技术领域
[0001] 本实用新型属于
自吸泵技术领域，涉及一种自吸泵与
电机的连接结构。
背景技术
[0002] 自吸泵属于自吸式
离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能
力等优点。因此在各个行业得到广泛应用。
现有技术中常用的自吸泵由
泵壳、泵座、泵轴、
叶轮、进
水管路、出水管路和电机构成，泵座设置在泵壳的上端，电机设置在泵座的上侧，叶轮设置在泵轴上，泵轴的一端直接与电机的
输出轴连接。
[0003] 自吸泵在启动前，先在泵壳内灌满介质，启动后，叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时，入口处形成
真空，使进水逆止
门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵受到过大的压力，其
稳定性收到影响，对生产操作均会造成影响。
[0004] 因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
[0005] 为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自吸泵。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种自吸泵；所述自吸泵包括电机、
轴承座、泵壳、叶轮、进液管和出液管；所述进液管和所述出液管与所述泵壳内的泵腔连通；所述进液管和所述出液管设置在泵壳的同侧；所述叶轮设置在所述泵壳内，且所述叶轮包括复数个
叶片及中
心轴；所述中心轴上设有轴孔，所述复数个叶片以中心轴为中心呈放射状排列分布；所述轴承座的一端与所述泵壳连接，其另一端与所述电机相对连接；所述轴承座内设有轴承及
主轴；所述主轴安装在所述轴承座内的轴承上；所述主轴一端伸入所述泵壳内，所述叶片的中心轴经轴孔套设在所述主轴上，所述主轴的另一端与所述电机的输出轴相对传动连接。
[0007] 上述方案中，有关内容解释如下：
[0008] 1、上述方案中，所述主轴经
联轴器与所述电机输出轴同轴连接。
[0009] 2、上述方案中，所述轴承为两套，分别设置所述主轴位于所述轴承座内的两端上。
[0010] 3、上述方案中，还包括泵盖，所述泵盖经
螺栓与所述泵壳固定；所述进液管和所述出液管均设置在所述泵盖上，并与所述泵壳内的泵腔连通。
[0011] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
[0012] 1、本实用新型将进液管和出液管设置在泵壳的同侧，采用侧通道原理，按照
流体力学优化设计的边缘侧通道，与放射状排列的叶轮叶片相配合，将压力
能量协调传送。避免泵受到过大压力，影响稳定性，对生产操作造成影响。在泵壳与叶轮之间极小的间隙也保证了其卓越的抽吸能力。出口压力高达4.8bar,可以维持15bar的压力系统。泵的设计缩短了启动时间，防止产品在泵内停留过长时间。
[0013] 2、本实用新型将自吸泵与电机之间采用轴承座连接，则不需要再考虑电机输出轴的轴向移动，从而可以不用考虑电机输出轴的轴向间隙，叶轮与泵壳之间的间隙可以适当缩小，有效提升了自吸泵的整体性能。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型结构示意图一；
[0015] 图2为本实用新型结构示意图二；
[0016] 图3为本实用新型爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0017] 以下由特定的具体
实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018] 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019] 如图1至图3所示，一种自吸泵；所述自吸泵包括电机1、轴承座2、泵壳3、叶轮4、进液管5和出液管6；所述进液管5和所述出液管6与所述泵壳3内的泵腔连通；所述进液管5和所述出液管6设置在泵壳3的同侧；所述叶轮4设置在所述泵壳3内，且所述叶轮4包括复数个叶片（图中未示出）及中心轴（图中未示出）；所述中心轴上设有轴孔，所述复数个叶片以中心轴为中心呈放射状排列分布；所述轴承座2的一端与所述泵壳3连接，其另一端与所述电机1相对连接；所述轴承座2内设有轴承（未示出）及主轴；所述主轴安装在所述轴承座2内的轴承上；所述主轴一端伸入所述泵壳3内，所述叶片的中心轴经轴孔套设在所述主轴上，所述主轴的另一端与所述电机1的输出轴11相对传动连接。
[0020] 所述主轴经联轴器（图中未示出）与所述电机输出轴11同轴连接。
[0021] 所述轴承为两套，分别设置所述主轴位于所述轴承座2内的两端上。
[0022] 还包括泵盖7，所述泵盖7经螺栓8与所述泵壳3固定；所述进液管5和所述出液管6均设置在所述泵盖7上，并与所述泵壳3内的泵腔连通。
[0023] 本方案将进液管和出液管设置在泵壳的同侧，采用侧通道原理，按照流体力学优化设计的边缘侧通道，与放射状排列的叶轮叶片相配合，将压力能量协调传送。避免泵受到过大压力，影响稳定性，对生产操作造成影响。在泵壳与叶轮之间极小的间隙也保证了其卓越的抽吸能力。出口压力高达4.8bar,可以维持15bar的压力系统。泵的设计缩短了启动时间，防止产品在泵内停留过长时间。
[0024] 本方案将自吸泵与电机之间采用轴承座连接，则不需要再考虑电机输出轴的轴向移动，从而可以不用考虑电机输出轴的轴向间隙，叶轮与泵壳之间的间隙可以适当缩小，有效提升了自吸泵的整体性能。
[0025] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
