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一种挡油板及采用其的 压缩机

阅读：4发布：2020-09-17

专利汇可以提供一种挡油板及采用其的压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种挡油板及采用其的压缩机。挡油板包括挡油板本体，其中，所述挡油板本体的一侧设置有翻边，所述翻边上设置有叶片结构。同时还提供了采用上述挡油板的压缩机。本发明提供的挡油板在电机转子的带动下进行高速旋转，使电机转子径向方向形成负压腔，加速空气的旋转流动，高压气体中的冷冻油在离心力的作用下被分离出来，降低了压缩机排气的含油量，尤其是翻边和叶片结构的配合可以增加空气旋转的速度，提高了油气分离效果。，下面是一种挡油板及采用其的压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挡油板，包括挡油板本体(1)，其特征在于，所述挡油板本体(1)的一侧设置有翻边(2)，所述翻边(2)上设置有叶片结构(3)。
2.根据权利要求1所述的挡油板，其特征在于，所述叶片结构(3)的横截面为弧形。
3.根据权利要求1所述的挡油板，其特征在于，所述叶片结构(3)包括两个互成角度设置的折边。
4.根据权利要求3所述挡油板，其特征在于，所述两折边分别为第一折边(8)和第二折边(9)，其中，第一折边(8)的长度大于第二折边(9)的长度，且第一折边(8)为受风面。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的挡油板，其特征在于，所述叶片结构(3)由翻边(2)向内侧翻折形成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的挡油板，其特征在于，所述挡油板(4)包括多个沿挡油板本体(1)的圆周均匀分布的叶片结构(3)。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的挡油板，其特征在于，所述翻边(2)的高度为2mm-
12mm。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的挡油板，其特征在于，所述叶片结构(3)的数量为
3-6个。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的挡油板，其特征在于，所述挡油板本体(1)上设置有中心孔(6)，以及在中心孔(6)的周围设置有安装孔(7)；
所述挡油板本体(1)通过穿设在安装孔(7)内的铆钉安装在电机转子(5)上。
10.一种压缩机，包括电机转子，其特征在于，所述电机转子(5)上安装有如权利要求1-
9任意一项所述的挡油板(4)。

说明书全文

一种挡油板及采用其的压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种挡油板及采用其的压缩机。

背景技术

[0002] 压缩机通常包括封闭壳体、压缩泵体、电机组件、曲轴、气液分离器、吸气管及排气管。定子和转子组成压缩机的电机组件，压缩泵体包括气缸、上法兰、下法兰及固定在曲轴偏心部上的滚子。工作时转子在定子内部旋转，并通过曲轴带动滚子在气缸内做偏心滚动，在滚子的偏心滚转作用下，低压制冷剂经吸气管被吸入气缸中进行压缩，直至被压缩至压力超过临界压力才经排气管输出至换热系统中。

[0003] 在压缩机封闭壳体的底部存储有冷冻油，曲轴内设置有一上下贯通的机油通道，在压缩机工作的过程中，冷冻油经过曲轴内的机油通道以及与机油通道相通的油孔可以到达压缩机内各零部件的位置，以达到润滑部件的目的，其中多余的冷冻油从机油通道上端排出，并落回封闭壳体底部。由于经过压缩的高压气体会通过压缩泵体部件以及电机组件间的孔隙到达封闭壳体顶部，在高压气体向上排出的过程中，部分冷冻机油会与高压气体混合形成油气混合物，随高压气体一起进入空调系统中，进入空调系统的冷冻油会在系统管壁上形成油膜，从而影响空调系统的换热效果，使空调的换热效果变差。

[0004] 针对上述问题，为了降低压缩机排出气体中冷冻油的含量，通常会设置一个挡油板结构，将冷冻油和气体分开。现有的挡油板虽然具有一定的油气分离效果，但是其存在油气分离效果差的问题。

[0005] 故此，需要一种能够解决现有挡油板油气分离效果差的挡油板。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提出一种挡油板，能够解决现有挡油板存在的油气分离效果差的问题。

[0007] 本发明的另一目的在于提出一种压缩机，其采用如以上所述的挡油板。

[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种挡油板，包括挡油板本体，其中，所述挡油板本体的一侧设置有翻边，所述翻边上设置有叶片结构。

[0010] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述叶片结构的横截面为弧形。

[0011] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述叶片结构包括两个互成角度设置的折边。

[0012] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述两折边分别为第一折边和第二折边，其中，第一折边的长度大于第二折边的长度，且第一折边为受风面。

[0013] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述叶片结构由翻边向内侧翻折形成。

[0014] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述挡油板包括多个沿挡油板本体的圆周均匀分布的叶片结构。

[0015] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述翻边的高度为2mm-12mm。

[0016] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述叶片结构的数量为3-6个。

[0017] 作为上述挡油板的一种优选方案，所述挡油板本体上设置有中心孔，以及在中心孔的周围设置有安装孔；

[0018] 所述挡油板本体通过穿设在安装孔内的铆钉安装在电机转子上。

[0019] 一种压缩机，包括电机转子，其中，所述电机转子上安装有如以上所述的挡油板。

[0020] 本发明的有益效果为：本申请提供的挡油板在电机转子的带动下进行高速旋转，使电机转子径向方向形成负压腔，加速空气的旋转流动，高压气体中的冷冻油在离心力的作用下被分离出来，降低了压缩机排气的含油量，尤其是翻边和叶片结构的配合可以增加空气旋转的速度，提高了油气分离效果。附图说明

[0021] 图1是本发明具体实施方式一提供的挡油板的结构示意图；

[0022] 图2是本发明具体实施方式一提供的挡油板与电机转子配合的结构示意图；

[0023] 图3是本发明具体实施方式二提供的挡油板的结构示意图。

[0024] 其中：

[0025] 1：挡油板本体；2：翻边；3：叶片结构；4：挡油板；5：电机转子；6：中心孔；7：安装孔；8：第一折边；9：第二折边。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0027] 实施方式一

[0028] 如图1、图2所示，本实施方式提供了一种挡油板4，包括挡油板本体1，该挡油板本体1的一侧设置有翻边2，并且翻边2上设置有叶片结构3。

[0029] 挡油板4安装在电机转子5的端部，尤其适用于安装在电机转子5的顶端，其在电机转子5的带动下进行高速旋转，使电机转子5径向方向形成负压腔，加速空气的旋转流动，高压气体中的冷冻油在离心力的作用下被分离出来，降低了压缩机排气的含油量，尤其是翻边2和叶片结构3的配合可以增加空气旋转的速度。

[0030] 在此实施方式中，叶片结构3的横截面为弧形。该弧形叶片由翻边2向内侧翻折形成。采用弧形结构的叶片结构，可以降低挡油板4转动过程中的风阻，减小能源的消耗。同时叶片结构3由翻边2向内侧翻折形成，可以便于挡油板4的制造，节约制造成本。

[0031] 挡油板4包括多个沿挡油板本体1的圆周均匀分布的叶片结构3。通过多个叶片结构3的均匀分布，可以提高电机转子转动的稳定性。

[0032] 翻边2的高度为2mm-12mm。作为优选的，翻边2的高度为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm。

[0033] 叶片结构3的数量为3-6个。作为优选的叶片结构3的数量为4个、5个。

[0034] 挡油板本体1上设置有中心孔6，以及在中心孔6的周围设置有安装孔7，挡油板本体1通过穿设在安装孔7上的铆钉安装在电机转子5上。中心孔6用于气流的通过，通过铆接的方式固定挡油板4，具有安装方便，稳定性强的优点。

[0035] 参照图2，在本实施方式中，还提供了一种压缩机，该压缩机包括电机转子5，电机转子5上安装有如以上所述的挡油板4。通过上述挡油板4的设置，可提高压缩机腔体内空气流动速度，增强转子径向压差，可降低压缩机的含油量，提高压缩机的制冷效果。

[0036] 实施方式二

[0037] 参照图3，在本实施方式中提供了另外一种叶片结构的具体结构，叶片结构3包括两个互成角度设置的折边。两折边分别为第一折边8和第二折边9，其中，第一折边8的长度大于第二折边9的长度，且第一折边8为受风面。通过较长的一个折边作为受风面，可以提高叶片结构3与气流的接触面积，也能够有效的降低风阻。

[0038] 在此实施方式中，除了叶片结构3的具体形状与实施方式一不同外，其它结构以及连接关系均与实施方式一相同。

[0039] 需要说明的是：叶片结构3的具体结构，以及设置数量在实际使用过程，可以根据具体情况进行调整。

[0040] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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