智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线
专利汇可以提供智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 液化 石油气 钢 瓶安全技术领域，尤其涉及一种智能型转盘式液化石油气钢瓶 水 压试验快速检测线，包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；所述多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，并将数据 信号 传送给总计算机；所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送 气缸 ，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧。该检测线用高 精度 智能仪表和 人工智能 检测方法代替了目测方法，极大地提高了检测精度，大大地提高了检测速度。，下面是智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线专利的具体信息内容。
1.一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；
所述多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，每个PLC控制单元单独控制单个工位工作，并将数据信号传送给总计算机；
所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧；
所述喷液测容装置设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置；所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源；所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀；
所述动态读码装置安装在所述上瓶传送带靠近的出口端位置，所述动态读码装置包括钢瓶抬起机构、钢瓶旋转机构和气动开关箱、接近开关、钢瓶钢印号读取装置，所述钢瓶抬起机构用于将钢瓶抬起一定高度，所述钢瓶旋转机构用于夹紧钢瓶且将钢瓶进行旋转，所述气动开关箱的位置以及高度与钢瓶护罩缺口相配合，所述气动开关箱与接近开关相连接，所述接近开关与钢瓶钢印号读取装置相连接，钢瓶护罩缺口拨动气动开关箱的拨杆，气动开关箱产生气动信号，气动信号使得接近开关动作产生电信号，电信号触发钢瓶钢印号读取装置的工作；所述钢瓶抬起机构包括钢瓶支架以及提升动力装置，钢瓶放置在钢瓶支架上，提升动力装置设置在钢瓶支架下方，提升动力装置可带动钢瓶支架和钢瓶上升一定高度；所述钢瓶旋转机构包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装在主动轮固定架上，主动轮的轮轴与旋转动力装置相连接，旋转动力装置可以带动主动轮旋转；第一从动轮和第二从动轮安装在从动轮固定架上，从动轮固定架与从动轮气缸固定连接，从动轮气缸可以带动从动轮固定架前后移动。
2.根据权利要求1所述的智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:所述多工位自动测试机包括若干个单工位水压试验装置，所述单工位水压试验装置包括机架、上活动盘、下活动盘、第一提升气缸、第二提升气缸以及水/气双通道旋转接头，所述第一提升气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二提升气缸，所述第二提升气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。
3.根据权利要求2所述的智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:所述单工位水压试验装置还包括设于充满水的水箱中的标准瓶；标准瓶的体积小于待测瓶的体积；用于分别与待测瓶的螺纹旋转接头连接的注水兼排水管、充气兼排气管；所述充气兼排气管通过一个三通接头分别连接充气管及排气管，所述注水兼排水管包括用于与待测瓶上的螺纹旋转接头连接第一管段，所述第一管段连接第一个四通接头，所述第一个四通接头通过第二管段连接第二个四通接头，所述第二个四通接头的注水口连接注水管，所述第一个四通接头的一个侧接口连接加压管、另一个侧接口连接与标准瓶连接的测量管路，所述测量管路上并联一个平衡阀P与压差表；所述第二个四通接头的一个侧接口连接一个压力表，另一个侧接口连接排水管；所述充气管、排气管、排水管、注水管、测量管路以及加压管上均设有一个截止阀，包括充气阀P1、排气阀P2、排水阀P3、注水阀P4、测量阀P5、加压阀P6。
4.根据权利要求3所述的智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:所述测量管路上的截止阀安装在连接平衡阀P与压差表5的并联管路与第一个四通接头的侧接口的一段测量管路上。
5.根据权利要求2所述的智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:所述水/气双通道旋转接头包括外套管、所述旋转杆、螺纹套管、压缩气缸套以及密封材料，所述旋转杆与所述外套管之间通过轴承密封连接，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密封材料与瓶体端口密封配合；所述螺纹套管上部与所述旋转杆连接，下部带有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:所述喷液咀与所述杆体主体相连接后通过安装套固定，所述安装套的下端具有凹槽，所述凹槽内设有密封垫，所述喷液咀穿过所述密封垫后伸出。
智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线
技术领域
背景技术
发明内容
所述喷液测容装置设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置；所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源；所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀；
所述动态读码装置安装在所述上瓶传送带靠近的出口端位置，所述动态读码装置包括钢瓶抬起机构、钢瓶旋转机构和气动开关箱、接近开关、钢瓶钢印号读取装置，所述钢瓶抬起机构用于将钢瓶抬起一定高度，所述钢瓶旋转机构用于夹紧钢瓶且将钢瓶进行旋转，所述气动开关箱的位置以及高度与钢瓶护罩缺口相配合，所述气动开关箱与接近开关相连接，所述接近开关与钢瓶钢印号读取装置相连接，钢瓶护罩缺口拨动气动开关箱的拨杆，气动开关箱产生气动信号，气动信号使得接近开关动作产生电信号，电信号触发钢瓶钢印号读取装置的工作；所述钢瓶抬起机构包括钢瓶支架以及提升动力装置，钢瓶放置在钢瓶支架上，提升动力装置设置在钢瓶支架下方，提升动力装置可带动钢瓶支架和钢瓶上升一定高度；所述钢瓶旋转机构包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装在主动轮固定架上，主动轮的轮轴与旋转动力装置相连接，旋转动力装置可以带动主动轮旋转；第一从动轮和第二从动轮安装在从动轮固定架上，从动轮固定架与从动轮气缸固定连接，从动轮气缸可以带动从动轮固定架前后移动。
图3为本发明中喷液测容装置的结构示意图；
图4为图3中测容喷液杆的结构示意图；
图5为本发明中动态读码装置的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明中多工位自动测试机的结构示意图；
图8为图7中水/气双通道旋转接头的结构示意图；
图9为单工位水压试验装置的管路图。
具体实施方式
所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸8，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧；
如图3和图4所示，所述喷液测容装置4设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置4包括机架41、可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆45、用于控制待侧钢瓶升降的升降台42、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关411的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆45升降的升降控制装置；所述测容喷液杆45位于所述升降台42的上方，所述定位装置包括位于所述升降台42两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆45的一侧设所述感应开关411、顶端设有用于所述测容喷液杆45下降插入钢瓶阀座孔中停止后，且自身位置低于所述感应开关411时发出不合格检测信号的感应件48；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关9、用于控制放液阀415打开使储液器46中的润滑液进入与测容喷液杆45连接的储液管413中的第二磁性开关410；所述储液管413通过充气阀414连接压缩气源。
162、螺纹套管163、压缩气缸套164以及密封材料165，所述旋转杆与所述外套管之间通过轴承166密封连接，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞167；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密封材料与瓶体端口密封配合；所述螺纹套管上部与所述旋转杆连接，下部带有外螺纹。所述螺纹套管内部螺纹连接有弹性插管168。工作时（：1）水/气双通道旋转接头16连同上、下活动盘12、13沿两侧滑道下降，插入待测钢瓶；（2）旋转接头16螺纹与钢瓶瓶口螺纹拧紧（；3）第二提升气缸
15动作，带动下活动盘13和水/气双通道旋转接头16一起提升一定高度，使待测钢瓶瓶底与支承辊道脱离，保持悬空状态；（4）与此同时，水/气双通道旋转接头16下部的压紧气缸带动的压紧活塞动作，将密封材料与瓶口端面压紧；（5）通过注水管向待测钢瓶注水；（6）待测钢瓶注水满后开始检测过程。此种方式可以保证检测过程“对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力”的要求。
118、所述排气管1114、排水管1110、注水管1115、加压管119以及测量管路上设有一个截止阀；所述截止阀分别为P1、P2、P3、P4、P5、P6。
S1,打开平衡阀P，关闭测量装置中截止阀P1、P2、P3、P4、P5、P6；
S2,打开注水阀P4和排气阀P2、测量阀P5,向待测瓶117注水，直到水满后关闭注水阀P4和排气阀P2；
S3,打开加压阀P6引入压缩空气加压到第一预设压强值，如2.1MPa后，关闭加压阀P6，保压稳定一段时间，如数秒后，3-5秒，打开排气阀P2进行排气；
S4,排气后关闭排气阀P2，再打开加压阀P6加压到第二预设压强值，如3.2MPa，保压稳定一段时间，如数秒后，3-5秒，关闭平衡阀P采集压差表的变化数据，进行定量数据检测；
S5,一段时间后，如1分钟后，对检测数据进行分析，并根据分析结果判定待测瓶117合格与否，并把检测数据存入数据库；
S6,打开充气阀P1，打开排水阀P3，关闭测量阀P5，对待测瓶117进行排水处理；
S7,排水完成后，将螺纹旋转接头116与待测瓶117脱离，准备下一次检测过程。
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