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一种热循环

阅读:985发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种热循环专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种热 水 循环 泵 ,涉及水泵结构技术领域,在悬架前、中和后部设置用于 支撑 泵轴的第一、第二和第三 轴承 ,在朝向泵盖的悬架内腔设置机械 密封件 ,在第一轴承外侧的机械密封件内周设置相互连通的第一、二环形空腔,第一环形空腔上连接第一 冷却液 进液管,第二环形空腔上连接第一冷却液出液管;泵盖内设置泵盖环形空腔,泵盖上设置与泵盖环形空腔连通的第二冷却液进液通道和第二冷却液出液通道;在设置第二轴承的悬架上设置悬架环形空腔,悬架上设置与悬架环形空腔连通的第三冷却液进液通道和第三冷却液出液通道。通过第一、二、三循环冷却系统,可实现对第一轴承、泵盖、机械密封件、轴套及泵轴进行冷却。,下面是一种热循环专利的具体信息内容。

1.一种热循环,包括泵体、泵盖和悬架,所述泵盖的两端分别与泵体、悬架连接,在悬架前部、中部和后部分别设置第一轴承、第二轴承和第三轴承,在所述第一轴承、第二轴承和第三轴承上设置泵轴,在朝向泵盖的悬架内腔设置机械密封件,所述第一轴承布置在所述机械密封件内;其特征在于:在所述第一轴承外侧的机械密封件内周设置相互连通的第一环形空腔和第二环形空腔,在第一环形空腔上连接第一冷却液进液管,在第二环形空腔上连接第一冷却液出液管,所述第一冷却液进液管和第一冷却液出液管的外端分别布置在悬架外;在泵盖内设置泵盖环形空腔,在泵盖上设置与所述泵盖环形空腔连通的一个第二冷却液进液通道和一个第二冷却液出液通道;在设置第二轴承的悬架上设置悬架环形空腔,在所述悬架上设置与所述悬架环形空腔连通的一个第三冷却液进液通道和一个第三冷却液出液通道。
2.根据权利要求1所述热水循环泵,其特征在于在悬架和泵盖之间设置连接管,所述第二冷却液出液通道通过连接管与所述第三冷却液进液通道连接。

说明书全文

一种热循环

技术领域

[0001] 本发明涉及水泵结构技术领域。

背景技术

[0002] 在电、化工、化肥、冶金、制药、石油、造纸、环保、净水、纺织印染、采掘、选矿等生产行业,会用到用以传输较热介质的热水循环泵,目前这些行业使用的热水循环泵等传统泵装置,由于泵体工作产生热量,且其使用的工作环境又是高温介质,故循环泵存在不能在连续长时间正常工作、管路系统复杂、维修难等缺点。

发明内容

[0003] 本发明目的在于设计一种可降低泵体温度,可实现长时间运行的热水循环泵。
[0004] 本发明包括泵体、泵盖和悬架,所述泵盖的两端分别与泵体、悬架连接,在悬架前部、中部和后部分别设置第一轴承、第二轴承和第三轴承,在所述第一轴承、第二轴承和第三轴承上设置泵轴,在朝向泵盖的悬架内腔设置机械密封件,所述第一轴承布置在所述机械密封件内;其特征在于在所述第一轴承外侧的机械密封件内周设置相互连通的第一环形空腔和第二环形空腔,在第一环形空腔上连接第一冷却液进液管,在第二环形空腔上连接第一冷却液出液管,所述第一冷却液进液管和第一冷却液出液管的外端分别布置在悬架外;在泵盖内设置泵盖环形空腔,在泵盖上设置与所述泵盖环形空腔连通的一个第二冷却液进液通道和一个第二冷却液出液通道;在设置第二轴承的悬架上设置悬架环形空腔,在所述悬架上设置与所述悬架环形空腔连通的一个第三冷却液进液通道和一个第三冷却液出液通道。
[0005] 将本发明的第一冷却液进液管和第一冷却液出液管的外端与第一循环冷却系统相接,可实现对第一轴承、泵盖以及机械密封件进行外部冷却;将本发明的第二冷却液进液通道和第二冷却液出液通道与第二循环冷却系统相接,可为泵盖提供内部冷却;将本发明的第三冷却液进液通道和第三冷却液出液通道与第三循环冷却系统相接,可为轴套及泵轴提供冷却,可降低泵体温度,可实现长时间运行。
[0006] 通过以上措施,可确保水泵的正常工作,可适用于450℃以上,甚至170℃以上高温介质的循环,特别是冶金、电站、发电厂、轻纺、化工、采暖及余热利用系统中的管路或封闭回路,其系统操作压力不高,约为4.0Mpa,扬程可达240m。
[0007] 本发明还可在悬架和泵盖之间设置连接管,所述第二冷却液出液通道通过连接管与所述第三冷却液进液通道连接。附图说明
[0008] 图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

[0009] 如图1所示,本发明设有泵体1、泵盖2和悬架3,泵盖2的两端分别与泵体1、悬架3通过螺栓连接。
[0010] 在悬架3前部、中部和后部分别设置第一轴承4、第二轴承5和第三轴承6,在第一轴承4、第二轴承5和第三轴承6上设置泵轴7,在朝向泵盖2的悬架3内腔设置机械密封件8,第一轴承4布置在机械密封件8内。
[0011] 在第一轴承4外侧的机械密封件8内周设置相互连通的第一环形空腔9和第二环形空腔10,在第一环形空腔9上连接第一冷却液进液管11,在第二环形空腔10上连接第一冷却液出液管12,第一冷却液进液管11和第一冷却液出液管12的外端分别布置在悬架3外。
[0012] 在泵盖2内设置泵盖环形空腔13,在泵盖2上设置与泵盖环形空腔13连通的一个第二冷却液进液通道14和一个第二冷却液出液通道15。
[0013] 在设置第二轴承5的悬架3上设置悬架环形空腔16,在悬架3上设置与悬架环形空腔16连通的一个第三冷却液进液通道16和一个第三冷却液出液通道17。
[0014] 在悬架3和泵盖2之间设置连接管18,第二冷却液出液通道15通过连接管18与第三冷却液进液通道16连接。
[0015] 产品优势:(1)多功能。实现了耐高温、耐磨、耐压和智能控制功能于一体。(2)低成本。泵结构简单,运行成本低,维护简单,安全可靠性高。(3)泵效果提高、节能。(4)性能提高。(5)应用范围更广。
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