一种内充式排种器
专利汇可以提供一种内充式排种器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种内充式 排种器 ，一种用于 播种 的内充圆盘式精密排种器，改变了现有内充圆盘式排种器的清种区和投种区 位置 ，在进种口有 种子 流量调节装置，实现了自动清种和无刮种，可大幅度减少种子破损率，对种子外形尺寸要求不严，对尺寸大小一致性较差的种子仍有较好的精排性能，特别是可精播小粒种子和多种 农作物 ，简化了同类排种器的结构，扩大了使用范围，既可单粒精播，又可点条播和穴播，可与各种 播种机 配套使用。，下面是一种内充式排种器专利的具体信息内容。
1、一种内充式排种器，其中有转轴1，壳体2，排种轮4，进种口9，清种区12，投种口13，其特征是，进种口9处有种子流量调节装置，该装置可使传统的种子可以自动流入的进种口的最小直径进一步缩小，种子的入口高度降低，减少排种器内的种子量，使排种器内种子堆的最高点低于投种口13，保证种子的进入连续不断。
2、按照权利要求1所述的内充式排种器，其特征是，种子流量调节装置的构成是，进种口9内侧有挡片8，挡片8的侧面与进种口9的内侧面保持一个间距，排种轮4型孔壁的一部分处于该间距的下方，挡片8的下边线低于进种口9的上边线。
3、按照权利要求2所述的种子流量调节装置，其特征是，种子流量调节装置由挡片8和垫片6组成，或是由挡片8和弹性材料垫片组成，或是将挡片和垫片制作成一个整体式，或是由都带有配合斜面的挡片和垫片组成。
4、按照权利要求1所述的内充式排种器，其特征是，在排种轮的充种区11的种子堆中沿轴向设置至少一个不动的固定杆7。
5、按照权利要求1所述的内充式排种器，其特征是，在该排种器投种口13以上的壳体2的内园表面上有凹进的园弧面。
6、按照权利要求1所述的内充式排种器，其特征是，排种轮4的型孔是倒锥形孔，或是反向双锥形孔，型孔的深度小于种子的相关尺寸。
7、按照权利要求1所述的排种器，其特征是，在投种口13外设有导种管15，导种管15内种子的滑道是弧形或弧形与直线的结合形。
本发明涉及一种播种用内充式排种器。
现有内充园盘式排种器，排种轮内有护种板，结构较复杂，清种时造成种子破损，且只用于中耕作物播种，不能播小粒种子和其它农作物，要求对种子按外形尺寸大小精选分级。一种无护种板并改变了投种，清种位置的内充式排种器见中国农机研究院出版的《农机情报资料》1980年第6期文章，题目是：“内型孔轮花生排种器的原理与分析”，该排种器为了减少其内的种子量，降低其内种子堆的最高点，实现自动清种，专门设置了种子量分配轮，此分配轮外园面上有充种窝眼和配用的刷种器，此刷种器仍对种子造成破损，加之排种轮内的击种器，种子破损仍较严重，当分配轮与排种轮所排种子量不能协调匹配时，该排种器将无法工作，且分配轮的设置使结构复杂化，倾斜型孔不利于种子自动滑落。根据传统的设计原理，当进种口的直径小于某一特定值时，种子不会自动流入排种器内，因此，利用直接缩小进种口直径的办法不能使排种器内的种子量减少。
本发明的目的，是创造一种内充式精密排种器，实现自动清种，无刮种，大幅度减少种子破损，实现小粒种子和多数农作物的精播， 提高机械型孔对尺寸差别较大种子的排种性能，扩大使用范围，简化结构，便于推广应用。
本发明的解决方案是，在由排种器壳体，转轴，排种轮组成的排种器中，进种口处有种子流量调节装置，该装置可使传统的种子可以自动流入的进种口的最小直径进一步缩小，种子的入口高度降低，减少排种器内的种子量，使排种器内部种子堆的最高点低于投种口，并保证种子的进入连续不断。
该种子流量调节装置的构成是，进种口内侧有挡片，挡片侧面与进种口内侧面保持一个间距，排种轮型孔壁的一部分处于该间距的下方，挡片的下边线低于进种口的上边线，不同作物，种子的外形尺寸大小不同，挡片下边线距排种轮内园面的高度以及挡片侧面距进种口内侧面的间距亦不同，每种作物种子或大小不同的种子适应一组最佳参数值，因此，挡片的高度值及挡片与进种口内侧面的间距是可调节的。
该种子流量调节装置的结构形式，一种是由挡片和垫片组成，一种是把挡片和垫片制作成一个整体，每种作物的种子或大小不同的种子各配备一个更换使用，一种是由挡片和弹性材料制作的垫片组成，一种是挡片和垫片都带有一个互相配合的斜面，当挡片沿斜面上下滑动时，挡片的高度及其与进种口内侧面的间距同时得到调 节，实现了无级调节。
在排种轮内的充种区的种子堆中沿轴向设置至少一个不动的固定杆，用于干扰种子堆的环形运动，可进一步降低种子堆的最高点，也有利于种子充入型孔内。
在该排种器投种口以上的壳体的内园表面上有凹进的园弧面，形成漏种区，以避免极个别未投出的种子与壳体的缺口边发生碰撞，使未投出的种子自动漏回排种器内。
为了使排种轮型孔内的种子自动滑落，从投种口自动投入导种管内，其型孔制作成倒锥孔，使倒锥孔的深度小于种子的相关尺寸，种子的一部分露出型孔，但不致自行从型孔中滑向排种轮内，对于小粒种子，采用反向双锥孔，以解决排种轮型孔壁太薄造成的刚度和强度问题。
在投种口外设有导种管，导种管内种子的滑道为弧形，或以弧形与直线结合构成，使沿导种管内壁下滑种子落地时的水平速度接近为零。
该排种器的进种口可以设在端盖上，也可以设在壳体的侧壁上。
本发明的工作原理及优点如下：
种子流量调节装置的挡片与进种口内侧面保持一个间距，使排种轮与进种口内侧未完全进入的种子群保持接触，当排种轮转动时， 摩察力使种子产生运动，排种轮的端面跳动和径向跳动亦使种子不能保持静止状态，加之种子箱下部种子群的侧压力，迫使种子向排种器内流动，从挡片下较小的间隙穿入内部，这种效应，使传统的关于进种口的最小限制直径大为减小，使进入排种器内的种子量大大减少，种子堆的最高点进一步降低，在一定的速度范围内，可使种子堆的最高点处于投种口之下，但充种区的有效范围并未缩小，只要排种轮继续转动，种子的进入就不会间断，型孔内多余的种子在清种区自动滑出，在投种口自动投种，实现了无刮种，可使种子的破损降低至最低限度。而且，排种轮型孔壁的厚度可以减薄，即型孔的深度可以变浅，种子充入型孔后，实际上允许种子的一部分露出在型孔外部，型孔参数不再完全由其容积决定，型孔容纳两粒以上种子的可能变得更小，大大提高了充种单粒率，同时也意味着，当种子外形尺寸大小一致性较差时，仍有较好的排种质量，可在不加种子精选分级或简化精选分级的情况下获得精密排种，由于无刮种，应用反向双锥孔时可自动清种，结构简单，该排种器实现了小粒种子的精播（如谷子、白菜），也可播麦类作物和其它作物，使用范围扩大，简化了结构，便于在农村推广应用。
附图1，该排种器的纵向剖面图。其中有转轴1，壳体2，漏 种环3，排种轮4，端盖5，垫片6，固定杆7，挡片8，进种口9，倒锥形孔10，垫片6的下方空间的种子群已与排种轮4接触，挡片8的下边线距排种轮4的内园面间隙小，在静止状态下种子不能进入排种器内。当排种轮4转动时，产生跳动及摩察力，种子被迫开始运动，在种子群侧压力作用下，种子从挡片8下边的窄小间隙进入排种器内，种子流量调节装置的垫片6可以增减，以调节挡片8距进种口9的内侧面的间距，挡片8的高度随垫片6的增厚呈增高调节，反之亦然。
附图2，该排种器的横向剖面图，其中有充种区11，清种区12，投种口13，漏种区14，导种管15，排种轮4的型孔充种后，在清种区12型孔内多余的种子自动滑出，当进入投种口13时，型孔内的种子在重力和离心力作用下，从倒锥孔中自动滑出，落入导种管15的滑道，滑道可使种子落地时的水平速度很小，或接近等于零，这样可提高种子在田间的排列精度，当极少数的种子在投种口13内未投出时，可随排种轮4进入漏种区14，由于漏种环3的存在，可避免种子被壳体2碰伤，在漏种区14内自动漏回排种器内，将固定杆7置于某种子层时，可对种子堆的环流运动产生干扰，使环流运动部分地受阻，但又不使环流运动中断，也不使固定杆7碰伤种子，这样可使种子堆的最高点进一步有所降低， 并使充种效果变的更好。
附图3是垫片式种子流量调节装置，使用时增减垫片6的厚度和调节挡片8的高度。
附图4是整体式种子流量调节装置，使用时按种子大小规格对号更换。
附图5是用弹性材料作垫片的种子流量调节装置，使用时不需备用更换的垫片，较方便。
附图6是具有双斜面配合的种子流量调节装置，挡片8上下滑动调节时，也同时满足了挡片8与进种口9内侧面之间的间距调节，实现了无级调节。
附图7是排小粒种子时排种轮4的型孔形状，呈反向双锥孔，这样排种轮4的型孔壁不致太薄，改善了型孔壁的刚度和强度，便于制造和使用，型孔内多余的种子可以从内锥孔中滑出，实现了小粒种子的精播。
附图8也是排小粒种子的反向双锥型孔示意图，附图7和附图8的型孔形状也可以用于排大粒种子或别的种子。
该内充式排种器，对种子破损小，对种子大小尺寸的一致性要求不严，特别能适应精播小粒种子和多种农作物，简化了结构，适应性广，使用方便，可应用于多种播种机，既可单粒精播，也可点条播和穴播。
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