一种高集成型液压泵站
专利汇可以提供一种高集成型液压泵站专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高集成型 液压 泵 站，特点是包括 箱体 、 电机 、液压油泵和控制箱，箱体内部由隔板分隔为盛放液压油的油箱和电器箱，控制箱设置在电器箱内，电机和液压油泵密封连接设置在油箱内，油箱内设置有贯穿式 风 冷却器，贯穿式风冷却器的两端分别设置在隔板和油箱上与隔板相对的油箱壁上，贯穿式风冷却器的两端中的一端设置有风扇，电器箱的电器箱壁上设置有导风孔，油箱上与隔板相邻的油箱壁上设置有用于插入回油管的回油口，回油口上设置有防漏装置，优点是产品的体积大大减小，产品的安装和清洁大为方便；冷却效果好、噪音小，成本低，吸油效率更高，可以工厂化生产，能够方便地安装到 注塑机 、 压铸 机 液压机和各种使用 液压泵 站 的设备和工作场所。，下面是一种高集成型液压泵站专利的具体信息内容。
1.一种高集成型液压泵站，其特征在于包括箱体、电机、液压油泵和控制箱，所述的箱体内部由隔板分隔为盛放液压油的油箱和电器箱，所述的控制箱设置在所述的电器箱内，所述的电机和液压油泵密封连接设置在所述的油箱内，所述的油箱内设置有贯穿式风冷却器，所述的贯穿式风冷却器的两端分别设置在所述的隔板和所述的油箱上与所述的隔板相对的油箱壁上，所述的贯穿式风冷却器的两端中的一端设置有风扇，所述的电器箱的电器箱壁上设置有导风孔，所述的油箱上与所述的隔板相邻的油箱壁上设置有用于插入回油管的回油口，所述的回油口上设置有防漏装置。
2.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的贯穿式风冷却器包括冷却管和设置在所述的冷却管两端的冷却管固定座，所述的油箱的油箱壁和所述的隔板上设置有冷却管安装孔，所述的冷却管通过所述的冷却管固定座密封安装在所述的冷却管安装孔上，所述的冷却管外设置有散热片。
3.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的防漏装置包括设置在所述的回油口上的柔性软塞，所述的柔性软塞设置有回油管连接孔，所述的柔性软塞的外侧设置有环形卡槽，所述的环形卡槽卡设在所述的油箱壁上，所述的回油管连接孔的孔径略小于回油管的直径。
4.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的电机的电机壳体固定设置在所述的油箱的任一油箱壁上，所述的电机壳体与所述的液压油泵的泵壳之间设置有第一连接法兰，所述的第一连接法兰与所述的电机壳体固定连接，所述的泵壳与所述的第一连接法兰固定连接，所述的第一连接法兰上设置有连接孔，所述的电机输出轴的端部设置有联轴器，所述的液压油泵的油泵输入轴穿过所述的连接孔与所述的联轴器连接，所述的液压油泵的吸油口位于所述的液压油的液面下，所述的液压油泵的出油口通过连接管路与外部输油管路连通，所述的第一连接法兰与所述的电机壳体之间设置有第一密封圈，所述的泵壳与所述的第一连接法兰之间设置有第二密封圈，所述的第一连接法兰的侧面设置有锁紧孔，所述的锁紧孔上设置有可拆卸的密封堵头。
5.如权利要求4所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的油箱壁上固定设置有支承法兰，所述的电机壳体的尾部设置有第二连接法兰，所述的第二连接法兰与所述的支承法兰固定连接，所述的第二连接法兰与所述的支承法兰之间设置有第三密封圈。
6.如权利要求4所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的泵壳上设置有第三连接法兰，所述的第三连接法兰螺接固定在所述的第一连接法兰上。
7.如权利要求4所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的电机壳体上设置有连接凹腔，所述的第一连接法兰上设置有连接凸台，所述的连接凸台嵌入所述的连接凹腔内，所述的连接凹腔和所述的连接凸台的侧壁之间设置有径向密封圈。
8.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的电机为伺服电机，所述的伺服电机包括用于检测所述的电机输出轴的转速的编码器，所述的电机壳体上设置有外端盖，所述的外端盖上设置有凹腔，所述的编码器设置在所述的凹腔内。
9.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的油箱设置有补油口、过滤器、油位计、测温仪、总阀板和辅助冷却装置。
10.如权利要求1所述的一种高集成型液压泵站，其特征在于所述的油箱的底板上设置有支撑架，所述的电机支承在所述的支撑架上。
一种高集成型液压泵站
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
211，第一连接法兰22上设置有连接凸台224，连接凸台224嵌入连接凹腔211内，连接凹腔211和连接凸台224的侧壁之间设置有径向密封圈212，第一连接法兰22与电机壳体固定连接，泵壳31上设置有第三连接法兰37，第三连接法兰37螺接固定在第一连接法兰22上，第一连接法兰22上设置有连接孔221，电机输出轴23的端部设置有联轴器24，液压油泵3的油泵输入轴32穿过连接孔221与联轴器24连接，液压油泵3的吸油口33位于液压油6的液面下，液压油泵3的出油口34通过连接管路35与总阀板17连通，第一连接法兰
22与电机壳体21之间设置有第一密封圈25，泵壳31与第一连接法兰22之间设置有第二密封圈36，第一连接法兰22的侧面设置有锁紧孔222，锁紧孔222上设置有可拆卸的密封堵头223，油箱壁111上固定设置有支承法兰114，电机2的电机壳体21的尾部设置有第二连接法兰26，第二连接法兰26与支承法兰114固定连接，第二连接法兰26与支承法兰114之间设置有第三密封圈27。
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