技术领域
[0001] 本
发明涉及液体泵领域，具体地说，涉及一种
蠕动泵。
背景技术
[0002] 蠕动泵通过对泵的弹性输送软管交替进行
挤压和释放来泵送
流体，通常用于液体计量灌装领域，如医疗检测及化学检测
试剂的定量加注等，其工作原理一般是通过挤压辊绕与其轴平行的一转动轴在
泵壳内旋转，挤压并推动弹性输送软管内的液体向前运动，使弹性输送软管后端产生
真空，将液体吸入弹性输送软管内，由后面跟进的挤压辊进一步推动前进，从而定量运输液体。
[0003] 采用蠕动泵进行液体输送时，除软管外，所输送产品不与泵体直接
接触，且重复
精度及
稳定性都较高，无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害，可输送各种具有
腐蚀、
氧敏感特性的医疗试剂、化学试剂、其他物料及各种食品等。在使用时，仅软管为需要替换的部件，且更换操作较简单，因而蠕动泵被广泛的运用于各种流体的输送。
[0004] 中国实用新型
专利CN201953621U公开了这样一种蠕动泵泵头，包括前撑板6、后撑板5、设置在所述前撑板和后撑板之间的上压
块8和卡管装置11，设置在前撑板和后撑板的中心孔处的滚轮装置，所述前撑板和后撑板之间形成有第一滑槽51，所述上压块上设有与所述第一滑槽滑配的滑块81，所述第一滑槽的底部设有卡配所述滑块的卡装部（即：卡槽）。上压块8利用自身的弹性，将其滑块压入第一滑槽，在进入卡装部后释放，借助自身弹性，上压块恢复原有形态，自动固定在工作
位置。该实用新型公开的蠕动泵泵头存在以下3个问题，问题1：上压块8必须具有弹性，否则难以完成装配；问题2：蠕动泵泵头依靠上压块8、滚轮12和输送液体的软管（未示出）配合来实现液体的输送，由于上压块8具备弹性，刚性强度低，仅适合一条或两条管路输送，无法实现多管路输送，如果需要多管路输送，则需要采用多个蠕动泵并联同时工作，使液体输送的成本增加；问题3：也正由于上压块8具备弹性，蠕动泵泵头长期工作后，容易发生形变，很难保证定量输送液体。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种强度高、多管路、稳定输送的蠕动泵。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供的蠕动泵包括泵壳和泵体，泵体设置在泵壳内，泵体包括转动盘和挤压辊，转动盘包括两个相互面对且同轴设置的第一转动盘和第二转动盘，挤压辊的两端分别被第一转动盘和第二转动盘
支撑，转动盘与
驱动轴连接以绕其中
心轴转动。挤压辊设置为两个以上，相对中心轴等距且中心对称地设置，用来输送液体的软管设置在挤压辊与泵壳之间，且受挤压辊挤压，转动盘转动时带动挤压辊转动，从而将软管内的液体沿转动盘的转动方向输送。软管设置为两条以上，沿挤压辊的轴向并排设置。泵壳由刚性材料制成不具有弹性。软管从泵壳的软管引入面进入泵壳内，并从泵壳的软管引出面引出，软管引入面与软管引出面为泵壳的同一侧面。泵壳包括上泵壳、下泵壳和中间部分，第一转动盘设置在上泵壳上，第二转动盘设置在下泵壳上，软管位于泵壳内的部分设置在中间部分与挤压辊之间，中间部分为具有开口的“凹”型，且与开口相对的面为圆弧面，软管通过设置在上泵壳或下泵壳上的开口槽进入泵壳内，且从上泵壳或下泵壳的另一侧的开口槽引出，中间部分封闭开口槽的开口部分。
[0007] 由以上方案可见，软管设置在挤压辊与刚性泵壳之间，且受挤压辊挤压，转动盘转动时带动挤压辊转动，从而将软管内的液体沿转动盘的转动方向输送，以实现软管内液体的稳定输送，且多个软管可沿挤压辊的长度方向并排设置，当挤压辊的长度较长时，可排列较多的管路，从而实现多管路输送。泵壳用刚性材料制成，使泵壳具有较高强度，不易产生
变形，可实现液体的稳定输送。软管从泵壳的同一侧面进出，软管可在较大范围内被挤压辊挤压推送液体，从而输送更稳定。软管可通过开口槽安装在泵壳上，且开口槽的开口部分可被中间部分封闭，从而实现软管的固定，而且在需要更换软管时，只需将中间部分取下，即可露出软管，以实现轻松更换，方便检修。
[0008] 较具体的方案为，圆弧面的轴心与中心轴重合，圆弧面的
角度为120度～180度，圆弧面的两端设置有过渡面。
[0009] 由以上方案可见，圆弧面的轴心与中心轴重合，从而软管被挤压辊挤压时，在圆弧面范围内，软管的受
力均匀。圆弧面的角度可设置为120度～180度，因此软管可在120度～180度的范围内被挤压辊挤压推送液体，从而输送更稳定。通过过渡面的设置，使挤压辊对软管的挤压力平稳过渡，进而软管不易损坏。
[0010] 更具体的方案为，圆弧面和挤压辊中的一个上设置有分隔壁，另一个设置有与分隔壁相配合的凹槽。
[0011] 由以上方案可见，在蠕动泵工作状态时，分隔壁可伸入到凹槽中，通过分隔壁与凹槽的配合，来实现对软管的限位作用，避免软管跑偏，从而可以避免相邻之间的软管发生干涉。
[0012] 进一步更具体的方案为，分隔壁设置在圆弧面上，并从圆弧面延伸至过渡面，凹槽设置在挤压辊上。
[0013] 由以上方案可见，过渡面上也设置有分隔壁，通过分隔壁与凹槽的配合，分隔壁可实现挤压辊的引导。
[0014] 优选地，第一转动盘和第二转动盘上都设置有与驱动轴连接的结构。
[0015] 由以上方案可见，驱动轴可与第一转动盘连接也可与第二转动盘连接，从而驱动可更灵活，安装也更方便，且可轻松实现两个方向的输送。
[0016] 更优选地，泵壳的底部设置有漏液收集槽，泵壳上设置与漏液收集槽连通的
润湿性材料，润湿性材料在与液体接触后
颜色发生改变。
[0017] 由以上方案可见，当泵壳内的软管发生漏液时，首先为集中至漏液收集槽内，润湿性材料与液体接触后颜色改变，从而可以方便地察觉，以及时进行维修或更换软管。
[0018] 另一更优选的方案为，软管设置为三条，挤压辊设置为三个；上泵壳或下泵壳上设置有限制中间部分沿远离软管引入面的方向脱离的限制结构，或者上泵壳及下泵壳上都设置有限制结构。
[0019] 由以上方案可见，三条软管可实现三管路输送，三个挤压辊的设置使转盘转动一圈可实现三次对软管的三次挤压输送，通过驱动转动盘转动一定角度，实现定量输送，每次的定量可小于一圈，也可为几圈，输送量与转动盘转动的角度成正比。通过限制结构实现中间部分的固定，在更换软管时，可先拆卸下限制结构或使限制结构处于不限制中间部分的位置。
[0020] 又一更优选的方案为，软管包括设置其两端的接头，接头固定在所述泵壳上。
[0021] 由以上方案可见，通过接头固定在泵壳上，泵壳内的软管不会产生整体位移，从而液体的输送更稳定。
[0022] 再一更优选的方案为，上泵壳或下泵壳上设置与中间部分配合的引导结构，或者上泵壳及下泵壳上都设置有与中间部分配合的引导结构。
[0023] 由以上方案可见，引导结构的设置可实现中间部分的精准
定位。
[0024] 进一步更优选地，下泵壳上设置有引导条，中间部分上设置有导向槽。
[0025] 由以上方案可见，通过下泵壳上的引导条和中间部分上的导向槽的配合，可方便中间部分的安装定位。
附图说明
[0026] 图1是本发明第一
实施例的结构示意图；图2是本发明第一实施例从其软管引入面来看时的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明第一实施例中泵体的结构示意图；
图5是本发明第一实施例中泵体与软管的结构示意图；
图6是本发明第一实施例中中间部分的结构示意图；
图7是本发明第一实施例中中间部分的结构示意图；
图8是本发明第一实施例中下泵壳的结构图;
图9是本发明第二实施例中中间部分的结构示意图；
图10是本发明第二实施例中中间部分的结构示意图；
图11是本发明第二实施例中泵体的结构示意图；
图12是本发明第二实施例中泵体的结构示意图；
图13是图12的B-B剖视图；
图14是本发明第二实施例从其软管引入面来看时的结构示意图；
图15是图14的C-C剖视图。
具体实施方式
[0027] 第一实施例：如图1所示， 蠕动泵包括泵壳1和位于泵壳内的泵体，泵壳1整体上呈六面体的形状，包括上泵壳11、中间部分12和下泵壳13，其中上下泵壳之间通过螺钉3固定，螺钉4设置在上泵壳11及下泵壳13上，其
螺钉头与中间部分抵接，从而限制中间部分12与上泵壳11或下泵壳脱离。泵壳1由刚性材料制成，且不具有弹性。泵壳1可以由金属材料、塑料或其他刚性材料制成。
[0028] 如图2所示，软管5从泵壳1的一个侧面进入泵壳1内，该侧面即为软管引入面，同时软管5还从该侧面引出，即软管引入面与软管引出面为泵壳1的同一侧面。该侧面上还设置有润湿性材料6，润湿性材料6与泵壳内的漏液收集槽连通。
[0029] 参考图3和图4，泵体2设置在泵壳内，包括第一转动盘21、第二转动盘22、连接第一转动盘21与第二转动盘22的
主轴23及设置在两端分别被第一转动盘21和第二转动盘22支撑的挤压辊24，主轴23的端部做为转动盘与驱动轴连接的结构，主轴23外侧可安装有
轴承26，使转动盘的转动更灵活，其中主轴23的两端都可与驱动轴连接以带动转动盘转动，从而驱动可更灵活，安装也更方便，且可轻松实现两个方向的输送。转动盘的中心轴与主轴23的中心轴重合，三个挤压辊24相对中心轴等距且中心对称地设置，用来输送液体的软管设置在挤压辊24与泵壳的中间部分12之间，且受挤压辊24及中间部分12挤压，图3中虚线所示为软管不受挤压时的假想位置。
[0030] 第一转动盘21位于上泵壳11内，主轴23伸出至从上泵壳11的顶面露出，以与驱动轴连接，第二转动盘22位于下泵壳13的空腔内，漏液收集槽131位于第二转动盘22与空腔底面之间，润湿性材料6与漏液收集槽131连通。
[0031] 如图5所示，软管5在泵壳内的部分包括接头51和连接软管52。其中接头51固定在泵壳1上，从而使连接软管52可精确地定位。
[0032] 如图6所示，中间部分12为具有开口的“凹”型，且与开口相对的面为圆弧面123，圆弧面123的轴心与中心轴重合，从而在挤压辊挤压连接软管52时，连接软管52的受力均匀。如图7所示，圆弧面的角度α为120度～180度（可不包含120度也不包含180度），软管可在120度～180度的范围内被挤压辊挤压推送液体，从而输送更稳定，与圆弧面123相连接的面可为斜面或其他过渡面。在过渡面处，在连接软管52被挤压辊24挤压时，所受挤压力小于圆弧面123处的挤压力，且随着与圆弧面123的邻近，连接软管52所受的挤压力逐渐增大，从而实现挤压力的平稳过渡，连接软管52不易损坏。中间部分12的底面121上设置有导向槽122，以与下泵壳13上设置的引导条132相配合，参见图8，以方便中间部分12的安装定位。接头51卡紧在下泵壳13上的开口槽133内，且中间部分12封闭开口槽133的开口部分。下泵壳13上的螺钉孔134用于安装螺钉3以与上泵壳11固定。
[0033] 本实施例在工作时，两侧的接头51分别与输入软管和输出软管连接，并与泵壳1内连接软管52组成通路，驱动轴在
电机或其他驱动装置带动下旋转，通过主轴21使转动盘带动挤压辊24沿输送方向转动，挤压并推动连接软管52 内的液体沿输送方向定量输送，使液体稳定地从输入软管流向输出软管。
[0034] 当连接软管52或接头51部分渗漏时，渗漏出的液体会流入漏液收集槽131内，与漏液收集槽131连通润湿性材料6的颜色会产生变化，从而提醒用户有漏液产生。此时，只需拆卸下螺钉4，沿远离软管引入面的方向取下中间部分12即可露出连接软管52及接头51，检查处理或更换有问题的连接软管或接头后，将中间部分12插回，导向槽122沿引导条133滑动，至中间部分12的两侧完全闭合开口槽133的开口部分且与软管引入面相对的另一面，中间部分12与上泵壳11、下泵壳13位于同一平面即可，蠕动泵即可重新使用。
[0035] 第二实施例：相对于第一实施例，第二实施例对挤压辊24和中间部分12的结构进行了进一步的改进。
[0036] 参见附图9和附图10，中间部分12的圆弧面123沿轴向设置了2条弧形分隔壁124，弧形分隔壁124的两端从圆弧面123延伸至过渡面。参见附图11至附图13，受挤压辊24的圆周上设置了2条与弧形分隔壁124相配合的环形凹槽241。参见附图15，在蠕动泵工作状态时，弧形分隔壁124伸入到环形凹槽241中，通过弧形分隔壁124与环形凹槽241的配合，来实现限位软管的作用，避免软管跑偏，而且过渡面处的分隔壁可实现对挤压辊24的引导。在其他实施例中，分隔壁可设置在挤压辊上，形成环状分隔壁，而中间部分上设置的与分隔壁配合的凹槽，则形成为弧形凹槽。
[0037] 图中示出了采用两个弧形分隔壁分别与两个环形凹槽配合来隔离出3个软管容纳空间，从而避免相邻之间的软管发生干涉。可以理解的是，弧形分隔壁与环形凹槽的数量不限2个，可以根据软管的数量来确定弧形分隔壁与环形凹槽的数量。
[0038] 在其他实施例中，两转动盘可通过多个
连接杆而不是主轴固定连接；软管的数量可为两条或四条；挤压辊可为两个或四个；中间部分可设置引导条而下泵壳上设置导向槽；中间部分的安装引导结构可设置在上泵壳与中间部分上；开口槽可设置在上泵壳上；上泵壳或下泵壳可设置其他限制中间部分沿远离软管引入面的方向脱离的限制结构，而不采用螺钉，如可枢转的限位块等等。
[0039] 可以理解的是，本发明蠕动泵可用于输送各种液体、流体，包括具有腐蚀、氧敏感特性的医疗试剂、化学试剂、其他物料及各种食品等。
