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应急给水 泵

阅读：962发布：2020-05-12

专利汇可以提供应急给水泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种应急给水泵，其包括：壳体包括外壳体和内壳体；转子部件，包括转子轴以及置于转子轴上的多枚叶轮，每枚叶轮对应设置在一个内壳体的容纳腔内，且转子轴上对应每枚叶轮设置一个导叶，转子轴的两端从壳体内穿出；内壳体的前侧设有吸入段，内壳体的后侧为泵盖，转子轴从吸入段穿出的一端作为驱动端，从泵盖穿出的一端为非驱动端，驱动端支撑在前轴承组件内，非驱动端支撑在后轴承组件内，后轴承组件设置于一润滑油箱内，且润滑油箱内具有流通冷却介质的冷却管，冷却管的两端外露在润滑油箱外用于与冷却源相连；所述转子轴与吸入段间、转子轴与泵盖间均设有密封组件。本实用新型可适用于高湿热环境。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是应急给水泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应急给水泵，其特征在于，包括：壳体，包括外壳体和内壳体，外壳体包括泵体和泵盖，内壳体由多段容纳段串接相连，且每段容纳段具有容纳腔；
转子部件，包括转子轴以及置于转子轴上的多枚叶轮，每枚叶轮对应设置在一个所述容纳腔内，且所述转子轴上对应每叶轮设置一个导叶，转子轴的两端从所述壳体内穿出；
内壳体的前侧设有吸入段，内壳体的后侧为泵盖，转子轴从吸入段穿出的一端作为驱动端，从泵盖穿出的一端为非驱动端，驱动端支撑在前轴承组件内，非驱动端支撑在后轴承组件内，后轴承组件设置于一润滑油箱内，且润滑油箱内具有流通冷却介质的冷却管，冷却管的两端外露在润滑油箱外用于与冷却源相连；所述转子轴与吸入段间、转子轴与泵盖间均设有密封组件。
2.根据权利要求1所述的应急给水泵，其特征在于：所述后轴承组件包括轴承支架和置于轴承支架内的滚动轴承，所述轴承支架与所述泵盖固定相连。
3.根据权利要求2所述的应急给水泵，其特征在于：所述轴承支架的前方和后方均设有轴承端盖，后方的轴承端盖具有与所述润滑油箱相通的油孔以及甩油环。
4.根据权利要求1所述的应急给水泵，其特征在于：所述叶轮与所述内壳体间设有密封环。
5.根据权利要求4所述的应急给水泵，其特征在于：所述密封环表面为凹凸面。
6.根据权利要求1所述的应急给水泵，其特征在于：所述冷却介质为冷却水。
7.根据权利要求1所述的应急给水泵，其特征在于：位于所述泵盖内的转子轴上设有轴向力平衡组件，所述轴向力平衡组件包括固定在转子轴上的平衡鼓和套设在泵盖上的平衡套。

说明书全文

应急给水 泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及泵技术领域，特别是涉及一种应急给水泵。

背景技术

[0002] 应急给水泵应用于华龙一号堆型核电站，为核电站重要核级泵，要求泵应在各类紧急事故下能够正常使用。应急给水泵要求在事故环境湿度100％，温度最高45℃时能够稳定运行，对泵的轴承系统是一个非常大的考验。现有技术中，应急给水泵采用卧式给水泵，一般为单机封、单壳体多级结构，泵轴支撑在滚动轴承内，滚动轴承结构简单，温升大，其无法满足应急给水泵所在环境的应用。

[0003] 因此，需要一种可适应环境湿度100％，温度最高45℃稳定运行的应急给水泵。实用新型内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种应急给水泵，用于解决现有技术中给水泵难以适应高湿高温环境的问题。

[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种应急给水泵，其包括：壳体，包括外壳体和内壳体，外壳体包括泵体和泵盖，内壳体由多段容纳段串接相连，且每段容纳段具有容纳腔；转子部件，包括转子轴以及置于转子轴上的多枚叶轮，每枚叶轮对应设置在一个所述容纳腔内，且所述转子轴上对应每枚叶轮设置一个导叶，转子轴的两端从所述壳体内穿出；内壳体的前侧设有吸入段，内壳体的后侧为泵盖，转子轴从吸入段穿出的一端作为驱动端，从泵盖穿出的一端为非驱动端，驱动端支撑在前轴承组件内，非驱动端支撑在后轴承组件内，后轴承组件设置于一润滑油箱内，且润滑油箱内具有流通冷却介质的冷却管，冷却管的两端外露在润滑油箱外用于与冷却源相连；所述转子轴与吸入段间、转子轴与泵盖间均设有密封组件。

[0006] 优选的，所述后轴承组件包括轴承支架和置于轴承支架内的滚动轴承，所述轴承支架与所述泵盖固定相连。

[0007] 优选的，所述轴承支架的前方和后方均设有轴承端盖，后方的轴承端盖具有与所述润滑油箱相通的油孔以及甩油环。

[0008] 优选的，所述叶轮与所述内壳体间设有密封环。

[0009] 优选的，所述密封环表面为凹凸面。

[0010] 优选的，所述冷却介质为冷却水。

[0011] 优选的，位于所述泵盖内的转子轴上设有轴向力平衡组件，所述轴向力平衡组件包括固定在转子轴上的平衡鼓和套设在泵盖上的平衡套。

[0012] 如上所述，本实用新型的应急给水泵，具有以下有益效果：本实用新型采用在转子轴的非驱动端设置于一润滑油箱，将后轴承组件置于润滑箱内，润滑油箱内具有流通冷却介质的冷却管，以此实现对后轴承组件的有效冷却，使整个应急给水泵可适用于高湿热环境。附图说明

[0013] 图1显示为本实用新型的应急给水泵示意图。

[0014] 图2显示为本实用新型的后轴承组件处的局部放大示意图。

[0015] 元件标号说明

[0016] 1

[0017] 2 吸入段

[0018] 3 泵体

[0019] 4 容纳段

[0020] 5 密封环

[0021] 6 导叶

[0022] 7 叶轮

[0023] 8 泵盖

[0024] 9 转子轴

[0025] 10 密封组件

[0026] 11 轴承支架

[0027] 12 润滑油箱

[0028] 13 滚动轴承

[0029] 14、22 轴承端盖

[0030] 15 前板

[0031] 16 主螺母

[0032] 17 主螺栓

[0033] 18 平衡套

[0034] 19 平衡鼓

[0035] 20 轴承压盖

[0036] 21 轴承组件

[0037] 23 后板

[0038] 24 冷却管

具体实施方式

[0039] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0040] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0041] 如图1所示，本实用新型提供一种应急给水泵，其包括：壳体，包括外壳体和内壳体，外壳体包括泵体3和泵盖8，内壳体由多段容纳段4串接相连，且每段容纳段4具有容纳腔；转子部件，包括转子轴9以及置于转子轴9上的多枚叶轮7，每枚叶轮7对应设置在一个容纳腔内，且所述转子轴9上对应每枚叶轮7设置一个导叶6，转子轴9的两端从所述壳体内穿出；内壳体的前侧设有吸入段2，内壳体的后侧为泵盖8，转子轴9从吸入段2穿出的一端作为驱动端，从泵盖8穿出的一端为非驱动端，驱动端支撑在前轴承组件21内，非驱动端支撑在后轴承组件内，后轴承组件设置于一润滑油箱12内，且润滑油箱12内具有流通冷却介质的冷却管24，见图2所示，冷却管24的两端外露在润滑油箱12外用于与冷却源相连；所述转子轴9与吸入段2间、转子轴9与泵盖8间均设有密封组件10。本实用新型采用将后轴承组件设置于一润滑油箱12内，且在润滑油箱内设置冷却管，通过外接冷却源对润滑油箱内的润滑油进行冷却，以便对后轴承组件进行有效冷却，使其适应于高湿热环境。

[0042] 本实施例中驱动端的前轴承组件21内配置油浴润滑滚子轴承空冷结构，前轴承组件的后方设有轴承压盖20，后轴承组件包括轴承支架11和置于轴承支架11内的滚动轴承13，本实施例中滚动轴承为圆锥滚子轴承，所述轴承支架11与所述泵盖8固定相连。为对圆锥滚子轴承进行定位，本实施例在轴承支架11的前方和后方均设有轴承端盖22、14，见图2所示，后方的轴承端盖14具有与所述润滑油箱相通的油孔以及甩油环。

[0043] 本实施例中上述润滑油箱12其由多块板状件固定相连而成，如图2中的后板23，前板15，以及连接前后板的连接板。为便于安装上述冷却管24，本实施例使前板15与泵体垂直相连，前板15与后板23间的间距刚好容纳冷却管24。本实施例中冷却介质为冷却水，采用水冷却上述后轴承组件，其也可以为其他介质。

[0044] 本实施例中叶轮7与所述内壳体(即上述容纳段4)间设有密封环5，为起到更好的密封作用，本实施例的密封环5表面为凹凸面。

[0045] 为确保多级叶轮在旋转使，上述转子轴的轴向力平衡，本实施例位于泵盖8内的转子轴上设有轴向力平衡组件，轴向力平衡组件包括固定在转子轴9上的平衡鼓19和套设在泵盖上的平衡套18。本实施例中泵体与泵盖通过主螺栓17和主螺母16进行固定相连。本实施例采用整体抽芯式、双筒体结构，维修方便；叶轮采用11级同方向布置，采用平衡鼓平衡轴向力，使转子处于受拉状态，轴刚性好，泵振动低，运行稳定性好。

[0046] 综上所述，本实用新型的应急给水泵，采用在转子轴的非驱动端设置于一润滑油箱，将后轴承组件置于润滑箱内，润滑油箱内具有流通冷却介质的冷却管，以此实现对后轴承组件的有效冷却，使整个应急给水泵可适用于高湿热环境。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

[0047] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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