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离心 泵

阅读：146发布：2020-05-12

专利汇可以提供离心泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种离心泵，包括泵体，其中，泵体的进口与进水管之间装有前整流器，泵体的出口与出水管之间装有后整流器。前整流器主要由导流锥，叶栅及外壳组成。后整流器由叶栅和外壳组成。前整流器的叶栅横剖面为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。叶栅厚度在保证刚度、强度的前提下尽量小，以减少对流道的堵塞。叶栅上的叶片数为4～12个，旋流角为+60°～-60°。后整流器的叶栅为直的机翼型，叶片高度为0.5～10cm，叶片数为4～10个。本离心泵在不改动泵体本身内部构造，对现有离心泵加装前后整流器，可以按系统工程的要求改变泵的扬程，同时提高工作效率，省时省力。，下面是离心泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种离心泵，包括泵体(3)，其特征在于：泵体(3)的进口与进水管(1)之间装有前整流器(2)，泵体(3)的出口与出水管(6)之间装有后整流器(5)。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：前整流器(2)主要由导流锥，叶栅(4)及外壳组成。
3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：后整流器(5)由叶栅(7)和外壳组成。
4.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于：前整流器(2)的叶栅(4)横剖面为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。
5.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：叶栅(4)上的叶片数为4～12个，旋流角为+60°～-60°。
6.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：叶栅(7)为直机翼型，叶栅(7)的叶片数为4～10个，叶片高度为0.5～10cm。

说明书全文

离心 泵

技术领域：

[0001] 本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种可在同样流量的条件下改变扬程大小，提高工作效率的离心泵。背景技术：

[0002] 离心泵作为一种通用机械，在国民经济各领域得到极为广泛的应用。给排水、石油、化工、城建、钢铁、煤炭等各个工业企业、农业灌溉、交通车船等等几乎有水有液体使用的场合，都离不开离心泵。改善其使用效率，对节约能源有极大的意义，为了提高泵的效率，人们在泵体、叶轮的流体力学设计方面几乎绞尽脑汁地进行努力，这方面多年来，乃至今后仍是泵设计者、使用者、制造者的奋斗方向。发明内容：

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种离心泵，可以在同样流量的条件下改变离心泵扬程大小，以适应系统工程不同的使用需求，同时还可以清除泵前进口和出口的漩涡流动损失，提高工作效率。

[0004] 本发明的技术方案是以下述方法实现的：

[0005] 一种离心泵，包括泵体3，其中，泵体3的进口与进水管1之间装有前整流器2，泵体3的出口与出水管6之间装有后整流器5。

[0006] 前整流器2主要由导流锥，叶栅4及外壳组成。

[0007] 后整流器5由叶栅7和外壳组成。

[0008] 前整流器2的叶栅4为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。叶栅4厚度应在保证刚度、强度的前提下尽量小，以减少对流道的堵塞。叶栅4上的叶片数为4～12个，旋流角为+60°～-60°。

[0009] 后整流器5的叶栅7为直的机翼型，叶片高度为0.5～10cm，叶片数为4～10个。

[0010] 本发明技术方案的积极效果是：

[0011] 本离心泵在不改动泵体本身内部构造，即不改变叶轮、泵体的前提下，对现有离心泵加装前后整流器，结构合理，工作效率大大提高，省时省力。前后整流器的叶栅横剖面为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。可以在同样流量的条件下改变离心泵扬程大小，以适应不同的使用需求，同时还可以清除泵前进口和出口的漩涡流动损失，提高水力效率。附图说明：

[0012] 图1为本发明的前整流器示意图。

[0013] 图2为本发明的后整流器示意图。

[0014] 图3为前整流器的叶栅剖视图。

[0015] 图4为后整流器的叶栅剖视图。

[0016] 图5为本发明的结构示意图。具体实施方式：

[0017] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述。

[0018] 由图1和图2、图3、图4和图5可以看出，本离心泵，包括泵体3，其中，泵体3的进口与进水管1之间装有前整流器2，泵体3的出口与出水管6之间装有后整流器5。前整流器2主要由导流锥，叶栅4及外壳组成。

[0019] 由图3可以看出，前整流器2的叶栅4为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。叶栅4厚度与在保证刚度、强度的前提下尽量小，以减少对流道的堵塞。叶栅4上的叶片数为7个，旋流角为+60°--60°，旋流角大于零时，扬程减少，泵效率提高；旋流角小于零时，扬程提高，泵效率下降。旋流角的数值根据原泵及要求改变的扬程经优化计算选定。

[0020] 为了改变泵的流量也可以调整结构尺寸，为了减少进口流动冲击损失，通常设计中要求导流锥锥体直径等于叶轮轮毂进口直径，具体最佳数值应根据泵的具体参数及结构尺寸大小经优化计算选定。

[0021] 作为定型的批量产品也可把外壳和进口管合为一体铸造，免去安装法兰，可以减少重量节省材料。但对已经正在使用的水泵进行节能改造，则必须独立制造和安装。

[0022] 由图2、图4和图5可以看出，后整流器5的叶栅7为直机翼型，叶片高度为0.8cm，叶片数为8个。它装在泵体出口和出水管之间，若作为定型批量产品也可和出水管合铸成一体，以简化安装，节省材料和重量，只有对在用水泵改进时，则必须另外制造和安装。后整流器5由叶栅7和外壳组成。

[0023] 其原理基于离心泵的出口均存在“射流-尾迹”流动现象。“尾迹”成为泵出口流动掺混损失的重要原因，限制其发生是后整流器的出发点。因此深入到泵体部分的叶栅长度和叶片数就成为设计的关键，因核心区不存在“尾迹”问题，所以核心区则不设叶片，以减少流动摩擦损失和堵塞效应。

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