技术领域
[0001] 本实用新型属于南极磷虾粉加工生产技术领域，具体涉及一种船载南极磷虾粉加工设备用
废水处理系统。
背景技术
[0002] 世界上主要的大型
拖网加工渔船捕捞南极磷虾后，利用船载的加工设备生产南极磷虾粉，生产过程中通常会有蒸煮阶段，由于南极磷虾体内含有大量的低温活性蛋白酶，在蒸煮
温度没有达到灭酶所需温度之前，大量的
蛋白质会被分解在水中，随生产过程中产生的废水直接排放至舷外。
[0003] 通过物料和最终产量的对比分析，溶解于废水并排放出的蛋白质含量占整个磷虾中蛋白质总含量的20%左右，如回收得到此部分蛋白质，则有利于实现资源的充分利用，并得到高附加值的浓缩蛋白液产品。
[0004] 目前，大多数陆地工厂采用
蒸发浓缩设备对南极磷虾粉生产过程中产生的废水进行回收处理，但是没有考虑到
船舶的特殊情况，设备体积较大，无法在船舶有限的空间内布置并使用，同时，由于陆地上的
能源价格便宜，设备在布置时很少考虑对废热的利用情况，废热利用率较低。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种船载南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，在充分利用船舶废热回收蛋白质的同时，可以满足船舶的空间布置要求。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] 一种船载南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，包括离心机和
冷凝器，离心机的出液口连接有储罐I，储罐I通过
膜过滤装置连接有储罐II，膜过滤装置与储罐I之间设有
离心泵I，储罐II通过
离心泵II连接有废热
蒸发器I，废热蒸发器I通过离心泵III连接有废热蒸发器II，废热蒸发器II通过离心泵IV连接有管式蒸发器，管式蒸发器通过旋转泵连接有缓冲罐，缓冲罐的出液口连接有离心泵V，废热蒸发器I和废热蒸发器II的进气口通过
蒸汽洗涤器I连接有干燥机组，废热蒸发器I的出气口设有蒸汽洗涤器II，废热蒸发器II的出气口设有蒸汽洗涤器III，蒸汽洗涤器II和蒸汽洗涤器III接入冷凝器，冷凝器的出液口连接有冷凝水泵，该冷凝器通过
海水泵实现冷凝循环，管式蒸发器的出气口通过蒸汽洗涤器IV与蒸汽洗涤器I的出气口连接。
[0008] 所述膜过滤装置包括并联的多个膜
过滤器，膜过滤器的进液口通过进料
阀与离心泵I连接，膜过滤器的出液口通过出料阀与储罐II连接。
[0009] 所述膜过滤器上还设有
反冲洗装置，反冲洗装置包括与膜过滤器连接的进水管，进水管上设有支管，支管上设有排污阀。
[0011] 该废水处理系统还包括
负压装置，负压装置包括三通阀和
真空泵，三通阀的一个进口与冷凝器的出液口连接，另一个进口连接有压缩空气源，三通阀的出口与
真空泵连接。
[0012] 本实用新型的优点是：本实用新型的废水处理系统通过将经离心机高速分离后的废水先经过膜过滤减少需要蒸发的水量，过滤后的废水再经废热蒸发器蒸发，最后用管式蒸发器蒸发到所需浓度的方式，得到高品质的蛋白浓缩液，充分利用了船载加工设备生产过程中产生的废气和废水，节约了能源消耗，且结构简单，体积小，既可集成后作为一个整体安装在船舶上，也可作为散件装配在船舶的有限空间内。
附图说明
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 其中，1、离心机，2、储罐I，21、储罐II，3、离心泵I，31、离心泵II，32、离心泵III，33、离心泵IV，34、离心泵V，4、膜过滤器，41、进料阀，42、出料阀，43、进水管，44、支管，45、排污阀，5、废热蒸发器I，51、废热蒸发器II，6、干燥机组，7、蒸汽洗涤器I，71、蒸汽洗涤器II，
72、蒸汽洗涤器III，73、蒸汽洗涤器IV，8、管式蒸发器，9、旋转泵，10、缓冲罐，11、冷凝器，
12、海水泵，13、冷凝水泵，14、三通阀，15、真空泵。
[0016] 具体实施方式：
[0017] 如图1所示，一种船载南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，包括离心机1和冷凝器11，离心机1的出液口连接有储罐I2，储罐I2通过膜过滤装置连接有储罐II21，膜过滤装置与储罐I2之间设有离心泵I3，储罐II21通过离心泵II31连接有废热蒸发器I5，废热蒸发器I5通过离心泵III32连接有废热蒸发器II51，废热蒸发器II51通过离心泵IV33连接有管式蒸发器8，管式蒸发器8通过旋转泵9连接有缓冲罐10，缓冲罐10的出液口连接有离心泵V34，废热蒸发器I5和废热蒸发器II51的进气口通过蒸汽洗涤器I7连接有干燥机组6，利用干燥机组6在南极磷虾粉生产过程中产生的废蒸汽余热为该处理系统提供大部分蒸汽源，废热蒸发器I5的出气口设有蒸汽洗涤器II71，废热蒸发器II51的出气口设有蒸汽洗涤器III72，蒸汽洗涤器II71和蒸汽洗涤器III72接入冷凝器11，冷凝器11的出液口连接有冷凝水泵13，该冷凝器11通过海水泵12实现冷凝循环，管式蒸发器8的出气口通过蒸汽洗涤器IV73与蒸汽洗涤器I7的出气口连接。
[0018] 该废水处理系统把经过离心机1高速分离后产生的生产废水先经膜过滤装置的初步过滤，减少需要蒸发的水量，然后废热蒸发器利用干燥机组6的余热进行闪蒸，最后用管式蒸发器8蒸发到
含水量65％以内的高品质蛋白浓缩液，后期工艺仍可继续对浓缩液干燥得到粉末状的固体，但考虑到浓缩液的盐分含量和船上蒸汽的昂贵成本，为保证最大的经济效益，不对浓缩液进行进一步的蒸发，而是直接送入缓冲罐10中封装保存。
[0019] 膜过滤装置包括并联的多个膜过滤器4，膜过滤器4的进液口通过进料阀41与离心泵I3连接，通过离心泵I3对生产废水进行
增压，达到膜过滤器4的压
力使用要求，膜过滤器4的出液口通过出料阀42与储罐II21连接，膜过滤器4采用可以阻拦高分子蛋白质并保证水顺利通过的超滤膜过滤器。由于生产废水的蛋白浓度很低，如果全部采用蒸发的方式需要消耗大量蒸汽，采用多个膜过滤器4并联过滤的方式可将大部分的水过滤直接排至舷外，在不污染海
水体的同时，使得废水中的蛋白浓度提高2-4倍，每个膜过滤器4均按照100％产能设计，部分膜过滤器堵塞或需要清理时不会影响整个系统的运行。
[0020] 膜过滤器4上还设有反冲洗装置，反冲洗装置包括与膜过滤器4连接的进水管43，进水管43上设有支管44，支管44上设有排污阀45。当膜过滤器4发生堵塞时，关闭相应的进出料阀，通过进水管43向膜过滤器4内注入冲洗水对超滤膜进行清洗，然后打开排污阀45将冲洗水从支管44排出。
[0021] 初步过滤后的生产废水经
串联的废热蒸发器I5和废热蒸发器II51进行两级蒸发，两个废热蒸发器充分利用了干燥机组6和管式蒸发器8产生的废蒸汽，废蒸汽经相应的蒸汽洗涤器后方可进入废热蒸发器，以降低废蒸汽中的杂质含量，保证废热蒸发器的工作效率。蒸汽洗涤器II71和蒸汽洗涤器III72中冷凝出的少量含蛋白液体可通过管道回流至系统的管道内，进入相应的下一设备内处理，确保蒸汽洗涤器内无液体残留，蒸汽洗涤器IV73中冷凝的少量高浓度蛋白液也可通过管道与浓缩蛋白液一起由旋转泵9泵送至缓冲罐10内封装。
[0022] 由于干燥机组6和管式蒸发器8产生的废蒸汽的温度只有80℃左右，需要通过负压装置在冷凝器11的后端产生负压，将水蒸发的沸点降低到80℃以下，该负压装置包括三通阀14和真空泵15，三通阀14的一个进口与冷凝器11的出液口连接，另一个进口连接有压缩空气源，三通阀14的出口与真空泵15连接，废热蒸发器产生的废气也需经蒸汽洗涤器和冷凝器11处理后排至舷外。
[0023] 由于废气在整个系统中不稳定，为了保证最终蛋白浓缩液的浓度要求，最后阶段采用管式蒸发器8对废水进一步蒸发浓缩至含水量在65％以内，有利于蛋白浓缩液的长期保存，管式蒸发器8的蒸汽源为新鲜的高温蒸汽，蒸汽量根据废气蒸发后的浓度情况调节，
新鲜蒸汽产生的冷凝水可回至船舶的热井系统继续使用。
[0024] 该废水处理系统结构布置简单，体积小，即可集成后作为一个整体安装在船舶上，也可作为散件装配在船舶的有限空间内，采用船舶现有的南极磷虾粉加工设备生产过程中产生的废热对生产废水进行蒸发，只需消耗少量的新鲜蒸汽就可以得到大量的蛋白浓缩液，节约了大量的能源消耗，经济效果显著。
