液力驱动抽油泵
专利汇可以提供液力驱动抽油泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种液 力 驱动抽油 泵 ，它可以用地面动力液驱动，也可以用井下 液压泵 驱动，控制往复运动的换向 阀 包括 阀座 、空心 阀体 及滑杆，阀体两端是圆锥形，分别对应阀座的两个 密封线 ，在阀体端部设有一变压腔室，滑杆的一端装在空心阀体内，滑杆与阀体内孔之间形成环形通道，换向阀的初始动作由阀杆提供，然后由液压力推至换向 位置 ，关闭和开启液流通道，使 柱塞 变换运动方向，柱塞往复运动带动柱塞杆在泵筒内伸出和缩回。由于换向阀中设置了 流体 变压腔室使其能够在很低的运行速度下实现平稳快速换向，使该泵运行可靠，工作寿命长，换向阀采用线密封，工作中不 泄漏 。，下面是液力驱动抽油泵专利的具体信息内容。
1.一种用地面动力液驱动的液力驱动抽油泵，它包括泵筒(80)，连接在缸筒(76)下端，在泵筒下端装有排出凡尔(82)和吸入凡尔(83)，柱塞杆(73)在柱塞(70)推动下往复运动促使吸入凡尔和排出凡尔交替开启和关闭，将原油吸进和排出泵腔(81)，它还包括泵吸入口(84)、泵排出口(92)和输出油管(90)，其特征在于：在缸筒(76)的上端安装有控制柱塞(70)往复运动的换向阀，换向阀包括阀座(10)、空心阀体(20)、滑杆(30)、滑套(50)和支撑套(60)，阀座(10)上装有第一密封圈(13)、第二密封圈(14)，在两个密封圈之间设有第一连通孔(12)，第一连通孔(12)和第二流道(43)连通，空心阀体(20)的一端设有第一圆柱面(23)，滑杆(30)装在空心阀体(20)内，在空心阀体(20)与滑杆(30)之间形成第二环形通道(42)，同时在空心阀体(20)与阀座(10)的内通径之间形成第一环形通道(41)，空心阀体的第一圆柱面(23)与滑套(50)的小内径部位动配合，形成动密封，滑套(50)上装有第三密封圈(52)，并设有第二连通孔(51)，第二连通孔(51)与回流通道(45)连通，支撑套(60)压紧滑套(50)，支撑套(60)上装有第四密封圈(63)，并设有第三连通孔(61)和第四连通孔(64)，第三连通孔(61)与高压流道(44)连通，第四连通孔(64)与第二流道(43)连通，滑杆(30)与支撑套(60)小内径部位配合形成动密封，支撑套(60)的内腔形成变压腔室(46)，滑杆(30)从中心穿越柱塞(70)并进入空心柱塞杆(73)，柱塞(70)上装有第一动密封(71)，并设有呼吸孔(74)，在缸筒(76)的变径部位装有第二动密封(72)，在柱塞(70)大截面一侧形成第一腔室(47)，并与第四连通孔(64)连通，在柱塞(70)的环形截面一侧形成第二腔室(48)，并与高压流道(44)连通，滑杆(30)上装有第一触发挡块(31)和第二触发挡块(32)，滑杆上还装有第一限位挡环(33)和第二限位挡环(34)，柱塞(70)运行至行程终点时推动滑杆上的限位挡环并带动滑杆上的触发挡块推动阀体移动，关闭和开启液流通道以驱动柱塞(70)改变运动方向，并带动柱塞杆(73)伸出和缩回。
2.如权利要求1所述的液力驱动抽油泵，其特征在于：滑杆(30)上设置有阻流凸台(35)。
3.如权利要求1所述的液力驱动抽油泵，其特征在于：空心阀体(20)上设有第一圆锥面(21a)和第二圆锥面(21b)，靠近第一圆锥面(21a)设有第二圆柱面(22a)，靠近第二圆锥面(21b)设有第三圆柱面(22b)。
4.如权利要求1所述的液力驱动抽油泵，其特征在于：阀座(10)的上下端面与其内通径之间设有第一密封线(11a)和第二密封线(11b)，分别对应空心阀体(20)的第一圆锥面(21a)和第二圆锥面(21b)。
5.如权利要求1所述的液力驱动抽油泵，其特征在于：支撑套(60)上装有止动装置(62)，以防止滑杆(30)窜动。
6.一种井下液压泵驱动的液力驱动抽油泵，它包括泵筒(80a)，连接在缸筒(76)上端，在泵筒上端装有排出凡尔(82a)和吸入凡尔(83a)，柱塞杆(73)在柱塞(70)推动下往复运动促使吸入凡尔(83a)和排出凡尔(82a)交替开启和关闭，将原油吸进和排出泵腔(81a)，它还包括泵吸入口(84a)、泵排出口(92a)和输出油管(90a)，其特征在于：该液力驱动抽油泵是通过动力电缆(100)将电能传送给潜油电机(101)，潜油电机驱动液压泵(102)运转，液压泵(102)的吸入口(103)与控制柱塞(70)往复运动的换向阀上的回流通道(45)连通，液压泵的排出口(104)与换向阀上的第一流道(40)连通，换向阀还包括阀座(10)、空心阀体(20)、滑杆(30)、滑套(50)和支撑套(60)，阀座(10)上装有第一密封圈(13)、第二密封圈(14)，在两个密封圈之间设有第一连通孔(12)，第一连通孔(12)和第二流道(43)连通，空心阀体(20)的一端设有第一圆柱面(23)，滑杆(30)装在空心阀体(20)内，在空心阀体(20)与滑杆(30)之间形成第二环形通道(42)，同时在空心阀体(20)与阀座(10)的内通径之间形成第一环形通道(41)，空心阀体(20)的第一圆柱面(23)与滑套(50)的小内径部位动配合，形成动密封，滑套(50)上装有第三密封圈(52)，并设有第二连通孔(51)，第二连通孔(51)与回流通道(45)连通，支撑套(60)压紧滑套(50)，支撑套(60)上装有第四密封圈(63)，并设有第三连通孔(61)和第四连通孔(64)，第三连通孔(61)与高压流道(44)连通，第四连通孔(64)与第二流道(43)连通，滑杆(30)与支撑套小内径部位配合，形成动密封，支撑套(60)的内腔形成变压腔室(46)，滑杆(30)从中心穿越柱塞(70)并进入空心柱塞杆(73)，柱塞(70)上装有第一动密封(71)，并设有呼吸孔(74)，在缸筒(76)的变径部位装有第二动密封(72)，在柱塞(70)大截面一侧形成第一腔室(47)，并与第四连通孔(64)连通，在柱塞(70)的环形截面一侧形成第二腔室(48)，并与高压流道(44)连通，滑杆(30)上装有第一触发挡块(31)和第二触发挡块(32)，滑杆上还装有第一限位挡环(33)和第二限位挡环(34)，柱塞(70)运行至行程终点时推动滑杆上的限位挡环并带动滑杆上的触发挡块推动阀体移动，关闭和开启液流通道以驱动柱塞(70)改变运动方向，并带动柱塞杆(73)伸出和缩回。
液力驱动抽油泵
技术领域：
发明内容：
82交替开启和关闭将井液举升至地面。
51与回流通道45连通，支撑套60压紧滑套50，支撑套60上装有第四密封圈63，并设有第三连通孔61和第四连通孔64，第三连通孔61与高压流道44连通，第四连通孔64与第二流道43连通，滑杆30与支撑套60小内径部位配合，形成动密封，支撑套60的内腔形成变压腔室46，滑杆30从中心穿越柱塞70并进入空心柱塞杆73，柱塞70上装有第一动密封71，并设有呼吸孔74，在缸筒76的变径部位装有第二动密封72，在柱塞大截面一侧形成第一腔室47，并与第四连通孔64连通，在柱塞环形截面一侧形成第二腔室48，并与高压流道44连通，滑杆30上装有第一触发挡块31和第二触发挡块32，滑杆上还装有第一限位挡环33和第二限位挡环34，滑杆30上还设置有阻流凸台35，柱塞70运行至行程终点时推动滑杆上的限位挡环并带动滑杆上的触发挡块推动空心阀体20移动，关闭和开启液流通道以驱动柱塞70改变运动方向，并带动柱塞杆73伸出和缩回。
50，支撑套60上装有第四密封圈63并设有第三连通孔61和第四连通孔64，第三连通孔61与高压流道44连通，第四连通孔64与第二流道43连通，支撑套60上还装有止动装置62，其作用是防止滑杆窜动，滑杆30与支撑套60小内径部位配合，形成动密封，支撑套60的内腔形成变压腔室46，其作用下面还要详细说明。滑杆30从中心穿越柱塞70并进入空心柱塞杆73，柱塞70上装有第一动密封71，并设有呼吸孔74，在缸筒76的变径部位装有第二动密封72，在柱塞大截面一侧形成第一腔室47，并与第四连通孔64连通，在柱塞环形截面一侧形成第二腔室48，并与高压流道44连通。滑杆30上装有第一触发挡块31和第二触发挡块32，分别装在空心阀体的上下端附近，其中第一触发挡块31上设有导流开口31a，滑杆上还装有第一限位挡环33和第二限位挡环34，分别装在接近上下行程终点的部位。再来看图1A，此时空心阀体上的第一圆锥面21a和阀座10上的第一密封线11a将第一环形流道
41关闭，来自第一流道40的高压流体通过导流开口31a进入第二环形流道42，接着流经变压腔室46、第三连通孔61和高压流道44进入第二腔室48推动柱塞70向着箭头所指方向运动，同时第一腔室47中的液体通过第四连通孔64流经第二流道43和第一连通孔12进入回流管路45。当柱塞与滑杆上的第一限位挡环33接触后，滑杆在柱塞的推动下沿着同一方向运动，接着滑杆上的第二触发挡块32推动阀体20移动，此时由于阀体上的第二圆柱面22a还未脱离阀座的内孔，高压流体没有改变流动方向，继续推动活塞和滑杆向前运动，当第二圆柱面22a刚要脱离阀座10内孔时，空心阀体的第三圆柱面22b进入阀座内孔，此时第一环形通道41开通，回流通道45关闭(见图1B)，液流通过第一环形通道41、第一连通孔12、第二流道43和第四连通孔64进入第一腔室47，由于柱塞两端截面不同，液流迫使柱塞向着图1B的箭头所指方向运动，同时第二腔室48内的流体经由高压流道44和第三连通孔61进入变压腔室46，需要提起注意的是滑杆上的凸台35此时已进入了第二环形通道
42，这对流经该通道的液流产生了阻尼作用，因此变压腔室46内的压力会有所升高，在此压力作用下阀体迅速移动到图1B和图2所示的位置，并且第二锥面21b和阀座10上的第二密封线11b坐封。从变压腔室46出来的流体经过第二环形通道42与第一流道40内的高压流体汇合共同经由第二流道43进入第一腔室47。当柱塞70接触到滑杆上的第二限位挡环34时滑杆被拉动，同时带动第一触发挡块31推动空心阀体20移动，并且按照类似上述的过程完成阀体换向，从而驱动柱塞改变运动方向，并带动柱塞杆73伸出和缩回。
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