1.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的装置，包括：
a)膨胀脱水工段；和
b)液力定形压缩工段；
其中，所述膨胀脱水工段用于从所述湿润织物中移除一些水；
所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；
所述液力定形压缩工段设置在所述膨胀脱水工段的下游；和
所述液力定形压缩工段用于在纵向方向上压缩所述湿润织物，并且由此在干燥前使所述湿润织物预缩。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括针织物洗涤工段；
其中，所述针织物洗涤工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；和
所述针织物洗涤工段设置在所述膨胀脱水工段的下游。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括两级膨胀浸轧工段；
其中，所述两级膨胀浸轧工段用于浸轧化学软化剂和润滑剂的其中一种；
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种包括非离子型助剂、阳离子型助剂、聚乙烯、硅酮以及污垢污渍脱离剂中的至少一种；
所述两级膨胀浸轧工段用于从所述湿润织物中移除多余的水以及所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分；
所述两级膨胀浸轧工段可操作地连接至所述针织物洗涤工段；
所述两级膨胀浸轧工段设置在所述针织物洗涤工段的下游；
所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述两级膨胀浸轧工段；和
所述液力定形压缩工段设置在所述两级膨胀浸轧工段的下游。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括进入系统工段；
其中，所述膨胀脱水工段可操作地连接至所述进入系统工段；
所述膨胀脱水工段设置在所述进入系统工段的下游；
所述进入系统工段包括：
a)液压转台；
b)捻度传感器；
c)从动式布料提升器；
d)机动导布圈式解捻器；以及
e)“O”形环引导器；
其中，所述进入系统工段的所述“O”形环引导器具有致动式宽度控制部；
所述进入系统工段的所述“O”形环引导器具有孔伤检测器；
所述进入系统工段的所述捻度传感器用于自动解捻；和
所述进入系统工段的所述从动式布料提升器用于自动解捻。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括从动喂布辊；
所述膨胀脱水工段的所述从动喂布辊用于牵拉所述湿润织物使其通过环形引导器并进入到预湿脱水集叠筒中；
所述膨胀脱水工段包括脱水集叠筒；
所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述缩湿润织物膨胀；和
所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括一对脱水挤轧辊；
和
其中，所述膨胀脱水工段的每个脱水挤轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括连续洗涤室；
其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室由不锈钢制成；和
所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室具有八个独立隔室。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室包括：
a)八个浸渍辊；
b)八个承载辊；
c)四个轧辊组件；
d)两个定向辊；
e)位移挡板；
f)空气喷注组件；
g)隔室排液部；以及
h)溢流排液部；和
其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室的所述四个轧辊组件具有气动载荷。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括PH系统；其中，所述针织物洗涤工段的所述PH系统具有：
a)酸循环泵；
b)电子计量泵；
c)整体管路；以及
d)PH探针；和
所述针织物洗涤工段的所述PH系统的所述PH探针具有变送器。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括皂液分配系统；
并且
其中，所述针织物洗涤工段的所述皂液分配系统具有：
a)电子计量泵；和
b)整体管路。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括水加热系统；
其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：
a)热交换器；以及
b)蒸汽控制阀；
所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀具有RTD；和
所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀的所述RTD用于所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室中的水温测量。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：
a)温度控制器；
b)管路；以及
c)接头；
其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述管路和所述接头将所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀连接至所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室；并且所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述温度控制器具有控制阀换能器。
13.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括脱水集叠筒；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述湿润织物膨胀；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。
14.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：
a)一对脱水挤轧辊；
b)化学药品施用池；以及
c)处理集叠筒；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒用于自动速度控制；
所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒具有空转/松紧调节组件；
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池具有用于使所述湿润织物膨胀的气流环境；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池由不锈钢制成。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：
a)一对浸轧辊；
b)溶液控制器；以及
c)后扩幅装置；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述溶液控制器用于自动控制所述化学软化剂和所述化学润滑剂的其中一种的体积；
所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置具有一对扩幅器；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置的所述一对扩幅器具有：
a)致动式宽度变化部；和
b)孔伤检测器。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段的每个脱水挤轧辊和所述两级膨胀浸轧工段的每个浸轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段包括：
a)边缘驱动式扩幅单元；
b)一对扩幅器；
c)喂布辊；
d)阻滞辊；以及
e)瓦形组件；
其中，所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件用于湿法挤压；
所述液力定形压缩工段用于通过对所述液力定形压缩工段的所述喂布辊以及所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊进行独立速度控制来在所述纵向方向上压缩所述湿润织物，并由此在干燥前使所述湿润织物预缩；
所述液力定形压缩工段的所述一对扩幅器具有：
a)致动式宽度变化部；以及
b)孔伤检测器；和
所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件具有下部冲击刮片/瓦形部。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段的所述喂布辊和所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊中的每个由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成；和
所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件的所述下部冲击刮片/瓦形部由金属或合成聚合物制成。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括折叠工段；
其中，所述折叠工段包括：
a)自调节速率下降式落布台；以及
b)织物传送输送器；
其中，所述折叠工段的所述织物传送输送器具有顶部；
所述折叠工段的所述织物传送输送器用于将所述湿润织物输送至所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台；和
所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台用于控制所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器的所述顶部到所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台的行进距离，以便防止所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器悬挂的纵向张力的挤压百分率减小或拉长。
20.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的方法，包括以下步骤：
a)通过进入系统工段使所述湿润织物进入到膨胀脱水工段中，以形成进入且湿润的织物；
b)通过所述膨胀脱水工段从所述湿润织物中脱去一些水，以形成经脱水且湿润的织物；
c)通过针织物洗涤工段洗涤所述经脱水且湿润的织物，以形成经洗涤、经脱水且湿润的织物；
d)通过两级膨胀浸轧工段给所述经洗涤、经脱水且湿润的织物施加化学软化剂和化学润滑剂的其中一种，以形成经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物；
e)通过所述两级膨胀浸轧工段从所述经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物中移除所述化学软化剂和所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分，以形成过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物；
f)通过液力定形压缩工段纵向压缩所述过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物，此时所述经挤压、经脱水且湿润的织物在干燥前预缩；
g)干燥所述经挤压、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压且干燥的织物；和h)通过折叠工段折叠所述经挤压且干燥的织物，以形成经折叠、经挤压且干燥的织物。
1.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的装置，包括：
a)膨胀脱水工段；和
b)液力定形压缩工段；
其中，所述膨胀脱水工段用于从所述湿润织物中移除一些水；
所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；
所述液力定形压缩工段设置在所述膨胀脱水工段的下游；
所述液力定形压缩工段用于在纵向方向上压缩所述湿润织物，并且由此在干燥前使所述湿润织物预缩。
所述装置还包括针织物洗涤工段；
其中，所述针织物洗涤工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；
所述针织物洗涤工段设置在所述膨胀脱水工段的下游。
所述装置还包括两级膨胀浸轧工段；
其中，所述两级膨胀浸轧工段用于浸轧化学软化剂和润滑剂的其中一种；
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种包括非离子型助剂、阳离子型助剂、聚乙烯、硅酮以及污垢污渍脱离剂中的至少一种；
所述两级膨胀浸轧工段用于从所述湿润织物中移除多余的水以及所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分；
所述两级膨胀浸轧工段可操作地连接至所述针织物洗涤工段；
所述两级膨胀浸轧工段设置在所述针织物洗涤工段的下游；
所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述两级膨胀浸轧工段；和
所述液力定形压缩工段设置在所述两级膨胀浸轧工段的下游。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括进入系统工段；
其中，所述膨胀脱水工段可操作地连接至所述进入系统工段；
所述膨胀脱水工段设置在所述进入系统工段的下游；
所述进入系统工段包括：
a)液压转台；
b)捻度传感器；
c)从动式布料提升器；
d)机动导布圈式解捻器；以及
e)“O”形环引导器；
其中，所述进入系统工段的所述“O”形环引导器具有致动式宽度控制部；
所述进入系统工段的所述“O”形环引导器具有孔伤检测器；
所述进入系统工段的所述捻度传感器用于自动解捻；和
所述进入系统工段的所述从动式布料提升器用于自动解捻。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括从动喂布辊；
所述膨胀脱水工段的所述从动喂布辊用于牵拉所述湿润织物使其通过环形引导器并进入到预湿脱水集叠筒中；
所述膨胀脱水工段包括脱水集叠筒；
所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述缩湿润织物膨胀；和
所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括一对脱水挤轧辊；
和
其中，所述膨胀脱水工段的每个脱水挤轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括连续洗涤室；
其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室由不锈钢制成；和
所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室具有八个独立隔室。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室包括：
a)八个浸渍辊；
b)八个承载辊；
c)四个轧辊组件；
d)两个定向辊；
e)位移挡板；
f)空气喷注组件；
g)隔室排液部；以及
h)溢流排液部；和
其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室的所述四个轧辊组件具有气动载荷。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括PH系统；其中，所述针织物洗涤工段的所述PH系统具有：
a)酸循环泵；
b)电子计量泵；
c)整体管路；以及
d)PH探针；和
所述针织物洗涤工段的所述PH系统的所述PH探针具有变送器。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括皂液分配系统；
并且
其中，所述针织物洗涤工段的所述皂液分配系统具有：
a)电子计量泵；和
b)整体管路。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括水加热系统；
其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：
a)热交换器；以及
b)蒸汽控制阀；
所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀具有RTD；和
所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀的所述RTD用于所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室中的水温测量。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：
a)温度控制器；
b)管路；以及
c)接头；
其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述管路和所述接头将所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀连接至所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室；并且
所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述温度控制器具有控制阀换能器。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括脱水集叠筒；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述湿润织物膨胀；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：
a)一对脱水挤轧辊；
b)化学药品施用池；以及
c)处理集叠筒；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒用于自动速度控制；
所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒具有空转/松紧调节组件；
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池具有用于使所述湿润织物膨胀的气流环境；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池由不锈钢制成。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：
a)一对浸轧辊；
b)溶液控制器；以及
c)后扩幅装置；
其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述溶液控制器用于自动控制所述化学软化剂和所述化学润滑剂的其中一种的体积；
所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置具有一对扩幅器；和
所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置的所述一对扩幅器具有：
a)致动式宽度变化部；和
b)孔伤检测器。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段的每个脱水挤轧辊和所述两级膨胀浸轧工段的每个浸轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段包括：
a)边缘驱动式扩幅单元；
b)一对扩幅器；
c)喂布辊；
d)阻滞辊；以及
e)瓦形组件；
其中，所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件用于湿法挤压；
所述液力定形压缩工段用于通过对所述液力定形压缩工段的所述喂布辊以及所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊进行独立速度控制来在所述纵向方向上压缩所述湿润织物，并由此在干燥前使所述湿润织物预缩；
所述液力定形压缩工段的所述一对扩幅器具有：
a)致动式宽度变化部；以及
b)孔伤检测器；和
所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件具有下部冲击刮片/瓦形部。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段的所述喂布辊和所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊中的每个由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成；和
所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件的所述下部冲击刮片/瓦形部由金属或合成聚合物制成。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括折叠工段；
其中，所述折叠工段包括：
a)自调节速率下降式落布台；以及
b)织物传送输送器；
其中，所述折叠工段的所述织物传送输送器具有顶部；
所述折叠工段的所述织物传送输送器用于将所述湿润织物输送至所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台；和
所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台用于控制所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器的所述顶部到所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台的行进距离，以便防止所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器悬挂的纵向张力的挤压百分率减小或拉长。
20.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的方法，包括以下步骤：
a)通过进入系统工段使所述湿润织物进入到膨胀脱水工段中，以形成进入且湿润的织物；
b)通过所述膨胀脱水工段从所述湿润织物中脱去一些水，以形成经脱水且湿润的织物；
c)通过针织物洗涤工段洗涤所述经脱水且湿润的织物，以形成经洗涤、经脱水且湿润的织物；
d)通过两级膨胀浸轧工段给所述经洗涤、经脱水且湿润的织物施加化学软化剂和化学润滑剂的其中一种，以形成经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物；
e)通过所述两级膨胀浸轧工段从所述经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物中移除所述化学软化剂和所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分，以形成过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物；
f)通过液力定形压缩工段纵向压缩所述过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物，此时所述经挤压、经脱水且湿润的织物在干燥前预缩；
g)干燥所述经挤压、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压且干燥的织物；和h)通过折叠工段折叠所述经挤压且干燥的织物，以形成经折叠、经挤压且干燥的织物。