小型泵
阅读：307发布：2023-03-02
专利汇可以提供小型泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及小型 泵 。提供一种可调节泵室的输出及容量并提高小型泵的生产成品率的小型泵。在摆动体(26)的下部侧通过偏心旋 转轴 (30)连结有 马 达(6)的带轮(旋转体)(10)，固定带轮(10)的马达轴(6b)具有球面状的下端部，并上下运动自如地嵌合在马达 外壳 (5)的轴孔部(45)。另外，马达轴(6b)通过 合成 树脂 制的 垫片 (49)由调节螺钉(47)所 支撑 ，调节螺钉(47)与和轴孔部(45)下端连通的螺钉孔(48) 螺纹 结合。马达轴(6b)的高度 位置 通过该调节螺钉(47)的旋转操作而变化，从而泵室(23)的压缩率(泵输出)调节变更。，下面是小型泵专利的具体信息内容。
1.一种小型泵，在外壳内具备形成泵室的多个隔膜，在该隔膜的底部设 置贯通孔，将具有与该贯通孔连通的空气导入孔的轴体突出设置在摆动体上， 在该轴体上嵌合固定突出设置于上述隔膜的底部背面的中空状安装体而将该 隔膜连结在该摆动体上，再有，在上述贯通孔上设置吸气阀体，并且在与上述 泵室连通的排气孔中设置排气阀体，上述隔膜通过上述摆动体的摆动而上下运 动，从而进行泵动作，其特征在于，
构成为，在配设于上述摆动体的下方的马达部通过支撑偏心旋转轴的旋转 体连结该摆动体，固定了该旋转体的马达轴上下运动自如地与突出设置于马达 外壳的底部中心部的轴孔部嵌合，通过高度调节单元可调节该马达轴的高度位 置。
2.根据权利要求1所述的小型泵，其特征在于，
上述高度调节单元是与上述轴孔部连通而穿设的螺钉孔螺纹结合的调节 螺钉。
3.根据权利要求2所述的小型泵，其特征在于，
垫片安装在上述调节螺钉的上端和上述马达轴的下端之间。
4.根据权利要求3所述的小型泵，其特征在于，
上述垫片由硬质合成树脂形成，而且上述调节螺钉的上端部形成为球面 状。
5.根据权利要求2、3或4所述的小型泵，其特征在于，
与上述调节螺钉或垫片接触的上述马达轴的下端部形成为球面状。
技术领域
本发明涉及小型泵，尤其涉及用于燃料电池系统等上且使用隔膜的小型 泵。
背景技术
按照图4说明现有的此种小型泵。小型泵21构成为在筒状的外壳22内具 备形成泵室23、23的两个隔膜24、24，在该隔膜24、24的下部中心部朝向 下方突出设有中空状安装体25、25，在该隔膜24、24的下方配设有使该隔膜 24、24的下面上下运动的摆动体26。
此外，上述外壳22分上外壳22a、中外壳22b、下外壳22c三段构成，上 述隔膜24、24通过该隔膜24、24的凸缘部24a、24a被夹住固定在上述上外 壳22a和上述中外壳22b之间而保持在上述外壳22上。
而且，具有空气导入孔27a、27a的轴体27、27朝上突出设置在该摆动体 26的外周边部附近且位于上述隔膜24、24的各自的中心部下方，在该轴体27、 27的外侧面紧贴嵌合上述中空状安装体25、25的内侧面从而上述隔膜24、24 安装在上述摆动体26上。
另外，上述隔膜24、24的底部中心部的一部分被切开，从而形成吸气阀 体28、28，并且因该切开而形成贯通孔29、29，利用该吸气阀体28、28可封 闭、敞开该贯通孔29、29，从而构成吸气阀部V1、V1。
再有，在上述摆动体26的中心部贯通并固定有用于使该摆动体26利用偏 心旋转而摆动的偏心旋转轴30。而且，在该摆动体26的上方设有从上述中外 壳22b延伸设置的延伸设置部31，并且在该延伸设置部31的下部形成有凹部 32，另一方面，在配置于上述下外壳22c的下部一侧的旋转驱动轴33上端固 定有旋转体34。另外，在离开了该旋转体34上部的中心的位置形成有凹部35， 上述偏心旋转轴30的下端部留着游隙嵌入该凹部35，该偏心旋转轴30的上 端留着间隙嵌入上述延伸设置部31的凹部32。
另外，在上述上外壳22a的中央部穿设有排气孔(输出孔)36，且在该上 外壳22a的下面部的该排气孔36外周设有与该排气孔36连通的两个环状凹槽 37、37，在该环状凹槽37、37的内壁面37a、37a上压接由上述隔膜24、24 的上端部构成的排气阀体(输出阀体)38、38而构成排气阀部V2、V2。
而且，在上述旋转驱动轴33的下端部连接马达39，并且将该马达39收 放在马达外壳40内，在该马达外壳40的上板40a上叠合上述下外壳22c而使 两者连结。再有，在该下外壳22c的上述底板22d及马达外壳40的上板40a 上设有与该马达外壳40内连通的连通孔41，并且在该马达外壳40的下部形 成有用于向马达外壳40内导入外部空气的吸气孔42、42。
而且，若上述旋转体34因上述旋转驱动轴33的旋转而旋转，则上述偏心 旋转轴30偏心旋转，由此上述摆动体26上下摆动，并使上述隔膜24、24的 下端部上下运动。而且，在一方隔膜24的下端部向下运动时，该隔膜24内处 于负压，上述排气阀体38紧贴在上述环状凹槽37的上述内壁面37a从而排气 阀部V2处于闭合状态，而且，上述吸气阀体28使上述贯通孔29从封闭状态 敞开，吸气阀部V1处于敞开状态，进行从上述空气导入孔27a向上述隔膜24 内的如箭头C所示那样的吸气。
其次，在上述隔膜24的下端部向上运动时，上述隔膜24内处于高压，上 述吸气阀体28封闭上述贯通孔29，从而使上述吸气阀部V1处于闭合状态， 并且上述排气阀体38离开上述内壁面37a从而进行由上述排气阀部V2所引 起的如箭头D所示那样的排气。从该排气阀体38内排出的空气通过上述环状 凹槽37，并从上述排气孔36向上述外壳22外部排出而得到泵输出。
另外，伴随上述隔膜24的向上运动，上述下外壳22c内处于负压，上述 马达外壳40内的空气如箭头E所示那样通过上述连通孔41流入，由此，该 马达外壳40内处于负压，且外部空气如箭头F所示那样通过上述吸气孔42 吸入而进行小型泵21的泵动作(参照专利文献1：日本特开2002-106471号 公报)。
上述现有的小型泵在配置于上述摆动体的下方的马达部通过支撑偏心旋 转轴的旋转体连结有该摆动体。于是，由于该摆动体的高度位置被固定，因而 在想要变更形成于摆动体的上侧的上述泵室的输出或容量的场合，无法变更该 泵室的输出或容量。另外，若在例如马达的装配部件的加工精度上存在偏差， 则旋转体的高度在上下方向上位移，从而上述摆动体的高度位置变化。于是， 由于泵室的压缩率变化，而在泵室的输出上产生偏差，从而小型泵的生产成品 率降低。
另外，上述小型泵由于将中空状安装体压接并嵌合在该轴体外侧面，因此， 为了确保所需嵌合强度，就有必要较长地形成该中空状安装体及轴体，从而使 得小型泵整体的高度与该所加长的部分相应地增大。另外，有因摆动体的摆动 作用使得中空状安装体从轴体渐渐脱落之类的缺陷。
于是，本申请人为了消除上述现有例的缺陷，而提出了图5所示新结构的 小型泵(2007年3月5日申请的未公开技术)。此外，在与图4所示的现有例 共通的部分附注同一符号而进行说明。图中，小型泵1具有：作为泵外壳2 的形成顶板的泵上外壳3；在该泵上外壳3的周缘下面一体地连结的泵下外壳 4；以及该泵下外壳4的下方部所与马达外壳5的侧壁5a一体地嵌合的该马达 外壳5，在该小型泵1的外壳K内容纳有多个隔膜24、摆动体26以及马达6。 将上述泵上外壳3和各隔膜24之间的空间作为泵室23而进行对该泵室23内 的空气的吸入和排出。
另外，在上述隔膜24的泵上外壳3一侧设有排气阀体38，且在该隔膜24 的摆动体26一侧设有吸气阀体28。再有，在各隔膜24的底部中心部穿设有 贯通孔29，并且设有对该贯通孔29进行开闭的吸气阀体28而构成吸气阀部 V1。
另一方面，具有与上述贯通孔29连通的空气导入孔27a的轴体27突出设 置于上述摆动体26附近，在轴体27上设有隔膜24的防脱用凹部27b。另一 方面，在各隔膜24的底部背面上突出设有中空状安装体25，在该中空状安装 体25上设有突起部25a。将该中空状安装体25紧贴嵌合在上述摆动体26的 轴体27外侧面上而将上述隔膜24安装在该摆动体26上。
另外，偏心旋转轴30的上端部贯通并固定在上述摆动体26的中心部，该 偏心旋转轴30的下端部留着游隙嵌合在马达部M的带轮10上面的偏心于马 达轴6b中心的位置。因此，利用上述马达6的驱动，通过偏心旋转轴30可使 摆动体26上下摆动，从而隔膜24上下运动，使得上述泵室23压缩、膨胀而 能够得到泵输出。
再有，上述带轮10直接固定设置在转子磁铁6a内侧所设的背轭部6c及 马达轴7上。此外，符号9是马达6的定子，符号11是设置在马达部M的电 路板。
然而，在图5的小型马达中，由于该摆动体的高度位置被固定，因此，不 能调节上述泵室的输出及容量。另外，若在马达轴、背轭部、转子磁铁等的组 装部件的加工精度等上有偏差，则该带轮(旋转体)的高度位置在上下方向移 动，使得上述摆动体的高度位置也变化。其结果，泵室的压缩率变化而在泵输 出上产生偏差，从而小型泵的生产成品率降低。
此外，上述外壳22分上外壳22a、中外壳22b、下外壳22c三段构成，上 述隔膜24、24通过该隔膜24、24的凸缘部24a、24a被夹住固定在上述上外 壳22a和上述中外壳22b之间而保持在上述外壳22上。
而且，具有空气导入孔27a、27a的轴体27、27朝上突出设置在该摆动体 26的外周边部附近且位于上述隔膜24、24的各自的中心部下方，在该轴体27、 27的外侧面紧贴嵌合上述中空状安装体25、25的内侧面从而上述隔膜24、24 安装在上述摆动体26上。
另外，上述隔膜24、24的底部中心部的一部分被切开，从而形成吸气阀 体28、28，并且因该切开而形成贯通孔29、29，利用该吸气阀体28、28可封 闭、敞开该贯通孔29、29，从而构成吸气阀部V1、V1。
再有，在上述摆动体26的中心部贯通并固定有用于使该摆动体26利用偏 心旋转而摆动的偏心旋转轴30。而且，在该摆动体26的上方设有从上述中外 壳22b延伸设置的延伸设置部31，并且在该延伸设置部31的下部形成有凹部 32，另一方面，在配置于上述下外壳22c的下部一侧的旋转驱动轴33上端固 定有旋转体34。另外，在离开了该旋转体34上部的中心的位置形成有凹部35， 上述偏心旋转轴30的下端部留着游隙嵌入该凹部35，该偏心旋转轴30的上 端留着间隙嵌入上述延伸设置部31的凹部32。
另外，在上述上外壳22a的中央部穿设有排气孔(输出孔)36，且在该上 外壳22a的下面部的该排气孔36外周设有与该排气孔36连通的两个环状凹槽 37、37，在该环状凹槽37、37的内壁面37a、37a上压接由上述隔膜24、24 的上端部构成的排气阀体(输出阀体)38、38而构成排气阀部V2、V2。
而且，在上述旋转驱动轴33的下端部连接马达39，并且将该马达39收 放在马达外壳40内，在该马达外壳40的上板40a上叠合上述下外壳22c而使 两者连结。再有，在该下外壳22c的上述底板22d及马达外壳40的上板40a 上设有与该马达外壳40内连通的连通孔41，并且在该马达外壳40的下部形 成有用于向马达外壳40内导入外部空气的吸气孔42、42。
而且，若上述旋转体34因上述旋转驱动轴33的旋转而旋转，则上述偏心 旋转轴30偏心旋转，由此上述摆动体26上下摆动，并使上述隔膜24、24的 下端部上下运动。而且，在一方隔膜24的下端部向下运动时，该隔膜24内处 于负压，上述排气阀体38紧贴在上述环状凹槽37的上述内壁面37a从而排气 阀部V2处于闭合状态，而且，上述吸气阀体28使上述贯通孔29从封闭状态 敞开，吸气阀部V1处于敞开状态，进行从上述空气导入孔27a向上述隔膜24 内的如箭头C所示那样的吸气。
其次，在上述隔膜24的下端部向上运动时，上述隔膜24内处于高压，上 述吸气阀体28封闭上述贯通孔29，从而使上述吸气阀部V1处于闭合状态， 并且上述排气阀体38离开上述内壁面37a从而进行由上述排气阀部V2所引 起的如箭头D所示那样的排气。从该排气阀体38内排出的空气通过上述环状 凹槽37，并从上述排气孔36向上述外壳22外部排出而得到泵输出。
另外，伴随上述隔膜24的向上运动，上述下外壳22c内处于负压，上述 马达外壳40内的空气如箭头E所示那样通过上述连通孔41流入，由此，该 马达外壳40内处于负压，且外部空气如箭头F所示那样通过上述吸气孔42 吸入而进行小型泵21的泵动作(参照专利文献1：日本特开2002-106471号 公报)。
上述现有的小型泵在配置于上述摆动体的下方的马达部通过支撑偏心旋 转轴的旋转体连结有该摆动体。于是，由于该摆动体的高度位置被固定，因而 在想要变更形成于摆动体的上侧的上述泵室的输出或容量的场合，无法变更该 泵室的输出或容量。另外，若在例如马达的装配部件的加工精度上存在偏差， 则旋转体的高度在上下方向上位移，从而上述摆动体的高度位置变化。于是， 由于泵室的压缩率变化，而在泵室的输出上产生偏差，从而小型泵的生产成品 率降低。
另外，上述小型泵由于将中空状安装体压接并嵌合在该轴体外侧面，因此， 为了确保所需嵌合强度，就有必要较长地形成该中空状安装体及轴体，从而使 得小型泵整体的高度与该所加长的部分相应地增大。另外，有因摆动体的摆动 作用使得中空状安装体从轴体渐渐脱落之类的缺陷。
于是，本申请人为了消除上述现有例的缺陷，而提出了图5所示新结构的 小型泵(2007年3月5日申请的未公开技术)。此外，在与图4所示的现有例 共通的部分附注同一符号而进行说明。图中，小型泵1具有：作为泵外壳2 的形成顶板的泵上外壳3；在该泵上外壳3的周缘下面一体地连结的泵下外壳 4；以及该泵下外壳4的下方部所与马达外壳5的侧壁5a一体地嵌合的该马达 外壳5，在该小型泵1的外壳K内容纳有多个隔膜24、摆动体26以及马达6。 将上述泵上外壳3和各隔膜24之间的空间作为泵室23而进行对该泵室23内 的空气的吸入和排出。
另外，在上述隔膜24的泵上外壳3一侧设有排气阀体38，且在该隔膜24 的摆动体26一侧设有吸气阀体28。再有，在各隔膜24的底部中心部穿设有 贯通孔29，并且设有对该贯通孔29进行开闭的吸气阀体28而构成吸气阀部 V1。
另一方面，具有与上述贯通孔29连通的空气导入孔27a的轴体27突出设 置于上述摆动体26附近，在轴体27上设有隔膜24的防脱用凹部27b。另一 方面，在各隔膜24的底部背面上突出设有中空状安装体25，在该中空状安装 体25上设有突起部25a。将该中空状安装体25紧贴嵌合在上述摆动体26的 轴体27外侧面上而将上述隔膜24安装在该摆动体26上。
另外，偏心旋转轴30的上端部贯通并固定在上述摆动体26的中心部，该 偏心旋转轴30的下端部留着游隙嵌合在马达部M的带轮10上面的偏心于马 达轴6b中心的位置。因此，利用上述马达6的驱动，通过偏心旋转轴30可使 摆动体26上下摆动，从而隔膜24上下运动，使得上述泵室23压缩、膨胀而 能够得到泵输出。
再有，上述带轮10直接固定设置在转子磁铁6a内侧所设的背轭部6c及 马达轴7上。此外，符号9是马达6的定子，符号11是设置在马达部M的电 路板。
然而，在图5的小型马达中，由于该摆动体的高度位置被固定，因此，不 能调节上述泵室的输出及容量。另外，若在马达轴、背轭部、转子磁铁等的组 装部件的加工精度等上有偏差，则该带轮(旋转体)的高度位置在上下方向移 动，使得上述摆动体的高度位置也变化。其结果，泵室的压缩率变化而在泵输 出上产生偏差，从而小型泵的生产成品率降低。
发明内容
于是，为了形成为可调节泵室的输出及容量并提高小型泵的生产成品率， 就会出现有待解决的技术课题，本发明的目的就是解决该课题。
本发明是为了达到上述目的而提出的，第一方案所记载的发明提供一种小 型泵，该小型泵在外壳内具备形成泵室的多个隔膜，在该隔膜的底部设置贯通 孔，将具有与该贯通孔连通的空气导入孔的轴体突出设置在摆动体上，在该轴 体上嵌合固定突出设置于上述隔膜的底部背面的中空状安装体而将该隔膜连 结在该摆动体上，再有，在上述贯通孔上设置吸气阀体，并且在与上述泵室连 通的排气孔中设置排气阀体，上述隔膜通过上述摆动体的摆动而上下运动，从 而进行泵动作，该小型泵构成为，在配设于上述摆动体的下方的马达部通过支 撑偏心旋转轴的旋转体连结该摆动体，固定了该旋转体的马达轴上下运动自如 地与突出设置于马达外壳的底部中心部的轴孔部嵌合，通过高度调节单元可调 节该马达轴的高度位置。
根据该结构，固定旋转体的马达轴的高度位置通过操作高度调节单元而变 化。其结果，由于与该旋转体构成一体进行上下运动的摆动体的高度位置变化， 所以与其相应地、泵室的容量变化，从而泵室的压缩率变更。
第二方案所记载的发明在第一方案的小型泵的基础上，其特征在于，上述 高度调节单元是与上述轴孔部连通而穿设的螺钉孔螺纹结合的调节螺钉。
根据该结构，马达轴通过调节螺钉的旋转操作而在上下方向上移动变位， 摆动体的高度位置通过偏心旋转轴而变化。由此，按照调节螺钉的旋转操作量 定量地调节泵室的压缩率。
第三方案所记载的发明提供垫片介入安装在上述调节螺钉的上端和上述 马达轴的下端之间的第二方案中所记载的小型泵。
根据该结构，在调节螺钉旋转时，调节螺钉的上端与垫片下面抵接并旋转， 因此，马达轴不会与调节螺钉一起旋转。
第四方案所记载的发明提供上述垫片由硬质合成树脂形成，而且上述调节 螺钉的上端部形成为球面状的第三方案中所记载的小型泵。
根据该结构，由于由硬质合成树脂形成的垫片具有光滑的表面，而且上述 调节螺钉的上端部形成为球面状，从而该垫片和调节螺钉的接触部分的面积变 小，因此，垫片和调节螺钉之间的摩擦力变小。
第五方案所记载的发明提供与上述调节螺钉或垫片接触的上述马达轴的 下端部形成为球面状的第二、第三或第四方案中所记载的小型泵。
根据该结构，由于马达轴的下端部形成为球面状，使得该马达轴的下端部 与调节螺钉或垫片接触的部分的面积变小。因此，该马达轴的下端部与调节螺 钉或垫片的接触部分的摩擦力变小。
本发明具有如下效果。
第一方案中所记载的发明，摆动体的高度位置通过高度调节单元操作而变 化，从而可变更泵室的容量，并且可调节变更泵室的输出。另外，即使在例如 马达组装部件的加工精度或组装精度上有偏差，也可将泵输出适宜地调节到规 定值，因此，能够提高小型泵的生产成品率。再有，在小型泵出库时或不使用 时，通过利用高度调节单元将摆动体移动并固定到不能工作的高度位置，从而 可阻止小型泵的不意的启动于未然。
第二方案中所记载的发明，由于通过调节螺钉的旋转操作而能够定量地变 更摆动体的高度位置，因此，在第一方案中所记载的发明效果的基础上，可更 准确地且容易地进行泵室的输出调节。
第三方案中所记载的发明，由于在调节螺钉旋转时马达轴不一起旋转，因 此，在第二方案中所记载的发明效果的基础上，可更准确地调节泵室的容量及 输出(压缩率)。
第四方案中所记载的发明，由于可使垫片和调节螺钉的接触部分的摩擦力 小，因此，在第三方案中所记载的发明效果的基础上，能够极力抑制垫片和调 节螺钉的接触部分的磨耗。
第五方案中所记载的发明，由于可使马达轴与调节螺钉或垫片的接触部分 的摩擦力尽可能地小，因此，在第二、第三或第四方案中所记载的发明效果的 基础上，能够在上述接触部分发挥特别大的磨耗降低作用，并且能够以更小的 力旋转操作调节螺钉。
附图说明
图1表示本发明的一个实施例，是小型泵的立体图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是现有例的小型泵的纵剖视图。
图5是本申请人先前申请的未公开的小型泵的纵剖视图。
图中：
1-小型泵，2-泵外壳，5-马达外壳，6-马达，6a-转子磁铁(马达部 的旋转体)，6b-马达轴，8-吸气孔，10-带轮(马达部的旋转体)，23-泵 室，24-隔膜，25-中空状安装体，26-摆动体(摆动活塞)，27-轴体，27a- 空气导入孔，27b-防脱用凹部，28-吸气阀体，36-排气孔(输出孔、输出 系统)，38-排气阀体(输出阀体)，45-轴孔部，47-调节螺钉(高度调节单 元)，48-螺钉孔，49-垫片，M-马达部(驱动系统)。
本发明是为了达到上述目的而提出的，第一方案所记载的发明提供一种小 型泵，该小型泵在外壳内具备形成泵室的多个隔膜，在该隔膜的底部设置贯通 孔，将具有与该贯通孔连通的空气导入孔的轴体突出设置在摆动体上，在该轴 体上嵌合固定突出设置于上述隔膜的底部背面的中空状安装体而将该隔膜连 结在该摆动体上，再有，在上述贯通孔上设置吸气阀体，并且在与上述泵室连 通的排气孔中设置排气阀体，上述隔膜通过上述摆动体的摆动而上下运动，从 而进行泵动作，该小型泵构成为，在配设于上述摆动体的下方的马达部通过支 撑偏心旋转轴的旋转体连结该摆动体，固定了该旋转体的马达轴上下运动自如 地与突出设置于马达外壳的底部中心部的轴孔部嵌合，通过高度调节单元可调 节该马达轴的高度位置。
根据该结构，固定旋转体的马达轴的高度位置通过操作高度调节单元而变 化。其结果，由于与该旋转体构成一体进行上下运动的摆动体的高度位置变化， 所以与其相应地、泵室的容量变化，从而泵室的压缩率变更。
第二方案所记载的发明在第一方案的小型泵的基础上，其特征在于，上述 高度调节单元是与上述轴孔部连通而穿设的螺钉孔螺纹结合的调节螺钉。
根据该结构，马达轴通过调节螺钉的旋转操作而在上下方向上移动变位， 摆动体的高度位置通过偏心旋转轴而变化。由此，按照调节螺钉的旋转操作量 定量地调节泵室的压缩率。
第三方案所记载的发明提供垫片介入安装在上述调节螺钉的上端和上述 马达轴的下端之间的第二方案中所记载的小型泵。
根据该结构，在调节螺钉旋转时，调节螺钉的上端与垫片下面抵接并旋转， 因此，马达轴不会与调节螺钉一起旋转。
第四方案所记载的发明提供上述垫片由硬质合成树脂形成，而且上述调节 螺钉的上端部形成为球面状的第三方案中所记载的小型泵。
根据该结构，由于由硬质合成树脂形成的垫片具有光滑的表面，而且上述 调节螺钉的上端部形成为球面状，从而该垫片和调节螺钉的接触部分的面积变 小，因此，垫片和调节螺钉之间的摩擦力变小。
第五方案所记载的发明提供与上述调节螺钉或垫片接触的上述马达轴的 下端部形成为球面状的第二、第三或第四方案中所记载的小型泵。
根据该结构，由于马达轴的下端部形成为球面状，使得该马达轴的下端部 与调节螺钉或垫片接触的部分的面积变小。因此，该马达轴的下端部与调节螺 钉或垫片的接触部分的摩擦力变小。
本发明具有如下效果。
第一方案中所记载的发明，摆动体的高度位置通过高度调节单元操作而变 化，从而可变更泵室的容量，并且可调节变更泵室的输出。另外，即使在例如 马达组装部件的加工精度或组装精度上有偏差，也可将泵输出适宜地调节到规 定值，因此，能够提高小型泵的生产成品率。再有，在小型泵出库时或不使用 时，通过利用高度调节单元将摆动体移动并固定到不能工作的高度位置，从而 可阻止小型泵的不意的启动于未然。
第二方案中所记载的发明，由于通过调节螺钉的旋转操作而能够定量地变 更摆动体的高度位置，因此，在第一方案中所记载的发明效果的基础上，可更 准确地且容易地进行泵室的输出调节。
第三方案中所记载的发明，由于在调节螺钉旋转时马达轴不一起旋转，因 此，在第二方案中所记载的发明效果的基础上，可更准确地调节泵室的容量及 输出(压缩率)。
第四方案中所记载的发明，由于可使垫片和调节螺钉的接触部分的摩擦力 小，因此，在第三方案中所记载的发明效果的基础上，能够极力抑制垫片和调 节螺钉的接触部分的磨耗。
第五方案中所记载的发明，由于可使马达轴与调节螺钉或垫片的接触部分 的摩擦力尽可能地小，因此，在第二、第三或第四方案中所记载的发明效果的 基础上，能够在上述接触部分发挥特别大的磨耗降低作用，并且能够以更小的 力旋转操作调节螺钉。
附图说明
图1表示本发明的一个实施例，是小型泵的立体图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是现有例的小型泵的纵剖视图。
图5是本申请人先前申请的未公开的小型泵的纵剖视图。
图中：
1-小型泵，2-泵外壳，5-马达外壳，6-马达，6a-转子磁铁(马达部 的旋转体)，6b-马达轴，8-吸气孔，10-带轮(马达部的旋转体)，23-泵 室，24-隔膜，25-中空状安装体，26-摆动体(摆动活塞)，27-轴体，27a- 空气导入孔，27b-防脱用凹部，28-吸气阀体，36-排气孔(输出孔、输出 系统)，38-排气阀体(输出阀体)，45-轴孔部，47-调节螺钉(高度调节单 元)，48-螺钉孔，49-垫片，M-马达部(驱动系统)。
具体实施方式
本发明为了达到形成为可调节泵室的容量及输出并提高小型泵的生产成 品率的目的，通过以下结构而达到。本发明的小型泵在外壳内具备形成泵室的 多个隔膜，在该隔膜的底部设置贯通孔，将具有与该贯通孔连通的空气导入孔 的轴体突出设置在摆动体上，在该轴体上嵌合固定突出设置于上述隔膜的底部 背面的中空状安装体而将该隔膜连结在该摆动体上，再有，在上述贯通孔上设 置吸气阀体，并且在与上述泵室连通的排气孔中设置排气阀体，上述隔膜通过 上述摆动体的摆动而上下运动，从而进行泵动作，该小型泵构成为，在配设于 上述摆动体的下方的马达部通过支撑偏心旋转轴的旋转体连结有该摆动体，固 定了该旋转体的马达轴上下运动自如地与突出设置于马达外壳的底部中心部 的轴孔部嵌合，通过高度调节单元可调节该马达轴的高度位置。
(实施例)
下面按照图1至图3详细叙述本发明的优选一实施例。在本实施例中，摆 动体通过支撑偏心旋转轴的带轮(旋转体)连结在马达部，而且该马达部的马 达轴通过调节螺钉的旋转操作在上下方向上移动位移。因此，摆动体的高度位 置随调节螺钉的旋转操作量而变化，从而泵室的容量及压缩率定量变更。即使 起因于例如马达组装部件的加工精度等的偏差使得泵输出不均匀，也可通过调 节螺钉的旋转操作将泵输出容易地调节到最佳值。
此外，本实施例将旋转体(带轮)应用到了与马达一体设置而成的小型泵 上，而本发明也可将旋转体(带轮)应用在与马达分体设置而成的小型泵(参 照图4)上。
图1是本发明的小型泵的立体图，图2是图1的俯视图，图3是图2的 A-A线剖视图。此外，为了方便说明，在与图5所示的小型泵共通的部分附注 同一符号而进行说明。图中，小型泵1具有：作为泵外壳2的形成顶板的泵上 外壳3；在该泵上外壳3的周缘下面一体地连结的泵下外壳4；以及该泵下外 壳4的下方部所与马达外壳5的侧壁5a构成一体地嵌合的该马达外壳5，在 该小型泵1的外壳K内容纳有多个隔膜(ダィャフラム)24及摆动体26以及 马达6。
另外，将上述泵上外壳3和各隔膜24之间的空间作为泵室23而向该泵室 23内进行空气的吸入和排出。再有，在隔膜24的泵上外壳3一侧设有排气阀 体38，且在该隔膜24的摆动体26一侧设有吸气阀体28。
摆动体26通过上述马达6的驱动而上下运动，再有，通过该摆动体26 的上下运动使上述泵室23压缩、膨胀而能够得到泵输出。即、在摆动体26 偏向泵上外壳3一侧时，泵室23压缩，此时，排气阀体38敞开，从而泵室 23内的所压缩的空气(流体)从排气孔36排出。
相反，在摆动体26偏向马达6一侧时，泵室23膨胀，此时，吸气阀体 28敞开，从而空气通过空气导入孔27a吸入泵室23内。通过重复进行这一连 串动作，能够得到一定的泵输出，可用于例如燃料电子系统等(省略图示)。
在图3中，在上述隔膜24的底部中心部穿设有贯通孔29，而且设有对该 贯通孔29进行开闭的吸气阀体28，从而构成吸气阀部V1。切开上述隔膜24 的一部分而设置该吸气阀体28。另一方面，具有与上述贯通孔29连通的空气 导入孔27a的轴体27突出设置于上述摆动体26附近。
另一方面，在该隔膜24的底部背面突出设有圆筒状的中空状安装体25， 将该中空状安装体25紧贴嵌合在上述摆动体26的轴体27外侧面，而将该隔 膜24安装在摆动体26上。于是，构成为隔膜24通过该摆动体26的摆动而上 下运动，从而进行小型泵1的泵动作。
另外，在上述摆动体26的下方配设有马达部M，在该马达部M的上部设 有带轮(旋转体)10。另外，在设置于带轮10上面的偏离马达轴6b中心的位 置的凹部10a中留着间隙嵌合偏心旋转轴30的下端部，且该偏心旋转轴30的 上端部留着间隙嵌合而连结在摆动体26的中心部。因此，构成为利用带轮10 的旋转，通过偏心旋转轴30而施加上述摆动体26的摆动作用。
上述泵下外壳4的下端部延伸设置到马达外壳5的底板5b，并且使该泵 下外壳4的下方部嵌合在竖立设置于该马达外壳5的底板5b周缘上面的侧壁 5a外侧面而实现一体化。
而且，由于泵部P和马达部M设置在外壳K内的同一空间部A内，因此， 不需要过去所需的长轴的连结部件(旋转驱动轴等)，也不需要多余的空间。
在摆动体26的轴体27上设有隔膜24的防脱用凹部27b。另外，在隔膜 24的中空状安装体25上设有突起部25a。这样，该防脱用凹部27b和突起部 25a双方牢固地嵌合固定，因此，在隔膜24通过摆动体26的摆动作用而上下 运动时，该隔膜24的中空状安装体25不会从上述轴体27脱落。
此外，图3中的符号5c是铁心，符号6c是背轭部(バックョ一ク部)。 另外，符号9是马达6的定子，符号11是电路板。
下面对本发明的特征部分即泵输出的调节机构进行说明。如前所述，在摆 动体26的下部通过偏心旋转轴30连结有马达6的带轮10，在该带轮10的下 面固定有背轭部6c及马达轴6b上端。
在上述马达外壳5的底面中央部向上方突出设有突出部51，在该突出部 51上穿设有轴孔部45。马达轴6b通过轴承12上下运动自如地且旋转自如地 嵌合在该轴孔部45，该马达轴6b的下端部形成为球面状。另外，该马达轴6b 的下端部通过垫片49由调节螺钉47所支撑。
上述垫片49也可以由金属或硬质橡胶等形成，而在图示例中，由表面光 滑的合成树脂例如耐磨耗性、强韧性、自润滑性等优良的尼龙(注册商标名) 等的工程塑料形成。
上述调节螺钉47与和轴孔部45下端连通而形成的螺钉孔48螺纹结合， 该螺钉孔48形成为直径比轴孔部45稍小。因此，构成为通过上述调节螺钉 47的旋转操作能够适宜地调节上述马达轴6b的高度位置。此外，与上述垫片 49下面接触的调节螺钉47的上端部可形成为球面状。
根据本实施例，若通过调节螺钉47的旋转操作而使固定带轮10的马达轴 6b的高度位置变化，则通过偏心旋转轴30与带轮10连结的摆动体26的高度 位置变化。其结果，泵室23的容量变化，从而该泵室23的压缩率变更，因此， 可适宜地调节泵室23的输出。
这里，对泵室23的压缩率和输出关系进行说明。暂且，若使摆动体26 的高度位置向上方移动，而缩短图3所示泵室23内的空间的上下尺寸S，则 与其相应地、泵室23内的空间(容量)变得狭小。其结果，由于泵室23内的 压缩率增大，因此泵室23的内压上升，从而泵室23的输出变大。
与此相反，若使摆动体26的高度位置向下方移动，而使泵室23的上下方 向的尺寸S变长，则与其相应地、泵室23内的空间变大。其结果，由于泵室 23的压缩率降低，因此泵室23的内压减少，从而泵室23的输出变小。
在上述小型泵1的制造上，若在例如马达部M的带轮10等的组装部件的 加工精度或组装精度上有偏差，则在泵室23的压缩率上产生偏差，随之在泵 室23的输出上产生偏差。而在本发明中，由于通过调节螺钉47的旋转操作就 能将泵室23的输出调节到最佳值，因此，可大幅度地减少或消除泵室23的输 出偏差，从而显著地提高小型泵1的生产成品率。
另外，由于垫片49介入安装在上述调节螺钉47的上端部和马达轴6b的 下端部之间，因此，在旋转操作了调节螺钉47时，该调节螺钉47的上端部与 垫片49抵接并旋转。因此，在调节螺钉47的旋转过程中，由于马达轴6b不 会与调节螺钉47一起旋转，因此，可进一步准确地调节泵室23的压缩率。
再有，不仅通过调节螺钉47的旋转，可按照该旋转操作量定量地调节泵 容量，而且在例如不使用小型泵1时(包括出库时)，通过松弛调节螺钉47 而使摆动体26设定在不能工作的高度位置，从而可阻止小型泵1的不意的启 动于未然。
再有，在将马达轴6b的下端部和调节螺钉47的上端部形成为球面状的场 合，马达轴6b与调节螺钉47或者合成树脂制垫片49接触的部分的面积变小。 其结果，与垫片49的表面光滑且自润滑性优良的特点互起作用，使得该垫片 49和调节螺钉47的接触部分的摩擦力尽可能地减小。因此，上述接触部分的 磨耗进一步降低，此外，以较小的力可旋转操作调节螺钉47。
在上述实施例中，作为压缩型泵的压缩介质使用了空气，而压缩介质不限 定于空气，也可使用空气以外的气体或液体等流体。另外，本发明的小型泵可 在立式或卧式的任意方式中使用。再有，作为涉及本发明的高度调节单元，也 可以选定凸轮或操作杆等公知的高度调节机构。
另外，本发明在不超出本发明的精神的范围内可进行种种改变，而且，本 发明理所当然涉及这些改变。
(实施例)
下面按照图1至图3详细叙述本发明的优选一实施例。在本实施例中，摆 动体通过支撑偏心旋转轴的带轮(旋转体)连结在马达部，而且该马达部的马 达轴通过调节螺钉的旋转操作在上下方向上移动位移。因此，摆动体的高度位 置随调节螺钉的旋转操作量而变化，从而泵室的容量及压缩率定量变更。即使 起因于例如马达组装部件的加工精度等的偏差使得泵输出不均匀，也可通过调 节螺钉的旋转操作将泵输出容易地调节到最佳值。
此外，本实施例将旋转体(带轮)应用到了与马达一体设置而成的小型泵 上，而本发明也可将旋转体(带轮)应用在与马达分体设置而成的小型泵(参 照图4)上。
图1是本发明的小型泵的立体图，图2是图1的俯视图，图3是图2的 A-A线剖视图。此外，为了方便说明，在与图5所示的小型泵共通的部分附注 同一符号而进行说明。图中，小型泵1具有：作为泵外壳2的形成顶板的泵上 外壳3；在该泵上外壳3的周缘下面一体地连结的泵下外壳4；以及该泵下外 壳4的下方部所与马达外壳5的侧壁5a构成一体地嵌合的该马达外壳5，在 该小型泵1的外壳K内容纳有多个隔膜(ダィャフラム)24及摆动体26以及 马达6。
另外，将上述泵上外壳3和各隔膜24之间的空间作为泵室23而向该泵室 23内进行空气的吸入和排出。再有，在隔膜24的泵上外壳3一侧设有排气阀 体38，且在该隔膜24的摆动体26一侧设有吸气阀体28。
摆动体26通过上述马达6的驱动而上下运动，再有，通过该摆动体26 的上下运动使上述泵室23压缩、膨胀而能够得到泵输出。即、在摆动体26 偏向泵上外壳3一侧时，泵室23压缩，此时，排气阀体38敞开，从而泵室 23内的所压缩的空气(流体)从排气孔36排出。
相反，在摆动体26偏向马达6一侧时，泵室23膨胀，此时，吸气阀体 28敞开，从而空气通过空气导入孔27a吸入泵室23内。通过重复进行这一连 串动作，能够得到一定的泵输出，可用于例如燃料电子系统等(省略图示)。
在图3中，在上述隔膜24的底部中心部穿设有贯通孔29，而且设有对该 贯通孔29进行开闭的吸气阀体28，从而构成吸气阀部V1。切开上述隔膜24 的一部分而设置该吸气阀体28。另一方面，具有与上述贯通孔29连通的空气 导入孔27a的轴体27突出设置于上述摆动体26附近。
另一方面，在该隔膜24的底部背面突出设有圆筒状的中空状安装体25， 将该中空状安装体25紧贴嵌合在上述摆动体26的轴体27外侧面，而将该隔 膜24安装在摆动体26上。于是，构成为隔膜24通过该摆动体26的摆动而上 下运动，从而进行小型泵1的泵动作。
另外，在上述摆动体26的下方配设有马达部M，在该马达部M的上部设 有带轮(旋转体)10。另外，在设置于带轮10上面的偏离马达轴6b中心的位 置的凹部10a中留着间隙嵌合偏心旋转轴30的下端部，且该偏心旋转轴30的 上端部留着间隙嵌合而连结在摆动体26的中心部。因此，构成为利用带轮10 的旋转，通过偏心旋转轴30而施加上述摆动体26的摆动作用。
上述泵下外壳4的下端部延伸设置到马达外壳5的底板5b，并且使该泵 下外壳4的下方部嵌合在竖立设置于该马达外壳5的底板5b周缘上面的侧壁 5a外侧面而实现一体化。
而且，由于泵部P和马达部M设置在外壳K内的同一空间部A内，因此， 不需要过去所需的长轴的连结部件(旋转驱动轴等)，也不需要多余的空间。
在摆动体26的轴体27上设有隔膜24的防脱用凹部27b。另外，在隔膜 24的中空状安装体25上设有突起部25a。这样，该防脱用凹部27b和突起部 25a双方牢固地嵌合固定，因此，在隔膜24通过摆动体26的摆动作用而上下 运动时，该隔膜24的中空状安装体25不会从上述轴体27脱落。
此外，图3中的符号5c是铁心，符号6c是背轭部(バックョ一ク部)。 另外，符号9是马达6的定子，符号11是电路板。
下面对本发明的特征部分即泵输出的调节机构进行说明。如前所述，在摆 动体26的下部通过偏心旋转轴30连结有马达6的带轮10，在该带轮10的下 面固定有背轭部6c及马达轴6b上端。
在上述马达外壳5的底面中央部向上方突出设有突出部51，在该突出部 51上穿设有轴孔部45。马达轴6b通过轴承12上下运动自如地且旋转自如地 嵌合在该轴孔部45，该马达轴6b的下端部形成为球面状。另外，该马达轴6b 的下端部通过垫片49由调节螺钉47所支撑。
上述垫片49也可以由金属或硬质橡胶等形成，而在图示例中，由表面光 滑的合成树脂例如耐磨耗性、强韧性、自润滑性等优良的尼龙(注册商标名) 等的工程塑料形成。
上述调节螺钉47与和轴孔部45下端连通而形成的螺钉孔48螺纹结合， 该螺钉孔48形成为直径比轴孔部45稍小。因此，构成为通过上述调节螺钉 47的旋转操作能够适宜地调节上述马达轴6b的高度位置。此外，与上述垫片 49下面接触的调节螺钉47的上端部可形成为球面状。
根据本实施例，若通过调节螺钉47的旋转操作而使固定带轮10的马达轴 6b的高度位置变化，则通过偏心旋转轴30与带轮10连结的摆动体26的高度 位置变化。其结果，泵室23的容量变化，从而该泵室23的压缩率变更，因此， 可适宜地调节泵室23的输出。
这里，对泵室23的压缩率和输出关系进行说明。暂且，若使摆动体26 的高度位置向上方移动，而缩短图3所示泵室23内的空间的上下尺寸S，则 与其相应地、泵室23内的空间(容量)变得狭小。其结果，由于泵室23内的 压缩率增大，因此泵室23的内压上升，从而泵室23的输出变大。
与此相反，若使摆动体26的高度位置向下方移动，而使泵室23的上下方 向的尺寸S变长，则与其相应地、泵室23内的空间变大。其结果，由于泵室 23的压缩率降低，因此泵室23的内压减少，从而泵室23的输出变小。
在上述小型泵1的制造上，若在例如马达部M的带轮10等的组装部件的 加工精度或组装精度上有偏差，则在泵室23的压缩率上产生偏差，随之在泵 室23的输出上产生偏差。而在本发明中，由于通过调节螺钉47的旋转操作就 能将泵室23的输出调节到最佳值，因此，可大幅度地减少或消除泵室23的输 出偏差，从而显著地提高小型泵1的生产成品率。
另外，由于垫片49介入安装在上述调节螺钉47的上端部和马达轴6b的 下端部之间，因此，在旋转操作了调节螺钉47时，该调节螺钉47的上端部与 垫片49抵接并旋转。因此，在调节螺钉47的旋转过程中，由于马达轴6b不 会与调节螺钉47一起旋转，因此，可进一步准确地调节泵室23的压缩率。
再有，不仅通过调节螺钉47的旋转，可按照该旋转操作量定量地调节泵 容量，而且在例如不使用小型泵1时(包括出库时)，通过松弛调节螺钉47 而使摆动体26设定在不能工作的高度位置，从而可阻止小型泵1的不意的启 动于未然。
再有，在将马达轴6b的下端部和调节螺钉47的上端部形成为球面状的场 合，马达轴6b与调节螺钉47或者合成树脂制垫片49接触的部分的面积变小。 其结果，与垫片49的表面光滑且自润滑性优良的特点互起作用，使得该垫片 49和调节螺钉47的接触部分的摩擦力尽可能地减小。因此，上述接触部分的 磨耗进一步降低，此外，以较小的力可旋转操作调节螺钉47。
在上述实施例中，作为压缩型泵的压缩介质使用了空气，而压缩介质不限 定于空气，也可使用空气以外的气体或液体等流体。另外，本发明的小型泵可 在立式或卧式的任意方式中使用。再有，作为涉及本发明的高度调节单元，也 可以选定凸轮或操作杆等公知的高度调节机构。
另外，本发明在不超出本发明的精神的范围内可进行种种改变，而且，本 发明理所当然涉及这些改变。
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