技术领域
[0001] 本实用新型涉及SCR脱硝催化剂再生的技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂再生清灰装置。
背景技术
[0002] 氮
氧化物是大气中的主要污染物之一，由于其来源广泛，对环境和
生态系统有很大的威胁，甚至危害人类生命健康，因此成为了重点控制的大气污染物。在众多氮氧化物控制技术中，SCR脱硝技术由于具有良好的选择性、高效性及
稳定性，因此成为世界上应用最多、最为成熟的一种烟气脱硝技术，该技术的核心是SCR脱硝催化剂。
[0003] 然而在使用过程中，催化剂往往会受到恶劣运行工况的影响，产生中毒、积炭、积灰、催化剂
烧结、表面形成
水合物、活性组分流失和机械磨损等，这些因素的作用都将引起催化剂失活。当其活性下降至不能满足SCR系统整体脱硝性能的要求时，就需要更换催化剂。而如果能使失活的SCR脱硝催化剂进行再生，重新提高或恢复活性，使失活的SCR脱硝催化剂得以重新利用，那么将大大节省催化剂的使用
费用，同时还避免产生处理废弃SCR脱硝催化剂的费用。
[0004] 因此，SCR脱硝催化剂的再生对于降低SCR系统的运行成本，提高SCR烟气脱硝技术的经济效益具有重要的现实意义。
[0005] 在
现有技术中，如中国实用新型
专利CN201445960U中提供了一种清洗再生装置，该装置对催化剂主要是利用
负压吸尘和
超声波清洗，但这种结构的工艺较为复杂，而且对于孔道的灰尘处理效果也非常弱；另外，超声清洗在清除固体杂质的同时，会对损伤催化剂自身的强度，使再生后的催化剂使用寿命缩短。另一个中国实用新型专利CN202315706U中提供了另一种脱硝催化剂再生清灰装置，其主要是利用刷干伸入蜂窝催化剂空隙内部进行清洁，此种装置难以应用于板式催化剂和孔道堵塞严重的蜂窝催化剂；而且，由于蜂窝催化剂的孔道为方形，如果通过这种技术，伸入孔道进行清洁的刷干将严重影响蜂窝催化剂的孔道内壁强度，导致催化剂的催化效果急剧下降。
[0006] 由此可见，现有技术中对SCR脱硝催化剂再生清灰时，容易导致催化剂的强度造成损伤，缩短再生催化剂的使用寿命，而且能耗高，工艺流程复杂，使得再生成本提高，不利于大规模工业化生产。
[0007] 为此，本实用新型的设计者有鉴于上述
缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种SCR脱硝催化剂再生清灰装置，以克服上述缺陷。实用新型内容
[0008] 本实用新型要解决的问题是：现有技术中对SCR脱硝催化剂再生清灰时，容易导致催化剂的强度造成损伤，缩短再生催化剂的使用寿命，而且能耗高，工艺流程复杂，使得再生成本提高，不利于大规模工业化生产。
[0009] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂再生清灰装置，至少包括清洗槽、网篮、涡旋喷淋组件和装置
支架，所述清洗槽设置于所述装置支架上，其特征在于：
[0010] 所述清洗槽包含上半部和下半部，所述上半部的上端开口，下端连接于所述下半部，所述网篮位于清洗槽的上半部内；
[0011] 所述涡旋喷淋组件包含涡旋喷头和
离心泵，所述涡旋喷头设置于网篮的下方，所述
离心泵位于所述清洗槽的外部并通过出液管连接于所述涡旋喷头，所述离心泵的进液管连接于所述清洗槽的下半部。
[0012] 其中：所述涡旋喷头为多个
喷嘴直径为4～7mm的涡旋喷头。
[0013] 其中：各涡旋喷头为多列平行设置。
[0014] 其中：每列涡旋喷头的数量为16～22个，每列中各涡旋喷头的中心距为6～9mm。
[0015] 其中：所述清洗槽为“凸”字形构件，其上半部的横截面小于下半部的横截面，且下半部内设有过滤组件，所述过滤组件包含滤网和
排渣管，所述滤网竖直设置所述清洗槽的下半部以在下半部内分隔出位于上半部下方的过滤区和位于过滤区外侧的隔离式空腔，所述离心泵的进液管连接于所述清洗槽的隔离式空腔，所述排渣管位于所述清洗槽下半部的底部中间
位置以向外排出废渣。
[0016] 其中：所述下半部为长方形，所述上半部为长度小于下半部而宽度等于下半部的长方形，所述网篮也为长方形，所述滤网包含位于下半部内两侧的两片滤网从而在下半部的两侧形成隔离式空腔，。
[0017] 其中：所述上半部为直径小于下半部直径的圆筒状，所述网篮也为圆筒形，所述滤网为直径等于上半部的圆筒状从而在圆筒状的下半部外侧形成环形的隔离式空腔，所述离心泵的进液管连接于所述清洗槽的隔离式空腔。
[0018] 其中：所述清洗槽的下半部还设有加液管和
排液管，所述加液管位于排液管上方并分别设有加液
阀和排液阀。
[0019] 其中：所述滤网采用双层结构。
[0020] 通过上述结构可知，本实用新型实现了如下技术效果：
[0021] 1、方便移动，能通过车载进行快速运输和移动，能用于催化的现场再生，避免了运输过程中的成本消耗和对催化剂强度的损伤，缩短了催化剂再生时间；
[0022] 2、通过离心泵和涡旋喷头的组合对催化剂的孔道进行冲刷，实现简捷高效的再生清灰，且对催化剂本身的损伤较小；
[0023] 3、加装滤网能有效隔离洗脱的残渣，使清洗液可以循环利用，从而有效降低能耗，提高资源的利用率，同时避免了废液对环境的污染，保证了环保效能。
[0024] 本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所
附图而得到。
附图说明
[0025] 图1显示了本实用新型SCR脱硝催化剂再生清灰装置的结构示意图。
[0026] 图2显示了本实用新型一
实施例的俯视图。
具体实施方式
[0027] 参见图1，显示了本实用新型的SCR脱硝催化剂再生清灰装置。
[0028] 该SCR脱硝催化剂再生清灰装置至少包括清洗槽1、网篮21、涡旋喷淋组件和装置支架8。
[0029] 所述清洗槽1设置于所述装置支架8上，以通过装置支架8承载于合适的位置。
[0030] 所述清洗槽1可包含上半部和下半部，所述上半部的上端开口，下端连接于所述下半部，所述网篮21位于清洗槽1的上半部内，优选的是，所述网篮21通过外缘的支架22
支撑连接于清洗槽1的内壁上。
[0031] 所述涡旋喷淋组件包含涡旋喷头31和离心泵32，其中，所述涡旋喷头31设置于网篮21的下方，所述离心泵32位于所述清洗槽1的外部并通过出液管34连接于所述涡旋喷头31，所述离心泵32的进液管33连接于所述清洗槽1的下半部。
[0032] 其中，参见图2，所述涡旋喷头31可为多个喷嘴直径为4～7mm的涡旋喷头31，各涡旋喷头31可为多列平行设置，每列涡旋喷头31的数量为16～22个，每列中各涡旋喷头31的中心距为6～9mm，整体可成正方形布置，
[0033] 由此，可在清洗槽1的下半部放入清洗液，通过涡旋喷淋组件对网篮21中的SCR脱硝催化剂进行再生清灰，以实现SCR脱硝催化剂的循环使用。
[0034] 其中，所述清洗槽1可为“凸”字形构件，其上半部的横截面小于下半部的横截面，且下半部内设有过滤组件，所述过滤组件包含滤网61和排渣管71，所述滤网61竖直设置于所述清洗槽1的下半部以在下半部内分隔出位于上半部下方的过滤区和位于过滤区外侧的隔离式空腔62，所述排渣管71位于所述清洗槽1下半部的底部中间位置，以向外排出废渣，优选的是，所述清洗槽1下半部的底部向中间呈倾斜状，以便于废渣向排渣管71的移动，其中，排渣管71上设有控制开启的排渣阀72，以方便收集和排出残渣。
[0035] 可选的是，所述滤网61采用双层结构且能够更换，可过滤溶液中不同粒度的残渣。
[0036] 在图2所示的实施例中，所述下半部可为长方形，所述上半部可为长度小于下半部而宽度等于下半部的长方形，所述网篮21也为长方形，所述滤网61包含位于下半部内两侧的两片滤网61，从而在下半部中部形成和上半部截面对应的过滤区，过滤区的两侧形成隔离式空腔62，所述离心泵32的进液管33连接于所述清洗槽1的隔离式空腔62。
[0037] 在另一个实施例中，所述上半部可为直径小于下半部直径的圆筒状，所述网篮21也为圆筒形，所述滤网61为直径等于上半部的圆筒状，从而在圆筒状的下半部中部形成和上半部截面对应的圆形过滤区，在圆形过滤区的外侧环形的隔离式空腔62，所述离心泵32的进液管33连接于所述清洗槽1的隔离式空腔62。
[0038] 其中，所述清洗槽1下半部还设有加液管41和排液管51，所述加液管41和排液管51均位于同一侧并与隔离式空腔62连通，所述加液管41位于排液管51上方，并分别通过加液阀42和排液阀52予以控制开启。
[0039] 优选的，所述清洗槽1内壁、网篮21、支架22、涡旋喷头31、离心泵32、液体管道(33、34、41、51、71等)、
控制阀(42、52、72等)和滤网61等均应采用耐酸、
碱、盐和
有机溶剂侵蚀材料加工制作或进行防腐
喷涂处理，如采用SUS316L不锈
钢或喷涂
防锈漆。
[0040] 当需要对SCR脱硝催化剂进行再生清灰时，可先向清洗槽1内注入液面高度接近加液管41管口的清洗液；其次，将压缩空气吹扫后的催化剂放入网篮21中，并打开离心泵32，通过管道33和34将隔离式空腔62中的清洗液充入涡旋喷头31中，涡旋喷头31顶端将产生高压涡旋液体射流对催化剂孔道内的污垢进行冲刷，冲刷后的清洗液可以通过滤网
61将洗脱的残渣隔离，洁净的清洗液再次进入空腔62中，继续循环使用；最后，再生清灰结束后将SCR脱硝催化剂取出，并换入另一批，直到清洗液中的有益成分低于一定标准时，打开加液阀42向清洗槽1中补加缺失组分；当清洗液中的有害组分高于一定标准时，打开排液阀43排出废液(这些废液经沉降处理后可循环利用)，同时打开排渣阀72排出残渣，必要时可以用水冲洗掉附着在清洗槽1内壁上的残渣。
[0041] 在对蜂窝催化剂再生清灰时，可以通过调整涡旋喷头的直径和中心距，达到针对孔道定向清灰的目的；离心泵可以通过调节转速以控制涡旋喷头所喷射出的液流的强度；滤网采用双层且可换，可过滤溶液中不同粒度的残渣；与液体
接触的部件，如清洗槽内壁、网篮、涡旋喷头、离心泵、液体管道和阀
门等，均具有耐酸、耐碱、耐盐、耐
有机溶剂性能，或内壁有耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂的涂层。
[0042] 由此可见，本实用新型的优点在于：
[0043] 1、方便移动，能通过车载进行快速运输和移动，能用于催化的现场再生，避免了运输过程中的成本消耗和对催化剂强度的损伤，缩短了催化剂再生时间；
[0044] 2、通过离心泵和涡旋喷头的组合对催化剂的孔道进行冲刷，实现简捷高效的再生清灰，且对催化剂本身的损伤较小；
[0045] 3、加装滤网能有效隔离洗脱的残渣，使清洗液可以循环利用，从而有效降低能耗，提高资源的利用率，同时避免了废液对环境的污染，保证了环保效能。
[0046] 显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的
说明书和所附的
权利要求的任何实施例。
