耐腐液下泵技术领域实用新型是关于对液下泵的改进，尤其涉及一种可以用于吸送深度大于4米以上低位池、
腐蚀性料浆介质的液下泵。 背暈技术低位池中介质提升性吸用送液下泵的基本结构为：上部
电机动
力头，下 部
离心泵体，通过长轴及长的连接
支架连接组成。显著特征为工作电机与 泵体大长度分离，电机均设置在工作介质液面以上，即液下泵呈悬臂结构， 上方为工作电机，中间大长度
转轴及悬臂支架，下部吸送离心泵体。这种 结构的液下泵，通常只能用于池深不超过4米低位池。当某些特殊工况， 池深大于4米，提升介质又为腐蚀性料浆，则很难选到适合的提升输送泵：
自吸泵虽能吸送池深大于4米介质，但只能吸送清液类介质，不能吸送含 固料浆，尤其是固含量大于15%以上的料浆；普通潜
水泵，不防腐，不锈
钢潜水泵，不耐氯离子、氟离子介质，也不耐磨，因而也不能用于池深大 于4米料浆的吸送，尤其是潜水泵未能解决电机
散热问题，因此更不能在 介质
温度^80'C温度中使用；
螺杆泵、软管泵，虽可以吸送料浆，但吸程只能在3米以内，而且均为小流量输送。并且当液下泵轴长大于4米时， 一是由于长的转轴加工困难，制造成本较高；二是长的转轴遇振动或受横卧重力容易发生
变形，因此在运输、储存过程中必须使轴呈竖向，增加了 运输、储存难度和
费用，维修吊装也困难，并且悬臂过长，容易产生共振，泵
轴承容易损坏。因此，实际液下泵输送料桨，吸送深度超过4米以上运 行故障率大大提，增加运行及维修成本，同时也影响正常生产。 实用新型内容实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种特别适应池深 大于4米以上、且不增加加工制作、运输、安装、维修难度的吸送腐蚀性 料浆的耐腐液下泵，弥补现有液下泵的不足。实用新型目的实现，主要构思是在泵体上方设置一轴向延长、伸出液面 的防腐隔离筒，将工作电机下移设置于筒体下底部，以及设置有与隔离筒并行、 一端接近电机部位的通
风管道，与隔离筒形成循环
通风冷却电机， 从而达到既使电机下沉，縮短
主轴长度，又有效解决电机的防腐及冷却， 使之可以适应池深大于4米以上腐蚀性料浆的吸送，克服
现有技术的不足， 实现本
专利目的。具体说，实用新型耐腐液下泵，包括下部耐腐离心泵、 伸出液面的出液管，连接泵轴的工作电机，其特征在于所说耐腐离心泵上 连接有轴向延长伸出液面的防腐隔离筒；所说工作电机设置在隔离筒下底 部，隔离筒底部与转轴间有轴密封；隔离筒内或外有与之平行、冷却电机 的通风管。实用新型防腐隔离筒，其作用是使内置电机与抽吸的腐蚀介质隔离，从 而保护电机不被腐蚀，因而可以将电机下降于抽吸液面以下。由于仅是隔 离作用，不需承受悬吊、承压等机械力，以及转动扭力，因此软性或钢性 防腐筒都可以采用，由此扩大了隔离筒选材范围，所述防腐隔离筒可以是 全塑型的塑料筒、玻璃钢筒等非金属材料筒，也可以是至少与介质
接触表 面施加有防腐层，如涂或衬塑，或衬、包其他防腐材料如玻璃钢的金属筒。为方便运输和安装，长的防腐隔离筒可以采用分段式组装结构，为保证 接头部位及连接件(如
螺栓)的防腐性，拼接部外采用弹性
橡胶套密封防腐。 隔离筒， 一种较好为采用筒体与底部分开组合连接结构，此结构有利于密 封的安装。所说防腐隔离筒，截面形状无限制，圆形、方形等各种几何截面形状都 可以。为节省材料、降低成本，实用新型所述防腐隔离筒体， 一种较好为 采用下粗上细的异径筒，下部扩大部分用于安放电机，上部延伸段主要起 隔离介质作用，可以为细筒段，并且上部隔离细筒还可以是软性中空管， 异径筒可以通过拼接组合。与隔离筒平行的冷却用通风管，主要作用是与隔离筒构成气流循环通 风，对下底部如工作电机、轴密封进行通风冷却，防止温升过高而损坏， 隔离筒下底部良好的冷却，还可以用于介质温度较高场所应用。因此，冷 却用通风管可以设置在隔离筒内，也可以设置在隔离筒外。为有效提高冷 却效果，冷却用通风管下端较好与电机风叶腔连通，利用电机风叶抽吸力， 抽吸冷空气向下，这样循环冷却效果更好。此外，对于吸送介质温度及环境气温较高时，以及吸送距离较大时，实
用新型还可以在隔离筒顶部设置强制抽风或鼓风装置，以
加速气流循环， 提高隔离筒下底部冷却效果。隔离筒底部与转轴间轴密封，与通常转轴密封一样，可以采用通常具有 水密封的各种转轴密封，诸如机械密封、唇形密封、填料密封等等。实用 新型一种较好为采用二级组合密封，如隔离筒底内侧（电机侧）采用唇形 密封，外侧(靠泵侧)采用橡胶臌形圈机械密封的组合密封。此结构二级组合 密封，不仅
密封件无金属材料，具有很好的耐腐性能；而且使用可靠，当 一级密封损坏后，另一级密封仍然发挥作用，可以有效提高密封的安全性。 再就是，这种筒体内外两级组合密封，也有利于密封的安装，使密封可以 从隔离筒底部安装，方便了密封的安装。为有效防止料浆中硬质颗粒对机 械密封的动、静密封环的磨损，还可以在机械密封外周设置一与介质相对 隔离大空间旋流腔，通过机械密封动环高速旋转带动腔内
流体旋转，使得 料浆中颗粒杂质受
离心力作用远离动、静密封环。此外，为确保电机工作的安全性，还可以在隔离筒下底部设置测温传感
探头，与显示报警，监控装置及电机运行
电路连接，显示、报警温度。以 及隔离筒底部还可以设置渗液传感检测报警探头。当底部温升过高和/或筒 体渗液，可以自动切断电机工作电源，大大提高了安全性。实用新型由于采用在泵体上方加装轴向中空防腐隔离筒，以及将原悬于 液面以上电机下放于筒体下底部，直接与泵相连，大大縮短了转动转轴， 克服了原来液下泵电机必须设置在液面以上，轴长受限的不足，从而使液 下泵长度可以不受限制，可以用于池深大于4米以上腐蚀性介质的吸送， 最大可以吸送池深达8米的腐蚀性料浆。并行设置的通风管，较好解决了 电机散热问题，为电机下沉提供了保障，并且可以用于温度较高介质的吸 送。省略悬挂结构，还节省了安装空间，运输、保管、吊装维修方便。以下结合二个非限定性具体实施方式，进一步说明实用新型，但
实施例 及
附图仅是实用新型一种优选结构示意，而不能理解为对实用新型的具体 限定， 一些在本领域技术人员看来非实质性改动，同样应属于实用新型保 护范围。 附图说明图1为实用新型第一实施例结构示意图。 图2为图1连接处A部放大结构示意图。 图3为图1隔离筒底部连接处B部放大结构示意图。 图4为实用新型第二实施例结构示意图。 图5为图4为机械密封部位C部放大结构示意图。 图6为图4组合密封放大结构示意图。 图7、 8分别为实用新型隔离筒拼接防腐示意图。 具体实施方式实施例h参见图l一3，实用新型耐腐液下泵，包括耐腐离心泵l、出 液口升至液面的出液管2，泵上部与之连接轴向伸长、伸出液面的防腐隔离 筒4，筒体内下部与泵轴连接的工作电机3，隔离筒底4.3与转轴间有轴密 封，隔离筒内置一端与电机风扇端连接、 一端延伸至略超出隔离筒的通风 管5，在电机风扇抽吸作用下与隔离筒形成风的循环交换。隔离筒有放置电机的粗段4.1与细段4.2，组成，细长段4.2有若干段通 过套接或
螺纹8组合连接，连接部6外紧套有橡胶套7密封及防腐。隔离 筒底端开口与带筒段4.4的底端封板4.3组合封端，外由橡胶套10包套密 封及防腐，橡胶套两端有扎紧环9.1和9.2扎紧密封防腐。实施例2:参见图4一6，如实施例1，冷却循环风管11并接在隔离筒外， 形成风的循环冷却；隔离筒下底部设有测温探头12及漏液探头（图中未显 示），分别通过电线与上部显示、报警、控制电路连接；转轴17密封由位 于隔离筒内唇形密封13与隔离筒外的橡胶臌形圈14.1组成的机械密封14
串联组成。离心泵1后泵盖轴向外侧有延伸筒段组成机械密封动、静环保 护大空间旋流腔16，径向有
槽孔15形成内外流连通。离心泵通过延伸筒段 螺接的中空T形连接段18与隔离筒密封连接。此外，参见图7、 8，隔离筒4组合连接，还可采用
法兰连接，外包套橡 胶防腐隔离套19或由两个半圆19.1和19.2橡胶套组合，用防腐螺栓20压 合密封。对于池深较深及介质有较高温度，还可以在隔离筒顶部设置强制抽风 或鼓风装置，强制通风循环冷却。
