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高压 压缩机干气密封

阅读：641发布：2020-05-14

专利汇可以提供高压压缩机干气密封专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种高压压缩机干气密封；包括一端的纵截面为形槽的轴套，第一级端面密封与第二级端面密封连接组成的串联式干气密封结构，第一级端面密封与第二级端面密封之间设置的梳齿密封，第二级端面密封的一侧设置的碳环密封；采用本实用新型技术方案的高压压缩机干气密封具有使用寿命长，安全性好，稳定性好，装配定位方便的特点。，下面是高压压缩机干气密封专利的具体信息内容。

权利要求

1.高压压缩机干气密封，其特征在于：包括一端的纵截面为[形槽的轴套，第一级端面密封与第二级端面密封连接组成的串联式干气密封结构，第一级端面密封与第二级端面密封之间设置的梳齿密封，第二级端面密封的一侧设置的碳环密封；
所述第一级端面密封包括动环A、静环A、推环A、弹簧A和弹簧座A，所述动环A设于所述[形槽内，另一端与所述静环A连接，所述静环A的另一端与所述推环A连接，所述弹簧A设于所述推环与所述弹簧座A之间；
所述第二级端面密封包括动环座、动环B、静环B、推环B、弹簧B和弹簧座B，所述动环座的纵截面为形，所述动环座的轴向内壁与所述轴套连接，所述动环座的径向内壁与所述动环B连接，所述动环B的另一端面与所述静环B连接，所述静环B的另一端与所述推环B连接，所述弹簧B设于所述推环B与所述弹簧座B之间；
所述梳齿密封设置于弹簧座A、弹簧座B和动环座三者的交接处；
所述碳环密封包括碳环座，碳环压盖，所述碳环座与所述碳环压盖一端连接并形成一腔体结构，该腔体结构内设有一组碳环，所述碳环之间设有弹簧、防转销、碳环挡圈，所述碳环分别与所述碳环座、碳环压盖之间均设有碳环拉簧；
所述第二级端面密封、所述碳环密封与所述轴套之间还设有压紧套；
所述第一级端面密封的一侧设有一级密封气入口，所述弹簧座A上设有一级密封气泄漏出口，所述弹簧座B上分别设有与所述二级端面密封相通的缓冲入口、与所述碳环密封相通的二级密封泄气出口，所述碳环座上设有隔离气入口。
2.根据权利要求1所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述第一级端面密封的一端设有保护套，二者通过螺钉实现可拆卸式连接。
3.根据权利要求1或2所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述碳环密封的一端设有定位板，二者通过螺钉实现可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述动环座与所述轴套之间设有传动销，所述静环A与所述弹簧座A之间、所述静环B与所述弹簧座B之间均设有静环防转销，所述动环A的端面与所述轴套之间、所述动环B的端面与所述动环座之间均设有动环C形圈组件，所述动环A的内壁与所述轴套之间设有O形圈。
5.根据权利要求1所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述动环A和所述动环B两侧的端面上设有“士”字形流体动压槽。
6.根据权利要求1所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述动环A和所述动环B均采用碳化硅，所述静环A和所述静环B均采用浸锑重载石墨。
7.根据权利要求4所述的高压压缩机干气密封，其特征在于：所述动环C形圈组件和所述O形圈均采用弹簧致动外覆高分子材料。

说明书全文

高压压缩机干气密封

技术领域

[0001] 本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种高压压缩机干气密封。

背景技术

[0002] 干气密封具有使用寿命长、功率消耗小、工艺介质不无泄漏等优点，目前已经在高速离心压缩机轴封上广泛使用，但在压力大于10Mpa的压缩机上，干气密封产品几乎被国外公司垄断。国外公司的高压干气密封产品在使用过程中，不但存在进口备件交货期长、价格高等问题，而且仅有一套，密封一旦发生意外故障，易出现机组无密封备件的处境，将直接影响到生产装置的安全运行。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种装配定位效果好、稳定性好的高压压缩机干气密封，具有使用寿命长，安全性好的特点。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压压缩机干气密封，包括一端的纵截面为[形槽的轴套，第一级端面密封与第二级端面密封连接组成的串联式干气密封结构，第一级端面密封与第二级端面密封之间设置的梳齿密封，第二级端面密封的一侧设置的碳环密封；

[0005] 所述第一级端面密封包括动环A、静环A、推环A、弹簧A、弹簧座A，所述动环A设于所述[形槽内，另一端与所述静环A连接，所述静环A的另一端与所述推环A连接，所述弹簧A设于所述推环与所述弹簧座A之间；

[0006] 所述第二级端面密封包括动环座、动环B、静环B、推环B、弹簧B、弹簧座B，所述动环座的纵截面为形，所述动环座的轴向内壁与所述轴套连接，所述动环座的径向内壁与所述动环B连接，所述动环B的另一端面与所述静环B连接，所述静环B的另一端与所述推环B连接，所述弹簧B设于所述推环B与所述弹簧座B之间；

[0007] 所述梳齿密封设置于弹簧座A、弹簧座B和动环座三者的交接处；

[0008] 所述碳环密封包括碳环座，碳环压盖，所述碳环座与所述碳环压盖一端连接并形成一腔体结构，该腔体结构内设有一组碳环，所述碳环之间设有弹簧、防转销、碳环挡圈，所述碳环分别与所述碳环座、碳环压盖之间均设有碳环拉簧；

[0009] 所述第二级端面密封、所述碳环密封与所述轴套之间还设有压紧套；

[0010] 所述第一级端面密封的一侧设有一级密封气入口，所述弹簧座A上设有一级密封气泄漏出口，所述弹簧座B上分别设有与所述二级端面密封相通的缓冲入口、与所述碳环密封相通的二级密封泄气出口，所述碳环座上设有隔离气入口。

[0011] 采用上述技术方案的高压压缩机干气密封存在如下优点：本实用新型主要是由第一级和第二级端面密封组成的串联式干气密封，在第一级和第二级密封端面之间设置梳齿密封，第二级密封后面设置碳环密封，压缩机干气密封所能承受的压力有了很大幅度的提高，保障了设备运行的安全；在高压下干气密封端面气膜的稳定性是高压离心压缩机干气密封技术的关键，密封端面采用“士”字流体动压槽，大大提高了端面气膜的强度和稳定性。

[0012] 作为优选方案，考虑到干气密封在存放的过程中对其结构的保护效果，所述第一级端面密封的一端设有保护套，二者通过螺钉实现可拆卸式连接。

[0013] 作为优选方案，考虑安装干气密封位置的精确性，所述碳环密封的一端设有定位板，二者通过螺钉实现可拆卸式连接。

[0014] 作为优选方案，考虑到干气密封各组件的配合效果，所述动环座与所述轴套之间设有传动销，所述静环A与所述弹簧座A之间、所述静环B与所述弹簧座B之间均设有静环防转销，所述动环A的端面与所述轴套之间、所述动环B的端面与所述动环座之间均设有动环C形圈组件，所述动环A的内壁与所述轴套之间设有O形圈。

[0015] 作为优选方案，考虑到进一步提高密封端面气膜的强度和稳定性，所述动环A和所述动环B两侧的端面上设有“士”字形流体动压槽。

[0016] 作为优选方案，所述动环A和所述动环B均采用碳化硅，所述静环A和所述静环B均采用浸锑重载石墨。

[0017] 作为优选方案，所述动环C形圈组件和所述O形圈均采用弹簧致动外覆高分子材料。附图说明

[0018] 图1是本实用新型高压压缩机干气密封实施例的结构示意图；

[0019] 图2是本实用新型高压压缩机干气密封实施例装配之后的结构示意图；

[0020] 图3是本实用新型高压压缩机干气密封实施例动环端面的结构示意图。

[0021] 其中：轴套1；动环A2；静环A3；推环A4；弹簧A5；弹簧座A6；[形槽7；动环座8、动环B9、静环B10、推环B11、弹簧B12、弹簧座B13；碳环座14；碳环压盖15；碳环16；弹簧17；碳环挡圈18；碳环拉簧19；压紧套20；一级密封气入口21；一级密封气泄漏出口22；缓冲入口23；二级密封泄气出口24；隔离气入口25；保护套26；定位板27；传动销28；静环防转销29；动环C形圈组件30；O形圈31；梳齿密封32。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

[0023] 如图1至图3所示，本实用新型提供一种高压压缩机干气密封，是由一端的纵截面为[形槽7的轴套1，第一级端面密封与第二级端面密封连接组成的串联式干气密封结构，第一级端面密封与第二级端面密封之间设置的梳齿密封，第二级端面密封的一侧设置的碳环密封构成。

[0024] 第一级端面密封包括动环A2、静环A3、推环A4、弹簧A5、弹簧座A6，动环A2设于所述[形槽7内，另一端与静环A3连接，静环A3的另一端与所述推环A4连接，弹簧A5设于推环4与弹簧座A6之间。

[0025] 第二级端面密封包括动环座8、动环B9、静环B10、推环B11、弹簧B12、弹簧座B13，动环座8的纵截面为形，动环座8的轴向内壁与轴套1连接，动环座8的径向内壁与动环B9连接，动环B9的另一端面与静环B10连接，静环B10的另一端与推环B11连接，弹簧B12设于推环B11与弹簧座B13之间。

[0026] 梳齿密封32设置于弹簧座A6、弹簧座B13和动环座8三者的交接处。

[0027] 碳环密封包括碳环座14，碳环压盖15，碳环座14与碳环压盖15一端连接并形成一腔体结构，该腔体结构内设有一组碳环16，碳环16之间设有弹簧17、防转销、碳环挡圈18，碳环16分别与碳环座14、碳环压盖15之间均设有碳环拉簧19。

[0028] 第二级端面密封、碳环密封与轴套1之间还设有压紧套20。

[0029] 第一级端面密封的一侧设有一级密封气入口21，弹簧座A6上设有一级密封气泄漏出口22，弹簧座B13上分别设有与二级端面密封相通的缓冲入口23、与碳环密封相通的二级密封泄气出口24，碳环座14上设有隔离气入口25。

[0030] 此外，考虑到干气密封在存放的过程中对其结构的保护效果，第一级端面密封的一端设有保护套26，二者通过螺钉实现可拆卸式连接，该保护套26在密封安装前取下。考虑安装干气密封位置的精确性，碳环密封的一端设有定位板27，二者通过螺钉实现可拆卸式连接，该定位板27在密封安装完成后取下。考虑到干气密封各组件的配合效果，动环座8与轴套1之间设有传动销28，静环A3与所述弹簧座A6之间、静环B10与所述弹簧座B13之间均设有静环防转销29，动环A2的端面与所述轴套1之间、动环B9的端面与动环座8之间均设有动环C形圈组件30，动环A2的内壁与所述轴套1之间设有O形圈31。考虑到进一步提高密封端面气膜的强度和稳定性，动环A2和动环B9两侧的端面上设有“士”字形流体动压槽。动环A2和动环B9均采用碳化硅，静环A3和静环B10均采用浸锑重载石墨，动环C形圈组件30和O形圈31均采用弹簧致动外覆高分子材料。

[0031] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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