1.高含氧含氮煤层气制备液化天然气组合工艺,其特征在于，高含氧、高含氮的低压煤层气先后通过脱氧增压单元、脱酸吸收单元、脱酸再生单元，脱水单元和制冷精馏单元制成液化天然气，其中包括前端增压、耐硫催化脱氧、后端增压、MDEA脱碳、分子筛脱水、脱苯、脱汞、液化、低温精馏脱氮和混合冷剂循环十个净化工段；具体地，高含氧、高含氮的低压煤层气首先经过前端增压至0.2～1MPa，进入脱氧反应器在催化剂作用下催化脱氧，其中的氧气与甲烷产生化学反应而脱除，高温脱氧气经过废热锅炉回收热能后，进入后端循环压缩机再次提高压力，增压至4.5～6MPa，然后，进入脱酸吸收单元和脱酸再生单元脱除H2S和CO2，包括进入MDEA脱酸工段，脱除酸气至CO2≤50ppm后，继续进入脱水单元，包括进入分子筛脱水工段脱除气相水分，脱除至≤10ppm后，进入脱硫脱汞塔，脱除Hg至质量浓度≤0.01μg/m³，脱除苯类体积浓度≤10x10-6后得到净化气；最后，进入制冷精馏单元，净化气进入混合冷剂压缩机冷箱中冷却液化，然后利用甲烷和氮气沸点的不同，采用低温精馏的方法，将氮气从精馏塔塔顶富集后排出，液态甲烷从塔釜排出后再次进入冷箱过冷段过冷，混合冷剂压缩机冷箱为系统提供冷量，最后生产出合格的液化天然气产品；其中：
在脱氧增压单元中，新鲜的高含氧、高含氮的低压煤层气首先经过前端增压压缩机增压至0.2～1MPa，与部分来自后端循环压缩机的循环气混合，经过进出口换热器预热后，进入脱氧反应器，反应温度控制在400～700℃，甲烷与氧在催化剂的催化作用下反应生成CO2和水；出口高温脱氧气体先进入废热锅炉副产蒸汽后，进入进出口换热器进一步降温，最后再次经过出口冷却器降温至常温；脱氧后煤层气中氧气体积分数≤0.2%；
在脱酸吸收单元和脱酸再生单元中，常温煤层气经过后端增压至4.5～6MPa后从脱氧增压单元出来，从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；贫胺液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔；两者逆流流动，使气体中的H2S和CO2被吸收液吸收进入液相中，未被吸收的气相部分从吸收塔塔顶排出，得到脱酸后的煤层气，其CO2体积分数≤50ppm，H2S体积分数≤4ppm；
在脱水单元中，从脱酸吸收单元和脱酸再生单元中吸收塔顶排出脱酸合格的煤层气，进入脱水单元脱水塔，从脱水塔内的分子筛干燥器的顶部或底部进入，经过分子筛吸附水分后，煤层气中的水分≤1ppm；脱水塔为分子筛干燥塔，共计有二或三台，经过循环干燥、再生、冷却，以保证连续不断的干燥煤层气；同时，也是通过吸附的方式脱苯脱汞，脱硫脱汞塔采用载硫活性炭，原料气中的汞与硫在反应器中反应，活性硫将汞以硫化物的方式固定在活性炭的多孔结构上，脱硫脱汞后，Hg质量浓度≤0.01μg/m³，苯类体积分数≤10ppm，环烷烃类≤10ppm；
在制冷精馏单元中，采用混合冷剂制冷工艺，混合冷剂为N2、CH4、C2H4、C3H8 和C5H12组成的混合物；来自脱水单元的净化原料煤层气送入混合冷剂压缩机冷箱换热降温，混合冷剂压缩机冷箱中包括板翅主换热器、低温分离器、低温精馏塔、蒸发器和冷凝器；净化原料煤层气在板翅主换热器的预冷段预冷后，进入蒸发器被进一步冷却后进入低温精馏塔中，在低温精馏塔塔顶获得99%纯度的氮气，氮气在依次经过过冷段、液化段、预冷段进行回热后，作为脱水单元的再生气或仪表氮气使用；低温精馏塔塔底分馏出来浓度为98%的甲烷进入板翅主换热器过冷段过冷，后经过节流阀调压至0.01Mpa后进入常压储罐存储；在制冷精馏单元中，混合冷剂压缩机把压力0.2～0.5MPa的冷剂，压缩到2～4.5MPa的压力，为净化气体液化提供足够的冷量。
2.如权利要求1所述的高含氧含氮煤层气制备液化天然气组合工艺，其特征在于， 脱氧增压单元(1)的脱氧煤层气出口(113)连接入脱酸吸收单元(2)的脱氧气进口(209)，脱酸吸收单元(2)的去贫富液换热器出口(211)和自胺液储罐接入口(212)分别连接脱酸再生单元(3)的自闪蒸罐接入口(308)和去胺液泵出口(309)，脱酸吸收单元(2)的脱酸天然气出口(210)接入脱水单元(4)的脱酸煤层气入口(408)，脱水单元（4）的干燥天然气出口（410）接入制冷精馏单元（5）的脱水天然气入口（508）；
在脱氧增压单元（1）中，煤层气进口（111）经过前端增压压缩机（101）后分为二路，其中一路连接进出口换热器（102）后接入脱氧反应器（107）顶部，另一路连接循环汽水冷机（104）后接入后端循环压缩机(108)一端；脱氧反应器(107)底部接出通过废热锅炉(106)和进出口换热器(102)先后换热后经过脱氧气水冷机(103)后分为二路，其一连接后端循环压缩机(108)另一端，其二先后连接煤层气高压增氧机(109)和高压压缩机水冷器(105)，然后由脱氧煤层气出口(113)接出；同时，蒸汽出口(110)和脱氧水进口(112)之间连接废热锅炉(106)；
在脱酸吸收单元(2)中，脱氧气进口(209)通过原料气换热器(202)接入吸收塔(201)中部，吸收塔(201)顶部通过吸收冷却器(203)接入吸收分离器(204)，吸收分离器(204)顶部接入塔顶过滤器(206)，吸收塔(201)、吸收分离器(204)和塔顶过滤器(206)底部分别接入闪蒸罐(205)，闪蒸罐（205）顶部接出到放空口（213），闪蒸罐（205）底部接出到去贫富液换热器出口（211）；自胺液储罐接入口（212）接入吸收塔（201）上部部，其间通过环路连接溶液过滤器（207）和贫液泵（208）；塔顶过滤器（206）顶部连接脱酸天然气出口（210）；
在脱酸再生单元（3）中，自闪蒸罐接入口（308）通过再生贫富液换热器（303）接入再生塔（301）上部，再生塔（301）顶部通过塔顶再生冷却器（302）接入再生分离器（305），再生分离器（305）底部接入溶液贮槽（306），再生塔（301）底部通过再生贫富液换热器（303）换热后再通过再生贫富液冷却器（304）接入溶液贮槽(306)，溶液贮槽（306）底部连接去胺液泵出口（309），其间连接消泡剂贮罐（307），消泡剂贮罐（307）连接消泡剂加入口（310），溶液贮槽（306）连接集液汇入口（311）；导热油入口（312）和导热油出口（313）分别连接再生塔（301）下部再沸器；
在脱水单元（4）中，脱酸煤层气入口(408)分二路，一路与脱水分离器(406)顶部一起分别连接A脱水塔(401)、B脱水塔(402)和C脱水塔(403)底部，另一路，分别通过阀门装置各自穿过连接A脱水塔(401)、B脱水塔(402)和C脱水塔(403)底部管线并通过脱水冷却器(405)连接入脱水分离器(406)，脱水分离器(406)底部连接排污去界外出口(409)；A脱水塔(401)、B脱水塔(402)和C脱水塔(403)顶部共同连接入脱硫脱汞塔(407)底部，脱硫脱汞塔(407)顶部连接干燥天然气出口(410)，同时，A脱水塔(401)、B脱水塔(402)和C脱水塔(403)塔顶接出管线局部循环连接脱水加热器(404)；
在制冷精馏单元(5)中，脱水天然气入口(508)接入混合冷剂压缩机冷箱(504)降温冷却后部分进入脱氮塔(501)中部，脱氮塔(501)底部接入混合冷剂压缩机冷箱(504)液化冷却后连接成品LNG去储罐出口(505)，脱氮塔(501)顶部接入回流罐(503)，同时，回流罐(503)连接入混合冷剂压缩机冷箱(504)，回流罐(503)底部连接回流泵(502)后接入脱氮塔(501)上部；温度稍高天然气接入口(506)和天然气回冷箱出口(507)接入脱氮塔(501)下部再沸器；制冷剂进口(509)和制冷剂出口(510)接入混合冷剂压缩机冷箱(504)；
含氧含氮低压煤层气首先进入脱氧增压单元，在前端增压压缩机(101)的作用下，增压至0.2～0.5MPa，随后进入到脱氧反应器(107)中，在脱氧催化剂的作用下，氧气与甲烷反应为水和二氧化碳，从而达到脱除氧气的目的；其中脱氧反应温度控制在400～700℃，氧气进口浓度控制在3～15%，采用耐硫型催化剂，脱除后的氧气达到0.2%（v/v）以下；离开脱氧反应器(107)，经过换热、冷却后，进入煤层气高压增压机(109),将压力提高至4～5.5MPa左右；经过脱氧增压单元后的煤层气，氧气被脱除，CO2含量大幅度升高，H2S含量大幅度降低转化为SO2；
脱酸采用复合胺液吸收-解吸工艺；脱氧增压后的煤层气，温度为25～65℃，压力为4～
5.5MPa，从吸收塔(201)底部进入自下而上复合贫胺液，而贫胺液温度为35～55℃，压力为
5.5～6.5MPa，从吸收塔(201)顶部进入自上而下，气液两相在吸收塔(201)填料上完成传质、传热过程，CO2、H2S、SO2、HCN酸性气体被复合贫胺液吸收，同时由贫胺液变为富胺液；脱酸后的煤层气从吸收塔(201)顶部排出，经过吸收冷却器(203)和吸收分离器(204)，冷却回收气体带出液后，进入脱水单元(4)；吸收了酸性气的贫胺液变为富胺液后，进入吸收塔(201)底部塔釜内，经过节流阀减压至0.3～0.9MPa后，进入闪蒸罐(205)闪蒸出部分酸性气体；经过闪蒸后的富液进入脱酸再生单元(3)中的再生贫富液换热器(303)，与吸收塔(201)塔釜排出的热贫液进行换热，经过预热后的富液温度为60～90℃左右，从再生塔(301)顶部进入；富胺液自上而下，来自吸收塔(201)塔底再沸器的胺液蒸汽自下而上，两者逆流接触在填料上完成传质、传热，酸性气体从吸收塔(201)顶部排出，富液再生后得到贫胺液从吸收塔(201)底部排出，经过再生贫富液换热器(303)、再生贫富液冷却器(304)进入胺液储罐储存；吸收塔顶部温度85～115℃，压力0.1～0.7MPa，吸收塔（201）底部温度100～130℃，压力0.1～0.8Mpa；
天然气的脱水脱烃采用变温吸附工艺完成气体中杂质的深度脱除，来自脱酸再生单元（3）的天然气进入脱水单元（4）后分成两路,其中一路经程控阀进入脱水塔（401），塔内的吸附剂将气体中的水分吸附下来后，成为干燥的脱水后煤层气，再次进入脱硫脱汞塔（407）,在固体吸附剂的作用下，金属汞被吸收后成为净化气，送入混合冷剂压缩机冷箱（504）进行冷却冷凝；另一路气体作为再生气使用，再生过程如下：吸附剂再生过程包括加热和吹冷两个步骤，在吸附净化塔A脱水塔（401）处于吸附状态时，B脱水塔（402）处于再生过程的加热阶段、C脱水塔403处于再生过程的吹冷阶段；
来自脱酸系统的另一路天然气经过程控阀进入C脱水塔（403）底部，吹冷C脱水塔（403），从C脱水塔（403）顶部出来的再生气经程控阀后进入再生气的脱水加热器（404），加热至260℃，然后经过程控阀进入B脱水塔（402）的上部，经下部排出后经过程控阀进入再生气的脱水冷却器（405）至40℃，最后进入再生气的脱水分离器（406）分离出液态混合物后，至此C脱水塔（403）完成再生阶段的冷吹，B脱水塔（402）完成再生阶段的热吹；
当A脱水塔（401）完成吸附净化后，切换到C脱水塔（403），即C脱水塔（403）吸附，A脱水塔（401）进行再生过程加热阶段，B脱水塔（402）进行再生过程吹冷阶段，如此循环往复；
在制冷精馏单元（5），来自脱水单元（4）的净化煤层气进入混合冷剂压缩机冷箱（504）中,逐渐冷却至-120～-155℃,其后抽出一部分原料气作为脱氮塔（501）精馏再沸器的热源,随后再返回混合冷剂压缩机冷箱（504），再次冷却至-140～-160℃,经过原料气节流降压至200～1000kpa，从脱氮塔（501）中部进入；脱氮塔（501）入口至塔釜部分为提馏段，入口液体自上而下，脱氮塔（501）底部再沸器产生的气体自下而上，两者在提馏段填料上逆向接触，完成传质、传热，LNG浓度逐步提高，氮气含量逐渐下降，至脱氮塔（501）塔釜出口LNG浓度大于95%（mol%）；从脱氮塔（501）塔釜底部抽出的LNG再次返回混合冷剂压缩机冷箱（504）过冷段，完成过冷冷却，最终从混合冷剂压缩机冷箱（504）中排出-162℃的合格LNG产品；脱氮塔（501）塔顶气相部分经过节流后的混合冷剂冷却为气液两相，进入回流罐（503），气相部分即氮气进入混合冷剂压缩机冷箱（504）中逐步升高温度，最终以常温状态从混合冷剂压缩机冷箱（504）排出，液相部分由回流泵（502）打入脱氮塔（501）顶部完成回流；来自混合冷剂压缩机冷箱（504）冷剂压缩机出口的高压制冷剂压力为2000～4000kpa，温度25～45℃，进入混合冷剂压缩机冷箱（504）中逐步冷却至-150～-165℃，经过冷剂节流阀节流至
200～500kpa，进入脱氮塔（501）塔顶气相冷却，为塔顶提供低温冷量，随后再次返回到混合冷剂压缩机冷箱（504）温度逐步提高，为原料煤层气提供冷量；从混合冷剂压缩机冷箱（504）排出的低压冷剂再次返回到冷剂压缩机入口，完成冷剂循环。