流体 从出口72排放到壳体73的外面。

在上述类型的旋转泵中，如果液体在该壳体73内形成的分隔空间 77a、77b和77c之间发生渗漏，那么泵的效率下降。“泵效率”是指实 际提供的液体量与理论上能够提供的液体量之比。如果泵效率低，那 么泵必须以高速旋转以获得所希望的流量，而高速旋转的问题在于振 动、噪声和使用寿命。由于能量效率也较差，因此需要大电机，这样 就产生装置的尺寸和生产成本问题。而且，低效率泵还有这样的特点， 即当流体通道中的阻力发生变化时或当流体性质改变时，泵的性能会 极大地变化。也就是说，泵的性能不稳定。
人们需要效率高和性能稳定的泵。为此，需要一种结构，其中在 壳体内的分隔空间被可靠地分隔开，使得流体在这些分隔空间之间不 发生渗漏。
该壳体内的空腔被该壳体、转子和分隔件分隔开。需要一种结构， 其中流体很难在该壳体和转子之间，或在该壳体和分隔件之间发生渗 漏。
为此，壳体必须具有高形状精度和高硬度。而且，壳体和转子之 间的位置关系的精度必须不断地控制。
为了制造廉价的零部件，利用模具进行模制是有利的。但是，以 这种方式模制的零件通常不具有高形状精度。然而，形状精度不高的 模制零件增加制造成本。
用这种技术，由于当用模具廉价地成批地生产零件时获得形状精 度，工作时不能获得效率高和性能稳定的泵。模制零件的形状精度变 化很大，并且业已知道，这将导致在壳体内的分隔空间之间发生液体 渗漏。
本发明的目的是提供一种泵结构，其中每个零件具有用模具廉价 地成批地生产零件时获得的形状精度，并且同时能够获得高的泵效率。 提供一种泵结构，其中零件的形状精度不是特别高，并且通过模制廉 价地成批地生产零件时而得到，并且其中流体不容易在壳体和转子之 间，或在壳体和分隔件之间发生渗漏。
本发明的另一个目的是提供一种泵结构，其中，每个零件具有通 过模具廉价地成批地生产零件时而得到形状精度，并且还能够防止流 体渗漏到壳体外面。提供一种泵结构，其中，零件的精度不是特别高 并且通过模具廉价地成批地生产零件时而得到，并且流体不容易渗漏 到壳体外面。
本发明的再一个目的是提供一种喷墨打印机，其中即便当用于打 印所用的墨水性质发生变化时打印性能也不容易变化。
本发明的泵包括壳体、转子和分隔件。该壳体通过连接两个壳体 件形成。第一壳体件是圆柱形的。该第一壳体件具有圆柱形的壁和形 成在该圆柱形壁的一个轴向端的底壁，而该圆柱形壁的另一端是开放 的。第二壳体件包括用于密封该第一壳体件的开口端的盖。第一壳体 件具有形成在该圆柱形壁上的入口和出口。
转子安装在第一壳体件的圆柱形壁内。分隔件与该转子一起旋转 同时与该第一壳体件的内表面接触。该第二壳体件包括密封部分、侧 面部分和连接部分。该密封部分与该第一壳体件的圆柱形壁的开口端 紧密地配合，并且因此密封该圆柱形壁内的空腔与大气隔离。该侧面 部分从该密封部分沿着第一壳体件的圆柱形壁的外表面向该第一壳体 件的底侧延伸。该连接部分将该侧面部分的远端连接于该第一壳体件。 该第二壳体件的连接部分用固定装置连接于第一壳体件。该侧面部分 至少部分地覆盖该第一壳体件的侧面。
当转子和分隔件在壳体内旋转时，流体从形成在该壳体上的入口 吸进该壳体中。在被壳体、转子和分隔件包围的分隔空间内的墨水压 力增加，并且该增压的墨水被迫流到壳体外面。
具有基底的圆柱形形状的第一壳体件在不形成基底的一端是开放 的。第二壳体件盖住这个敞开端。
第二壳体件包括密封部分、侧面部分和连接部分。该密封部分与 该第一壳体件的圆柱形壁的开口端紧密地配合。该侧面部分从该密封 部分向该第一壳体件的另一端延伸并且至少部分地覆盖该第一壳体件 的侧面。该连接部分形成在该侧面部分的远端(与密封部分相对的一 端)，并且该第二壳体件在该连接部分的位置连接于第一壳体件。连接 部分比密封部分靠近第一壳体件的基底。因此，将第二壳体件在这个 位置连接于第一壳体件的连接导致均匀的压力作用在该第二壳体件的 密封部分和和该第一壳体件之间。因此，该密封部分沿其整个圆周与 第一壳体件的圆柱形壁紧密地配合。第一壳体件的开口端被第二壳体 件可靠地密封。因此能够可靠地防止流体渗漏到通过将该第一壳体件 和第二壳体件配合在一起而形成的壳体的外面，并且提高了泵的效率。
优选地，该第一壳体件在轴向比第二壳体件的侧面部分长。也就 是说，优选地，当第二壳体件在连接部分连接于第一壳体件时，得到 这样的关系，其中压力作用在该第一壳体件的圆柱形壁上，而推力作 用在第二壳体件的侧面部分上。
由于这种关系，密封部分被推向第一壳体件的圆柱形壁的端部。 因此，能够可靠的防止流体渗漏到壳体外面。能够可靠的防止流体在 壳体内的分隔空间之间渗漏，并提高泵的效率。
优选地，环形凹槽形成在该第二壳体件的密封部分中。该第一壳 体件的圆柱形壁的开口端被接纳在该凹槽中。优选地，配合面形成在 该凹槽的内表面。第一壳体件的圆柱形壁的内表面与该配合面紧密地 配合。
在这种情况下，第一壳体件的圆柱形壁的内表面与形成在该第二 壳体件的密封部分中的凹槽的配合面紧密地配合。因此，能够可靠地 防止流体渗漏到通过将该第一壳体件和第二壳体件配合在一起而形成 的壳体的外面，并且提高泵的效率。
而且，该第二壳体件的环形槽的配合面控制第一壳体件在开口端 处的圆柱形壁的内径。在通过将该第一壳体件和第二壳体件配合在一 起而形成的该壳体内的空腔的形状因此被可靠地调节成预定的形状。 因此获得一种结构，其中，当转子和分隔件在这个内腔中旋转时，流 体既不容易在壳体和转子之间渗漏，也不容易在壳体和分隔件之间渗 漏。该壳体内的分隔空间被可靠地密封在它们之间。
优选地，该第二壳体件的侧面部分是圆柱形的并以环形延伸。优 选地，一个环形密封件安装在该第一壳体件的圆柱形壁的外表面和该 第二壳体件的圆柱形侧面的内表面之间。
在这种情况下，环形密封件防止流体渗漏到通过将该第一壳体件 和第二壳体件配合在一起而形成的壳体的外面。而且，该环形密封件 起作用以便增加形成在该第二壳体件的密封部分中的环形槽的内表面 的直径，并且因此该槽的内配合面与该第一壳体件的圆柱形壁的内表 面紧密地配合。结果，该第二壳体件的圆柱形侧面部分和第一壳体件 的圆柱形壁的同轴性增加。该环形密封件沿其整个圆周被均匀地压缩， 因此由该密封件形成的密封沿其整个圆周也是均匀的。
优选地，该转子的旋转轴向第二壳体件延伸，并且能够支撑该旋 转轴的凹形轴接纳部分形成在该第二壳体件的密封部分中。
在这种情况下，旋转轴的旋转偏转被消除，并且保持壳体、转子 和分隔件的位置关系。因此，获得一种结构，其中，流体不容易在壳 体和转子之间或在壳体和分隔件之间渗漏。还有，转子的旋转载荷减 小，并且因此泵的驱动力能够减小。此外，泵的工作噪声和振动减小。
优选地，该转子的旋转轴朝该转子的两轴向端延伸，并且形成在 该转子上用于支撑分隔件的支撑槽延伸到该旋转轴的两端。也就是说， 优选地，该支撑槽暴露在该转子的轴向两端不形成旋转轴的位置。
在这种情况下，分隔件沿该转子旋转轴方向的长度可以大于该转 子的长度。因此，得到一种状态，其中，即使该转子的轴向两端(旋 转轴除外)不与壳体接触，该分隔件的轴向两端也与壳体接触。
得到一种结构，其中，液体不容易在壳体与分隔件之间的分隔件 轴向两端渗漏。
人们需要一种在喷墨打印机中供给墨水的泵。具有包含在其内的 本发明的泵的喷墨打印机能够稳定地供给墨水，并且能够高质量地打 印。
附图说明
图1是本发明的喷墨打印机的实施例的侧视图。
图2是该喷墨打印机的墨水供给系统的简要结构示意图。
图3是图2所示的泵沿A-A线的剖面图。
图3(a)是剖面图，示出盖件没有固定于壳体件的状态，图3(b) 是剖面图，示出盖件已经固定于壳体件的状态。
图4是具有曲面的转子的示意图。图4(a)示出相交部分没有形 成曲面形状的情况，而图4(b)示出相交部分附近的放大图，其中形 成曲面形状。
图5是沿图2所示的转子的B-B线的剖面图。
图6示出在打印作业和清空作业中泵的状态。图6(a)示出泵在 停止状态，图6(b)和图6(c)示出泵在旋转状态。
图7是具有平面切去部分的转子示意图。
图8示出转子旋转角与通道中的阻力关系。图8(a)示出曲面形 成为横跨转子80°范围的情况，而图8(b)示出曲面形成为横跨过转 子40°范围的情况。
图9是卡氏旋转泵的剖面图。

下面将描述实施本发明的优选实施例。在本实施例中，本发明已 经应用于线式彩色喷墨打印机中。
如图1所示，彩色喷墨打印机1具有四个喷墨头2。该喷墨打印 机1相对于图1具有分别在左侧的纸张供给部分3和在右侧的纸张输 出部分4。在喷墨打印机1内在纸张供给部分3和纸张输出部分4之间 形成纸张运送路线。
一对上下供给滚轮5设置在纸张供给部分的下游。纸张(记录媒 质)保持在供给滚轮5之间并且被传送。该供给滚轮5相对于图1将 纸张从左向右传送。该纸张运送路线具有设置在其上的两个皮带轮6 和7，环形的运送皮带8绕于该皮带轮6和7之间。对运送皮带8的外 表面(运送表面)进行过硅处理，因此由一对滚轮5向其传送的纸张 借助于附着力保持在运送皮带8的表面上。皮带轮6由未示出的电机 驱动，因而借助于运送皮带8向下游(向右)运送纸张。压紧件9位 于与皮带轮6相对的一侧(相对于该纸张运送路线的相对一侧)。该压 紧件9将纸张压在运送皮带8上，使得纸张不升离运送面。
剥离机构10相对于图1形成在运送皮带8的右侧。该剥离机构提 升附着在该运送皮带8的运送面上的纸张并将其传送到在右侧的纸张 输出部分4。还有，导向件11在与喷墨头2相对的位置设置在运送皮 带8的内侧。也就是说，导向件11与运送皮带8上半部的下面接触并 从其内周边一侧支撑该运送皮带8。该导向件11具有长方形的平行六 面体形状。
喷墨头2沿着与图1页面正交的方向是细长的，并且从俯视图上 看是矩形的。每个喷墨头2对应于四种颜色(深红色、黄色、蓝绿色 和黑色)墨水的其中之一。并且喷墨头2对齐以便沿纸张的供给方向 延伸。喷墨头主体18设置在每个喷墨头2的下端部。该喷墨头主体18 包含墨水通道单元和设置在该墨水通道单元表面的致动器。该墨水通 道单元由包括压力室的墨水通道构成。该致动器提升该压力室内的墨 水的压力。多个喷嘴形成在该喷墨头主体18的下面。这些喷嘴与喷墨 头主体18中的墨水通道相连，并朝着由皮带8传送的纸张排出墨水。
一个细小的缝隙形成在喷墨头2的下面和运送皮带8的运送面之 间。这个缝隙形成纸张运送路线。当纸张通过这四个喷墨头2和运送 皮带8之间的缝隙时，每种颜色的墨水从喷嘴排出到纸张的上面(打 印面)。所希望的颜色图像因此形成在纸上。
下面将结合图2描述将墨水供给喷墨头2的供给系统。用于储存 供给喷墨头2的墨水的墨盒20安装在喷墨打印机1中。安装对应于四 种墨水颜色(深红色、黄色、蓝绿色和黑色)的四个墨盒20。
每个墨盒20和每个喷墨头2经由泵30和弹性管13而连接。该管 13由弹性体构成并具有相当好的弹性。
图2仅仅示出一组墨盒20、泵30和管子13，它们对应于一个喷 墨头2。但是，事实上具有四组墨盒20、泵30和管子13。
如图2所示，墨盒20具有墨盒主体21和墨水袋22。该墨盒主体 21由合成树脂形成。该墨水袋22设置在该墨盒主体21内。墨水袋22 包括用热压粘接多个弹性薄膜形成的袋薄膜。去除了气泡的墨水储存 在墨水袋22内。聚丙烯薄膜形成在袋薄膜的最内侧，聚酯薄膜形成在 其最外侧，在聚酯薄膜里面是铝箔薄膜，然后是尼龙薄膜。树脂出口 (spout)形成在墨水袋22中用于密封其开口部分。这种出口具有用硅 橡胶或丁基橡胶形成的帽23。当空心针25(下面将要描述)穿过该帽 23时，墨盒20中的墨水经由泵30和管子13供给喷墨头2。而且，当 墨盒20中的墨水用完时，该空心针25从该帽23退出，并且可以更换 墨盒20。
圆柱形的墨水供给口14相对于其纵向形成在喷墨头2的喷墨头主 体18一端的上面。管子13的一端与墨水供给口14连接。管子13的 另一端连接于泵30。
当更换墨盒20时，气泡等可能够进入喷墨头主体18内的墨水通 道中。运行泵30以便迫使该喷墨头2中的墨水向外，并且因此从该喷 嘴中排出(即清空)进入墨水中的气泡等。在清空作业中，需要有效 地排出气泡，同时将浪费的墨水量减少到最少。因此，墨水必须以高 流速被迫向外。
在打印期间，喷墨头主体18的致动器运行并且排出墨水。排出墨 水减小该喷墨头主体18内的墨水通道中的压力，因而将墨水吸进该墨 水通道中。由于在打印中向喷墨头主体18供给墨水，因此不需要运行 泵30。一个通道43(见图3(a)和3(b)以及图4(a))形成在泵30内，以便 在泵30不旋转时允许墨水通过。在打印期间，当泵30处于停止状态 时，墨盒20中的墨水通过该泵30和管子13，通过形成在喷墨头主体 18中的墨水通道并从喷嘴排出。
下面将详细描述泵30。如图2、图3(a)和3(b)所示，泵30具有壳 体件31(第一壳体件)、盖件60(第二壳体件)、转子40、分隔件50和螺 钉70(紧固装置)。图2的泵30示出该盖件60被去掉的状态。而且，图 3(a)是沿图2的A-A线的剖面图，示出该盖件60没有紧固于壳体件31 的状态。图3(b)是沿图2的A-A线的剖面图，示出该盖件60被固定于 壳体件31的状态。
壳体件31由合成树脂用注模法制造。该壳体件31具有：其内有 空腔32的圆柱形壁31h、通过该圆柱形壁31h的入口31a和出口31b(见 图2)、形成在该圆柱形壁31h下端的基底31c、以凸缘形状从该基底 31c水平延伸的固定部分31e，以及从该基底31c向下延伸的圆柱形壁 31k。该圆柱形壁31h的上端是敞开的。
入口31a在与墨盒20的帽23相对的位置形成在该壳体件31的圆 柱形壁31h上。由金属制成的空心针25安装在该入口31a中。该入口 31a经由该空心针25连接于墨盒20。空心针25在其墨盒20侧面的端 部是尖锐的并且被倾斜地切割。如图2所示，该空心针25通过墨盒的 帽23安装在入口31a中，并且墨盒20中的墨水经空心针25从入口31a 吸进空腔32中。
出口31b沿图2的反时针方向在离入口31a大约270°的地方(在 图2位于该壳体件31的上端)形成在该壳体件31圆柱形壁31h上。 一过滤器壳体部分35通常与壳体件31一体地形成。该过滤器壳体部 分35与出口31b连接并装有过滤器36。管子13的一端连接于该过滤 器壳体部分35。出口31b因此经由该过滤器壳体部分35和管子13连 接于喷墨头2。该过滤器壳体部分35在垂直截面内具有菱形形状，并 且网状过滤器36安放在其内。该过滤器36过滤从墨盒20供给喷墨头 2的墨水。过滤器36从墨水中收集并去掉例如在安装或拆下墨盒时当 空心针25穿过帽23或当空心针25从其退出时产生的橡胶残留物。在 墨盒20一侧不再需要设置过滤器，因此可以简化墨盒的结构。
基底31c形成在该壳体件31的圆柱形壁31h的下端。轴接纳孔31j 形成在该基底31c中。该轴接纳孔31j接纳在转子40下侧的旋转轴40b (稍后描述)。在图2中，该轴接纳孔31j形成在从空腔32的中心C2 倾斜地向上并向左延伸的偏离中心的位置。
如图3所示，以凸缘形状水平延伸到该圆柱形壁31h外侧的固定 部分31e以与基底31c相同的高度形成。如图2所示，螺钉孔31f沿该 固定部分31e的圆周形成在三个等距离的位置。
该壳体件31具有从基底31c向下延伸的圆柱形壁31k。油密封件 37安放在该圆柱形形状的壁31k内。
转子40以圆柱形形状构成并且在轴向(图3的上下方向)比空腔 32稍短一点。旋转轴40a和40b分别在该转子40的上下端(相对于图 3)一体地形成。该上旋转轴40a以允许旋转的方式支撑在形成于盖件 60的密封部分61中的凹形的轴接纳件61a中(稍后描述)。下旋转轴 40b以允许旋转的方式插入并支撑在形成于壳体件31的基底31c中轴 接纳孔31j中。转子40的上下端均以允许旋转的方式支撑并且转子40 能够在该壳体件31的空腔32内自由地旋转。如图2所示，转子40的 旋转中心C1位于从空腔32的中心C2倾斜地向上并向左延伸的偏离中 心的位置。转子40的外周表面(实际上，转子40没有曲面42的外周 表面的一部分，稍后描述)与该壳体件31的圆柱形壁31h的内表面31g 在出口31b的下游和入口31a的上游位置处接触(上游和下游是相对 于转子的反时针方向而言，该转子相对于图2沿反时针方向旋转)。
如图3所示，齿轮46借助于螺钉45固定于旋转轴40b的下端。 该齿轮46与由步进电机构成的驱动电机(未示出)连接。该驱动电机 的驱动力通过齿轮46传递给旋转轴40b，因此驱动转子40旋转。
油密封件37设置在旋转轴40b和壳体件31之间。该油密封件37 防止施加在齿轮46等上的润滑油进入空腔32中。而且，油密封件37 防止该空腔内的墨水渗漏到外面。
如图2至图4所示，具有比转子40的半径大的曲率半径的曲面 42形成在该转子40的有限圆周角区域。当泵30将要停止时，它通过 具有转子的步进电机而停止，该转子所处的角度使得曲面42面向该壳 体件31的处于出口31b的下游和入口31a的上游处的内表面31g(见 图4(a)和图6(a))。当泵30处于停止状态时，通道43形成在转子 40的曲面42和壳体件31的内表面31g之间。该通道43连接入口31a 和出口31b。
当泵30不被驱动时，通道43连接墨盒20和喷墨头2。当纸张将 要被打印时，即使在泵30不运动时墨水也从墨盒20输送喷墨头2。
如图3所示，该曲面42沿转子40的轴向形成在转子40的外周表 面的部分去掉部分(中间部分)。转子40的上下端在其截面上是完整 的圆形。曲面42在转子40的上下端之间形成凹面形状。旋转时，转 子40的上下端连续地接触壳体件31的内表面31g。该内表面31g引导 转子40的上下端。结果，转子40能够以高速平稳地旋转。
如图3所示，形成转子40的曲面42的凹面形状的成角度的部分 (台阶和拐角部分)——从包括转子40的旋转轴的截面看——其具有 规定的曲率半径。因此，转子40与壳体件31之间的接触阻力减小。
使转子40转过一单位角度(unit angle)所需要的力的大小随着该 转子40的旋转角度而变化。曲面42沿转子40的圆周方向的有限分隔 区域在转子40的外周表面形成凹面形状。转子40具有曲面42的外周 表面的角度相对于壳体31因此变化，并且用于旋转转子40所需要的 力的大小也变化。
如图4(b)所示，优选，转子40的外周表面与该曲面相交的部 分42b由一个具有规定曲率半径r′的曲面平滑地结合。在图4(b)中， 相交部分42b未形成曲面形状的状态用双点划线示出。转子40的外周 表面和该曲面之间的平滑结合抑制旋转转子40的力的变化程度，因此 转子40平稳地旋转。
如图2和图5所示，用于保持分隔件50的保持槽41沿径向通过 该转子40。该保持槽41也沿轴向通过该转子40，延伸到旋转轴40a 和40b，并且暴露在该转子40的两轴向端面，除旋转轴40a和40b之 外。
分隔件50和将该分隔件50夹在其之间的两个滑动件51a和51b 以重叠状态插入该保持槽41中。该分隔件50由合成橡胶EPDM(乙 烯、丙烯、二烯烃三元共聚物)形成，并具有弹性。该滑动件51a和 51b由POM(聚甲醛)树脂形成，并且相对于两个分隔件50和转子40 具有低摩擦系数。夹在两个滑动件51a和51b之间的分隔件50位于包 括转子40的中心C1的平面内，并与该转子40整体地旋转。
该分隔件50具有长方形平面形状。如图2所示，当该分隔件50 已经被插入该保持槽41中时，该分隔件50沿径向伸出超过该转子40 的外周表面，并且其伸出端与该壳体件31的内表面31g接触。该分隔 件50的弹力将该分隔件50的伸出端部压向该内表面31g。
该分隔件50还沿该转子40的轴向从该转子40的端面(相对于轴 向)伸出。该分隔件50的下伸出端与壳体件31的基底31c接触，而其 上伸出端与盖件60接触。该分隔件50的弹力将该其伸出下端压向基 底31c并将伸出上端压向该盖件60的内表面。
如图2所示，在壳体件31内的空腔32被分隔件50和转子40分 隔成：与入口31a相连的分隔空间100a、既不与入口31a也不与出口 31b相连的分隔空间101，以及与出口31b相连的分隔空间100b。该分 隔件50沿径向伸出超过转子40的外周表面，并且与壳体件31的内表 面31g接触。而且，该分隔件50沿轴向伸出超过转子40的两轴向端 面并与壳体件31的基底31c和盖件60的内表面接触。不具有曲面42 的该转子40的外周表面在入口31a与出口31b之间与壳体件31的内 表面31g接触。
在被分隔件50和转子40分开的分隔空间100a、101和100b之间 能够可靠地防止墨水渗漏。
当转子40的曲面42处于出口31b的下游和入口31a的上游的范 围内时，通道43连接分隔空间100a和100b。当转子40的曲面42不 在上述范围内时，分隔空间100a、101和100b被分隔件50和转子40 可靠地分开。
像分隔件50一样，两个滑动件51a和51b具有长方形平面形状。 但是，该滑动件51a和51b相对于该转子40的径向较短并且比分隔件 50薄。而且，该滑动件51a和51b由合成树脂形成，因此相对于保留 槽41滑动时它们具有比分隔件50低的摩擦系数。该分隔件50设置在 保留槽41内，同时夹在该滑动件51a和51b之间。因此，该滑动件51a 和51b的低摩擦系数使分隔件50能够在保留槽41内平滑地滑动。分 隔件50沿转子40径向平滑地滑动确保分隔件50伸出的端部和该内表 面31g之间紧密的接触。因此在转子40旋转的同时该分隔件50相对 于壳体件31平滑地滑动。该分隔件50还相对于基底部分31c和盖件 60平滑地滑动。在转子40旋转的同时该分隔件50与该空腔32形成的 内表面保持紧密的接触。
该盖件60由合成树脂用注模法形成。如图3所示，该盖件60具 有密封部分61、侧面部分62和接触部分63。该密封部分61与上部(相 对于图3的壳体件31的上部)紧密地配合，并罩住空腔32。该侧部 62是圆柱形的并相对于图3从该密封部分61延伸到该壳体件31的下 端一侧，因此覆盖该壳体件31的侧面。该接触部分63形成在侧面部 分62的下端，并且以凸缘形状水平地延伸。该盖件60形成一个帽子 形状并盖住盖壳体件31的上半部。
该密封部分61对应于该帽子形盖件60的顶部并具有平盘形形状。 转子40的上旋转轴40a可以支撑在其内的凹形轴接纳部分61a形成在 该密封部分61的内侧(转子40一侧)。
正如前面所描述的，转子40的下旋转轴40b由壳体件31的轴接 纳孔31j支撑。转子40在轴向两侧被支撑的情况下旋转。转子40的旋 转偏斜因此被消除，这减小转子40的旋转载荷并且因此增加泵30的 输出效率。泵30的运转噪声或振动也减小。还有，如果转子40和壳 体件31被保持在说上面的位置关系，能够在由转子40和分隔件50(除 了由曲面42形成的通道43之外)分开的分隔空间100a、101和100b 之间可靠地防止墨水的渗漏。
环形凹槽61b沿该密封部分61的轴接纳部分61a的周边形成。该 环形槽61a相对于图3向上的方向是凹形的，并且壳体件31的圆柱形 壁31h的上端部分安放在其内。配合面61c形成在凹槽61b的内表面。 该壳体件31的圆柱形壁31h的上端部分的内表面与该盖件60的内配 合面紧密地配合，并且因此可靠地防止墨水渗漏到外面。
该盖件60的侧面部分62从该密封部分61的外周边延伸到该壳体 件31的固定部分31e，并盖住壳体件31上部的侧面。一个弹性O形环 64(密封件)连接在该侧面部分和壳体件31的侧面之间。该弹性O形 环64可靠地防止墨水通过壳体件31的侧面和盖件60的侧面部分62 之间的空间渗漏到泵30的外面。该配合面61c形成在凹槽61b的内表 面，并与该壳体件31的上端部分的内表面紧密地配合。因此在该侧面 部分62和该壳体件31之间沿其整个圆周具有均匀的间隙(space)。因 此沿该O形环64的整个圆周也具有均匀的压缩度，并且由该O形环 64形成的密封因此也是均匀的。还有，该O形环64的弹性对侧面部 分62产生令直径增大的力。结果，拉力起作用以增加该密封部分61 的配合面61c的直径。这导致配合面61c被均匀地推进该壳体件31的 上端部分的配合面中，结果是该盖件60与壳体件31的内圆周面均匀 地配合。
凸缘形状的连接部分63的平面以与该壳体件31的固定部分31e 大致相同的形状形成，并且通过在沿其圆周等距离位置处设置的三个 螺钉70固定在该固定部分。通过三个等距离的螺钉70将帽子形的盖 件60固定于壳体件31意味着均匀的力作用在密封件61上，并且该密 封部分61沿其整个圆周与壳体件31的上部因此紧密地配合。而且， 如图3(a)所示，当该盖件60不固定于该壳体件时，该连接部分63 在该固定部分31e之上，并且与其分开一个很小的间隙“d”。螺钉70 平行与转子的旋转轴延伸，并且当该连接部分63和固定部分31e通过 紧固螺钉70连接在一起时该间隙“d”减小到零。也就是说，当该盖 件60用三个螺钉70被固定于该壳体件31时，该连接部分63被强制 地推向该固定部分31e，并与其固定。结果，一个拉力作用在该侧面部 分62，并且一个压力作用在该壳体件31的圆柱形壁31h上。该密封部 分61被推向该壳体件31的上端部分，并可靠地与其配合，因而，可 靠地防止空腔32内的墨水渗漏到外面。
该壳体件31的上端部分是敞开的，并且该壳体件31的圆柱形壁 31h的内表面31g由于在模制时的变形等能够很容易偏离圆形。如图3 所示，圆柱形壁31h上端部分的内表面31g被推进形成在该密封部分 61中的凹槽61b内侧的配合面61c中。该内表面31g因此能够与该配 合面61c的形状相配。在壳体件31内的空腔32的形状因此被可靠地 调节。当转子40和分隔件50在该空腔32内旋转时，流体不容易在由 壳体件31和盖件60形成在该壳体内被转子40和分隔件50分开的分 隔空间100a、101和100b之间渗漏。该壳体结构适于防止墨水在分隔 空间100a、101和100b之间渗漏(在由曲面42在分隔空间100a和100b 之间形成通道43的情况除外)。该壳体结构还适合于防止墨水渗漏到 由该壳体件31和盖件60形成的壳体的外面。
下面将描述泵30的运行。
在纸张由喷墨头2打印的情况下，步进电机使该泵30的转子40 停止在图6(a)所示的位置。当泵30停止时，在该转子40的曲面42 该壳体件31的内表面31g之间保持通道43，这个通道43连接入口31a 和出口31。在这种情况下，墨盒中的墨水经泵30内的该通道43和管 子13供给喷墨头2，并且墨水从喷墨头2的喷嘴被排出到纸上。
如果墨盒20已经被更换，气泡等可能进入墨水中。当将要排除(清 空)这些气泡时，驱动转子的驱动力经齿轮46传递给转子40并且该 转子40从图6(a)所示的状态开始沿反时针方向旋转。于是，如图6 (b)所示，该转子40没有曲面42的部分与该壳体件31的内表面31g 接触，并且连接入口31a和出口31b的该通道43被关闭。与该入口31a 相连的分隔空间100a和与该出口31b相连的分隔空间100b被与该内 表面31g接触的转子40分开。
此外，如图6(c)所示，当转子40沿箭头所示的方向旋转时，与 入口31a相连的分隔空间100a变大，该分隔空间100a内的墨水压力减 小，因此从墨盒20将墨水吸入其中。相反，由于转子40的旋转，与 出口31b相连的分隔空间100b变小，该分隔空间100b内的墨水压力 增加并且被迫从出口31b流到喷墨头2。这样墨盒20内的墨水借助于 泵30被强制地输送给喷墨头2。因此，进入喷墨头主体18的墨水通道 中的气泡与墨水一起被清空。
如前面所述，转动转子40所需要的力的大小随着该转子40相对 与壳体件31的旋转角而变化。通过在转子40的外周表面沿圆周方向 的有限的角区域形成凹陷形状42而保持通道43。具有该凹陷形状42 的位置相对于该壳体件31的角度因此在转子40旋转的时变化，并且 转动转子40所需要的力的大小因此随着具有该凹陷形状42的位置相 对于该壳体件31的角度而变化。
如图7所示，通过在转子40A的外周表面形成平面切去部分42A 能够保持通道43A。但是，如果这样做，转动转子40A所需要的力的 大小随着具有切去部分42A的位置相对于该壳体件31的角度迅速变 化。对转子40A而言很难平稳地旋转，并且驱动该转子40A旋转的步 进电机很容易变成不同步。
当通过具有比转子40大的曲率半径的曲面42而形成通道43时， 上述现象被消除。在转子40旋转期间切去部分42相对于壳体件31的 角度变化时转动转子40所需要的力几乎没有什么变化，并且转子40 能够平稳地旋转。由于驱动转子40旋转的步进电机不容易变成不同步， 该转子能够以高速旋转。
此外，如果通道43由曲面42形成，当泵30停止时(图6(a)所 示的状态)在该通道43中几乎没有阻力。因此在进行打印时墨水能够 顺畅地供给喷墨头2。
在转子40的外周表面横跨80°分界区形成曲面42的情况下，测 量该通道43中的阻力。在以下内容中，转子40的曲率半径为R，曲面 42的曲率半径为r。当转子40的旋转角变化时(-40°到+40°)，测量 该通道中从入口31a到出口31b的阻力。结果示于图8(a)。转子40 的旋转角为0°的状态表示，相对于圆周方向该曲面42的中心部分最 靠近该壳体件31在入口31a和出口31b之间的内表面31g的中间点， 并且入口31a和出口31b被连通(见图4(a)和图6(a))。从0°沿 反时针方向，转子40的旋转角度为正，从0°沿顺时针方向，转子40 的旋转角度为负。此外，在图8(a)，曲线L1示出曲面42的曲率半径 r和转子40的曲率半径R大致相等的情况(几乎不形成切去部分)。曲 线L2示出比例r/R为1.1的情况。曲线L3示出比例r/R为1.3的情况。 L4是直线，示出转子的旋转角和通道中的阻力之间的关系，用于图7 所示的情况，其中，在转子40A上形成平面切去部分42A。在该通道 中阻力的具体值根据曲率半径r、该转子40的曲率半径R和直径以及 壳体件31的内径变化。阻力的具体值还随着该曲面42的纵向长度变 化，但是，该曲面42的纵向长度对通道中阻力和转子40的旋转角度 之间的曲线形状没有直接影响。
如图8(a)所示，在曲面42的曲率半径r和转子40的曲率半径 R大致相等的情况下(L1，几乎没有形成切去部分)，在纸张被打印时 (该通道位于0°角度处)通道43中的阻力比较大。因此在纸张打印 时很难为喷墨头2顺畅地供给规定量的墨水。在曲线L4，这是通道43A 由平面切去部分42A形成的情况(即，r＝无穷大)，当进行清空时， 相对于转子的旋转角，通道中的阻力变化太大。因此，当驱动电机上 的载荷变化很大时，存在转子旋转不均匀，电机不同步的危险，并且 转子40A将停止旋转。
在1.1＜r/R＜1.3(在曲线L2和L3之间的范围)，当纸张被打印 时通道中具有很小的阻力。因此，在打印期间很容易为喷墨头2顺畅 地供给墨水。而且，在清空时，相对于转子旋转角度的变化，通道中 阻力的变化很小。能够消除驱动电机上的载荷变化，并且电机不容易 变成不同步。结果，1.1＜r/R＜1.3被优选。
如果，例如，墨水供给目的地是分辨率为600dpi的4英寸大小的 喷墨头2，墨水的粘度为3cps，壳体件31的直径为20mm，转子的高 度为12mm，R＝8.7mm，r＝10.6mm，该通道中的阻力被抑制到 1.0kPa/(ml/s)，并且不存在再充填不足(当该喷墨头喷射的墨水量大于 由于墨水被排出引起的压力下降而吸入该喷墨头中的墨水量时，将产 生喷墨头内的墨水不足)，并且在打印时墨水的供给不会发生障碍等。 此外，在清空时用40平方毫米的额定步进电机能够达到4.7ml/s的压 缩(转子40以14.6rps旋转)，并且因此可以获得能够进行有效清空的 流速。而且，根据喷墨头2的尺寸(墨水供给目的地)、墨水排出的频 率和微滴数，通道中所需要的阻力不同。
图8(b)示出转子旋转角度和通道中阻力之间的关系，用于横跨 转子40的外周表面40°形成曲面42的情况。即便在该通道中的阻力 要求更小的情况下，如果形成曲壁42的角度更小并且从r/R为1.1到 1.3的范围内选择，该通道中的阻力能够减小到所需要的值，泵的效率 能够增加，并且能够实现平衡良好的泵性能。
利用上面描述的泵能够获得如下结果。
具有密封部分61和侧面部分62的帽子形的盖件60用沿圆周方向 等距离设置的三个螺钉70固定于壳体件31。结果，力均匀地施加于该 密封部分61，并且因此沿整个圆周方向与该壳体件31的上部紧密地配 合。此外，当该盖件60未固定于该壳体件31时，连接部分63在该固 定部分31e之上，并与其分开一个很小的间隙“d”。当该盖件60用三 个螺钉70固定于壳体件31时，该密封部分61被推向该壳体件31的 上部，因此将该盖件60更可靠地与其固定。结果，可靠地防止空腔内 的墨水渗漏到外面。特别是，该壳体件31的圆柱形壁31h上端的内表 面被推进该盖件60的凹形槽61b内侧的配合面61c中，并且因此内表 面31g与该配合面61c的形状相配。在该壳体件31内的空腔32的形 状因此可靠地调节到预定的形状。因此，也能够可靠地防止墨水在被 分隔件50和转子40分开的分隔空间100a、101和100b之间渗漏。泵 30的效率因此增加。
形成连接入口31a和出口31b的曲面42的曲率半径r大于转子40 的曲率半径R。因此，在清空期间，相对于该转子40的旋转角度的变 化，该通道中的阻力变化率很小。结果，转子40的载荷变化很小，并 且转子40能够平稳地旋转。也就是说，驱动转子40旋转的驱动电机 不容易变成不同步，并且转子40能够高速旋转。还有，在进行打印时， 当泵30处于停止状态时该通道中的阻力很小，并且墨水能够顺畅地供 给喷墨头2。
下面将描述上述实施例的变化。与上述实施例的零部件同样构造 的零部件具有与其相同的附图标记，并且对其描述被略去。
(1)用于将该盖件60固定与该壳体件31的装置不限于上述实施 例的螺钉70。例如，盖件可以通过将该盖件的连接部分与该壳体件31 的固定部分相配合而固定于该壳体件31。可选地，该侧面部分可以用 粘接剂、焊接等以不可拆卸的方式固定于该壳体件。
(2)该盖件60的侧面部分不必如上述实施例一样是圆柱形的， 例如，沿圆周方向分开的多个侧面部分可以向着该壳体件31的固定部 分31e延伸。而且，该壳体件的侧面可以被该侧面部分整个地覆盖。 此外，该盖件的连接部分不必以凸缘形状水平地延伸。可以采用其他 的形状，只要该形状使该盖件能够与该壳体件的固定部分相配合。
(3)转子的曲面也可以在其轴向沿整个纵向延伸。在这种情况下， 更容易在转子上形成该曲面。
(4)优选，转子的曲面沿转子的轴向形成在一个有限部分。具体 说，优选地，该转子的曲面沿该转子的轴向在该转子的中间沿有限的 距离形成。优选地，该转子在上下两端具有完整的圆形截面。该完整 的圆形截面由该壳体件对转子的旋转提供恒定的导向。即便该切去部 分是平面或平坦部分也能够获得这一优点。
对相关申请的交叉引用
本申请要求2004年3月23日提交的日本专利申请号2004-085204 号的优先权，其内容作为参考结合于本申请中。