一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺
专利汇可以提供一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防 水 耐高压 压缩机 齿轮 箱，齿轮箱表面涂覆有一层保护层，包括：二甲基 乙醇 胺：15-19份，苯甲醇：8-11份，三氯乙烯：2-6份，聚芳醚砜 酮 改性 树脂 ：11-19份， 碳 化 硅 微粉：20-23份，氟化 石墨 ：14-16份，黑碳化硅：9-12份， 消光剂 ：10-13份，辅料：20-24份；苯乙烯：3-6份，2-丁酮环己酮：11-13份，聚氯乙烯树脂：15-18份，混合 磷酸 盐 ：13-19份， 流平剂 ：20-22份，消泡剂：1-9份， 增稠剂 ：6-11份， 活性炭 ：2-5份， 溶剂 ：11-19份；环 氧 树脂：11-19份，水玻璃：9-16份，氟 硅酸 钠：10-15份，三氯乙烯：2-5份，苯乙烯：13-15份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份， 固化 剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份。，下面是一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15-19份，苯甲醇：8-11份，三氯乙烯：2-6份，聚芳醚砜酮改性树脂：11-19份，碳化硅微粉：20-23份，氟化石墨：14-16份，黑碳化硅：9-12份，消光剂：10-13份，辅料：20-24份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3-6份，2-丁酮环己酮：11-13份，聚氯乙烯树脂：15-18份，混合磷酸盐：13-19份，流平剂：20-22份，消泡剂：1-9份，增稠剂：6-11份，活性炭：2-5 份，溶剂：11-19份；
所述耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11-19份，水玻璃：9-16份，氟硅酸钠：10-
15份，三氯乙烯：2-5份，苯乙烯：13-15份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8-9μm；所述的氟化石墨粒径为8-11μm；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
所述的保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65-70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650-750r/min，搅拌时间为45-55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55-65min，控制分散缸温度在80-85℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30-
40min，搅拌速度为500-600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60-65min，搅拌速度为500-550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880-
900r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间80-85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60-65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=
3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15份，苯甲醇：8份，三氯乙烯：2份，聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：9份，消光剂：10份，辅料：20份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：11份，聚氯乙烯树脂：15份，混合磷酸盐：13份，流平剂：20份，消泡剂：1份，增稠剂：6份，活性炭：2份，溶剂：11份；
所述耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11份，水玻璃：9份，氟硅酸钠：10份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：13份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；所述的氟化石墨粒径为8μm；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
所述的保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55min，控制分散缸温度在80℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为500r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60min，搅拌速度为500r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880r/min，加热温度95℃，搅拌时间80min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
3.根据权利要求1所述的防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=
3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：19份，苯甲醇：11份，三氯乙烯：6份，聚芳醚砜酮改性树脂：19份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：16份，黑碳化硅：12份，消光剂：13份，辅料：24份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：6份，2-丁酮环己酮：13份，聚氯乙烯树脂：18份，混合磷酸盐：19份，流平剂：22份，消泡剂：9份，增稠剂：11份，活性炭：5 份，溶剂：19份；
所述耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：19份，水玻璃：16份，氟硅酸钠：15份，三氯乙烯：5份，苯乙烯：15份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；所述的氟化石墨粒径为11μm；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
所述的保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌65min，控制分散缸温度在85℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40min，搅拌速度为600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌65min，搅拌速度为550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为900r/min，加热温度105℃，搅拌时间85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
4.一种防水耐高压压缩机齿轮箱的真空热处理工艺，该工艺设有权利要求1-3中任一权利要求所述的防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
（一）先利用齿轮箱冲压模具对齿轮箱进行铸造成型，然后对齿轮箱表面进行打磨，将打磨光滑的齿轮箱浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为25-35min；
（二）将漂洗完成后的齿轮箱送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对齿轮箱进行超声波清洗，超声波振动频率为110-115MHz；
（三）将清洗完成后的齿轮箱送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为250-260℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为35℃/min，当加热温度到达750-850℃时，保温65-75min，然后快速冷却至250-300℃后进行第二次加热，加热速度为
30℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-3h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；
（四）对送出炉齿轮箱进行预氧化处理，然后将齿轮箱送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至700-750℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温3-5h，随炉罐降温至30℃以下；
（五）将齿轮箱送入淬火炉中，加热至770-820℃，保温120-140min，控制淬火油温为70℃，完成淬火；
（六）将完成淬火后的齿轮箱送入回火炉中，加热至330-350℃，保温1-2h后自然冷却即可。
一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15-19份，苯甲醇：8-11份，三氯乙烯：2-6份，聚芳醚砜酮改性树脂：11-19份，碳化硅微粉：20-23份，氟化石墨：14-16份，黑碳化硅：9-12份，消光剂：10-13份，辅料：20-24份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3-6份，2-丁酮环己酮：11-13份，聚氯乙烯树脂：15-18份，混合磷酸盐：13-19份，流平剂：20-22份，消泡剂：1-9份，增稠剂：6-11份，活性炭：2-5 份，溶剂：11-19份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11-19份，水玻璃：9-16份，氟硅酸钠：10-15份，三氯乙烯：2-5份，苯乙烯：13-15份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，固化剂：18-
34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8-9μm；氟化石墨粒径为8-11μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65-70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650-750r/min，搅拌时间为45-55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55-65min，控制分散缸温度在80-85℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30-
40min，搅拌速度为500-600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60-65min，搅拌速度为500-550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880-
900r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间80-85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60-65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15份，苯甲醇：8份，三氯乙烯：2份，聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：9份，消光剂：
10份，辅料：20份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：11份，聚氯乙烯树脂：15份，混合磷酸盐：13份，流平剂：20份，消泡剂：1份，增稠剂：6份，活性炭：2份，溶剂：11份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11份，水玻璃：9份，氟硅酸钠：10份，三氯乙烯：
2份，苯乙烯：13份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为8μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；
流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55min，控制分散缸温度在80℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为500r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60min，搅拌速度为500r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880r/min，加热温度95℃，搅拌时间80min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：6份，2-丁酮环己酮：13份，聚氯乙烯树脂：18份，混合磷酸盐：19份，流平剂：22份，消泡剂：9份，增稠剂：11份，活性炭：5 份，溶剂：
19份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：19份，水玻璃：16份，氟硅酸钠：15份，三氯乙烯：5份，苯乙烯：15份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为11μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；
流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌65min，控制分散缸温度在85℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40min，搅拌速度为600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌65min，搅拌速度为550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为900r/min，加热温度105℃，搅拌时间85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。
（二）将漂洗完成后的齿轮箱送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对齿轮箱进行超声波清洗，超声波振动频率为110-115MHz；
（三）将清洗完成后的齿轮箱送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为250-260℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为35℃/min，当加热温度到达750-850℃时，保温65-75min，然后快速冷却至250-300℃后进行第二次加热，加热速度为
30℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-3h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉。
（六）将完成淬火后的齿轮箱送入回火炉中，加热至330-350℃，保温1-2h后自然冷却即可。
改性聚酯丙烯酸酯 85 90
聚酯 65 50
丙烯酸脂 40 35
具体实施方式
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15份，苯甲醇：8份，三氯乙烯：2份，聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：9份，消光剂：
10份，辅料：20份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：11份，聚氯乙烯树脂：15份，混合磷酸盐：13份，流平剂：20份，消泡剂：1份，增稠剂：6份，活性炭：2份，溶剂：11份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11份，水玻璃：9份，氟硅酸钠：10份，三氯乙烯：
2份，苯乙烯：13份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为8μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；
流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55min，控制分散缸温度在80℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为500r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60min，搅拌速度为500r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880r/min，加热温度95℃，搅拌时间80min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可；
上述的防水耐高压压缩机齿轮箱的真空热处理工艺，包括以下步骤：
（一）先利用齿轮箱冲压模具对齿轮箱进行铸造成型，然后对齿轮箱表面进行打磨，将打磨光滑的齿轮箱浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为25min；
（二）将漂洗完成后的齿轮箱送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对齿轮箱进行超声波清洗，超声波振动频率为110MHz；
（三）将清洗完成后的齿轮箱送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为250℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为35℃/min，当加热温度到达750℃时，保温65min，然后快速冷却至250℃后进行第二次加热，加热速度为30℃/min，加热至
800℃，然后保温2h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉。
（六）将完成淬火后的齿轮箱送入回火炉中，加热至330℃，保温1h后自然冷却即可。
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：19份，苯甲醇：11份，三氯乙烯：6份，聚芳醚砜酮改性树脂：19份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：16份，黑碳化硅：12份，消光剂：13份，辅料：24份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：6份，2-丁酮环己酮：13份，聚氯乙烯树脂：18份，混合磷酸盐：19份，流平剂：22份，消泡剂：9份，增稠剂：11份，活性炭：5 份，溶剂：
19份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：19份，水玻璃：16份，氟硅酸钠：15份，三氯乙烯：5份，苯乙烯：15份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为9μm；氟化石墨粒径为11μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；
流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌65min，控制分散缸温度在85℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40min，搅拌速度为600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌65min，搅拌速度为550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为900r/min，加热温度105℃，搅拌时间85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可；
上述的防水耐高压压缩机齿轮箱的真空热处理工艺，包括以下步骤：
（一）先利用齿轮箱冲压模具对齿轮箱进行铸造成型，然后对齿轮箱表面进行打磨，将打磨光滑的齿轮箱浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为35min；
（二）将漂洗完成后的齿轮箱送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对齿轮箱进行超声波清洗，超声波振动频率为115MHz；
（三）将清洗完成后的齿轮箱送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为260℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为35℃/min，当加热温度到达850℃时，保温75min，然后快速冷却至300℃后进行第二次加热，加热速度为30℃/min，加热至
900℃，然后保温3h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉。
（六）将完成淬火后的齿轮箱送入回火炉中，加热至350℃，保温2h后自然冷却即可。
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：16份，苯甲醇：9份，三氯乙烯：5份，聚芳醚砜酮改性树脂：16份，碳化硅微粉：22份，氟化石墨：15份，黑碳化硅：11份，消光剂：12份，辅料：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：4份，2-丁酮环己酮：12份，聚氯乙烯树脂：16份，混合磷酸盐：17份，流平剂：21份，消泡剂：6份，增稠剂：9份，活性炭：3份，溶剂：15份；
耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：12份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：14份，增塑类树脂：6份，气相缓蚀剂：15份，固化剂：25份，消泡剂：28份，成膜助剂：25份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为9μm；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；
流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；
保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：
（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在68℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为50min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌60min，控制分散缸温度在82℃；
（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；
（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌35min，搅拌速度为550r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌35min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌62min，搅拌速度为520r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；
（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为890r/min，加热温度100℃，搅拌时间82min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到33℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌62min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；
（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可；
上述的防水耐高压压缩机齿轮箱的真空热处理工艺，包括以下步骤：
（一）先利用齿轮箱冲压模具对齿轮箱进行铸造成型，然后对齿轮箱表面进行打磨，将打磨光滑的齿轮箱浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为30min；
（二）将漂洗完成后的齿轮箱送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对齿轮箱进行超声波清洗，超声波振动频率为112MHz；
（三）将清洗完成后的齿轮箱送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为255℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为35℃/min，当加热温度到达800℃时，保温70min，然后快速冷却至280℃后进行第二次加热，加热速度为30℃/min，加热至
850℃，然后保温2.5h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉。
（六）将完成淬火后的齿轮箱送入回火炉中，加热至340℃，保温1.5h后自然冷却即可。
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