活塞往复压缩机
阅读：460发布：2020-05-12
专利汇可以提供活塞往复压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是关于一种 活塞 往复 压缩机 ，具有产生旋转驱动 力 的传动机构部和吸入及压出冷凝剂的压缩机构部。压缩机构部包括：汽缸；随旋转驱动力直线往返运动向汽缸内部吸入及压出冷凝剂的活塞；设置在汽缸前方，设有吸入通道及压出通道的汽缸头；设置在汽缸与汽缸头之间开闭冷凝剂的吸入 阀 门 薄片；在汽缸头前方压出通道对应 位置 上形成且开闭压出通道的开闭部；沿着开闭部边缘螺旋形成并在制冷剂向汽缸流入时，使开闭部恢复原状的螺旋弹性部；以及压出冷凝剂时 控制阀 门薄片开启程度的 固定器 。当通过压出通道压出冷凝剂时，开闭阀片的弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，且冷凝剂可通过整个压出通道顺利被压出，既可提高压缩效率，也可减少所需配件，同时还能减小噪音产生。，下面是活塞往复压缩机专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一随着传动机构部的旋转运动，压缩机构部的活塞直线往 复运动，向汽缸内部吸入及压出冷凝剂，并且能够迅速冷却活塞往复压缩 机的设有冷却风扇的压缩机，特别是涉及一种设有可以改善开闭压出冷凝 剂的压出通道的压出阀门的结构，能够使汽缸内的冷凝剂更加顺利压出的 活塞往复压缩机(A reciprocating compressor)。
背景技术
一般来说，压缩机是安装设置在产生冷气的冰箱、空调等机器的冷冻 循环中。其通常是设置在密封容器的内部，包含有产生旋转驱动力的传动 机构部和通过上述传动机构部的旋转驱动力吸入及压缩冷凝剂的压缩机构 部。
在这种活塞往复压缩机中，向活塞传输传动机构部所产生的旋转驱动 力，使活塞呈直线往复运动。随着该活塞的直线往复运动，吸入阀门和压 出阀门为交替开闭。通过连续执行向汽缸内部反复吸入或压出冷凝剂来压 缩冷凝剂。
请参阅图1所示，是一般现有技术的活塞往复压缩机的结构构成纵剖 面图。如图所示，该活塞往复压缩机，包括由下部密封容器101和上部密 封容器102组成的密封容器100，该密封容器100内设有支撑弹簧110，借 由该支撑弹簧110支撑上述的传动机构部120及压缩机构部130。
上述的传动机构部120，其包括：在主体121的边缘固定的定子122a，以 及在主体121的中央插入安装旋转轴123，并在上述旋转轴123的下部安装 设有转子122b，从而借由定子122a和转子122b所产生的磁力线产生驱动 力的电机122所组成。
上述的压缩机构部130，是在上述旋转轴123的上部，一体形成设有偏 心部131，而且该偏心部131与曲柄连杆132的一端相连接，曲柄连杆132 的另一端与活塞133的一端相连接。再者，汽缸134内设置有上述的活塞 133，且该汽缸134的前方安装设置有具备有吸入及压出冷凝剂的吸入通道 和压出通道的汽缸头135，汽缸即压缩机构部130和汽缸头135之间设置有 安装有开闭上述吸入通道的吸入阀门的吸入阀门薄片136，汽缸头135的前 方设置有开闭上述压出通道的压出阀门(图中未示)和分别形成设有各自 连接在上述吸入通道及压出通道的吸入消声器及压出消声器的汽缸头盖 137。
具有上述结构构成的活塞往复压缩机，当向传动机构部120接通电源 时，电机122的定子122a和转子122b各自产生磁力线，通过该产生的磁力 线的吸引力及反弹力，使得转子122b旋转，从而使得旋转轴123也同时旋 转。
上述的旋转轴123旋转时，安装在该旋转轴123上部的压缩机构部130 的偏心部131，以上述旋转轴123为中心而离心旋转，曲柄连杆132向活塞 133传输偏心部131的离心旋转运动，而使得活塞133在汽缸134内进行直 线往复运动。
上述的活塞133往复进行下面的运动来压缩冷凝剂：当上述的活塞133 向后方运动时，即当活塞133向偏心部131的方向移动时，吸入阀门薄片 136的吸入阀门被开启，冷凝剂则通过汽缸头135的吸入通道，吸入到汽缸 134的内部；而当活塞133向前运动时，即当活塞133向汽缸头135的方向 移动时，压出阀门被开启，吸入到上述汽缸134内部的冷凝剂，通过汽缸 头135的压出通道而输出。
请参阅图2及图3所示，图2是根据现有技术的设置在活塞往复压缩 机上的压出阀门的分解立体示意图，图3是根据现有技术的设置在活塞往 复压缩机上的压出阀门的放大纵剖面图。如图所示，该现有的来回往复运 动式的压缩机，其汽缸头135上形成设有可插入开闭压出通道200的压出 阀门210的槽220；上述的压出阀门210，其包括：具有开闭上述压出通道 200的开闭部211a和使上述开闭部211a具有恢复弹性力的弹性部211b所 构成的开闭阀片211，以及为了缓冲上述开闭阀片211的开闭部211a的开 启速度而设置的阀门弹簧和限制开闭阀片211的开闭部211a开启程度的固 定器213所组成，而且设置在上述汽缸头135的槽220内。
在图2的图示中，未说明的符号230是形成设置在汽缸头135上的向 汽缸134内部吸入冷凝剂的吸入通道，符号240是通过上述压出通道200 被压出的冷凝剂向外部排出冷凝剂的出口，符号250是形成设置在汽缸头 盖137内，而且相互分离吸入消声器及压出消声器(图中未示)的同时可 以防止冷凝剂泄漏的密封圈。
根据上述结构构成的现有技术的吸入阀门210，当活塞133向前移动并 压出冷凝剂时，通过该活塞133的前进移动而产生输出压力；此时开闭阀片 211的弹性部211b被弯曲，在开闭部211a移动的同时上述压出通道200被 开启，而且吸入到汽缸134内的冷凝剂，通过上述被打开的压出通道200压 出输出到压出消声器内。
再者，当活塞133向后移动并吸入冷凝剂时，压出通道的开闭阀片211 的开闭部211a，通过弹性部211b的弹性而恢复原状，则该开闭部211a则关 闭压出通道200，而且关断汽缸134内部冷凝剂的压出。在这里，阀门弹簧 212在缓冲压出冷凝剂时，使得压出阀门210的开闭阀片211的开启速度减 缓，进而可以减少压出装置的开闭阀片211与固定器213相碰撞所产生的噪 音，固定器213则限制上述压出装置的开闭阀片211的开启程度，使冷凝剂 吸入时，开闭阀片211可迅速的恢复原状，而且能够迅速的关闭压出通道 200。
但是，在上述现有技术中，为了在汽缸头135上设置压出阀门210，需 要在压出阀门210的设置位置上设置压出通道200，更何况其原本配件就很 多，所以就造成设有压出阀门210的槽220的部位比汽缸头135的其它部位 薄，而且其强度小，不适于使用。
再者，当压出阀门210被开启，压出汽缸134内的冷凝剂时，与开闭 部211a相连接的整个弹性部211b，会妨碍冷凝剂的流入，因此，造成在压 出通道200向弹性部211b部位压出的冷凝剂的量会减少，所以使得从汽缸 134内部压出到压出消声器260的全部的冷凝剂的量会减少，而且造成压缩 机的压缩效率也降低。
由此可见，上述现有的活塞往复压缩机在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决活塞往复压缩机存在的 问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用 的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显 然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的活塞往复压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型结构的活塞往复压缩机，能够改进一般 现有的活塞往复压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经 反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
在这种活塞往复压缩机中，向活塞传输传动机构部所产生的旋转驱动 力，使活塞呈直线往复运动。随着该活塞的直线往复运动，吸入阀门和压 出阀门为交替开闭。通过连续执行向汽缸内部反复吸入或压出冷凝剂来压 缩冷凝剂。
请参阅图1所示，是一般现有技术的活塞往复压缩机的结构构成纵剖 面图。如图所示，该活塞往复压缩机，包括由下部密封容器101和上部密 封容器102组成的密封容器100，该密封容器100内设有支撑弹簧110，借 由该支撑弹簧110支撑上述的传动机构部120及压缩机构部130。
上述的传动机构部120，其包括：在主体121的边缘固定的定子122a，以 及在主体121的中央插入安装旋转轴123，并在上述旋转轴123的下部安装 设有转子122b，从而借由定子122a和转子122b所产生的磁力线产生驱动 力的电机122所组成。
上述的压缩机构部130，是在上述旋转轴123的上部，一体形成设有偏 心部131，而且该偏心部131与曲柄连杆132的一端相连接，曲柄连杆132 的另一端与活塞133的一端相连接。再者，汽缸134内设置有上述的活塞 133，且该汽缸134的前方安装设置有具备有吸入及压出冷凝剂的吸入通道 和压出通道的汽缸头135，汽缸即压缩机构部130和汽缸头135之间设置有 安装有开闭上述吸入通道的吸入阀门的吸入阀门薄片136，汽缸头135的前 方设置有开闭上述压出通道的压出阀门(图中未示)和分别形成设有各自 连接在上述吸入通道及压出通道的吸入消声器及压出消声器的汽缸头盖 137。
具有上述结构构成的活塞往复压缩机，当向传动机构部120接通电源 时，电机122的定子122a和转子122b各自产生磁力线，通过该产生的磁力 线的吸引力及反弹力，使得转子122b旋转，从而使得旋转轴123也同时旋 转。
上述的旋转轴123旋转时，安装在该旋转轴123上部的压缩机构部130 的偏心部131，以上述旋转轴123为中心而离心旋转，曲柄连杆132向活塞 133传输偏心部131的离心旋转运动，而使得活塞133在汽缸134内进行直 线往复运动。
上述的活塞133往复进行下面的运动来压缩冷凝剂：当上述的活塞133 向后方运动时，即当活塞133向偏心部131的方向移动时，吸入阀门薄片 136的吸入阀门被开启，冷凝剂则通过汽缸头135的吸入通道，吸入到汽缸 134的内部；而当活塞133向前运动时，即当活塞133向汽缸头135的方向 移动时，压出阀门被开启，吸入到上述汽缸134内部的冷凝剂，通过汽缸 头135的压出通道而输出。
请参阅图2及图3所示，图2是根据现有技术的设置在活塞往复压缩 机上的压出阀门的分解立体示意图，图3是根据现有技术的设置在活塞往 复压缩机上的压出阀门的放大纵剖面图。如图所示，该现有的来回往复运 动式的压缩机，其汽缸头135上形成设有可插入开闭压出通道200的压出 阀门210的槽220；上述的压出阀门210，其包括：具有开闭上述压出通道 200的开闭部211a和使上述开闭部211a具有恢复弹性力的弹性部211b所 构成的开闭阀片211，以及为了缓冲上述开闭阀片211的开闭部211a的开 启速度而设置的阀门弹簧和限制开闭阀片211的开闭部211a开启程度的固 定器213所组成，而且设置在上述汽缸头135的槽220内。
在图2的图示中，未说明的符号230是形成设置在汽缸头135上的向 汽缸134内部吸入冷凝剂的吸入通道，符号240是通过上述压出通道200 被压出的冷凝剂向外部排出冷凝剂的出口，符号250是形成设置在汽缸头 盖137内，而且相互分离吸入消声器及压出消声器(图中未示)的同时可 以防止冷凝剂泄漏的密封圈。
根据上述结构构成的现有技术的吸入阀门210，当活塞133向前移动并 压出冷凝剂时，通过该活塞133的前进移动而产生输出压力；此时开闭阀片 211的弹性部211b被弯曲，在开闭部211a移动的同时上述压出通道200被 开启，而且吸入到汽缸134内的冷凝剂，通过上述被打开的压出通道200压 出输出到压出消声器内。
再者，当活塞133向后移动并吸入冷凝剂时，压出通道的开闭阀片211 的开闭部211a，通过弹性部211b的弹性而恢复原状，则该开闭部211a则关 闭压出通道200，而且关断汽缸134内部冷凝剂的压出。在这里，阀门弹簧 212在缓冲压出冷凝剂时，使得压出阀门210的开闭阀片211的开启速度减 缓，进而可以减少压出装置的开闭阀片211与固定器213相碰撞所产生的噪 音，固定器213则限制上述压出装置的开闭阀片211的开启程度，使冷凝剂 吸入时，开闭阀片211可迅速的恢复原状，而且能够迅速的关闭压出通道 200。
但是，在上述现有技术中，为了在汽缸头135上设置压出阀门210，需 要在压出阀门210的设置位置上设置压出通道200，更何况其原本配件就很 多，所以就造成设有压出阀门210的槽220的部位比汽缸头135的其它部位 薄，而且其强度小，不适于使用。
再者，当压出阀门210被开启，压出汽缸134内的冷凝剂时，与开闭 部211a相连接的整个弹性部211b，会妨碍冷凝剂的流入，因此，造成在压 出通道200向弹性部211b部位压出的冷凝剂的量会减少，所以使得从汽缸 134内部压出到压出消声器260的全部的冷凝剂的量会减少，而且造成压缩 机的压缩效率也降低。
由此可见，上述现有的活塞往复压缩机在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决活塞往复压缩机存在的 问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用 的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显 然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的活塞往复压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型结构的活塞往复压缩机，能够改进一般 现有的活塞往复压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经 反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服上述现有的活塞往复压缩机所存在的缺 陷，而提供一种新型结构的活塞往复压缩机，所要解决的技术问题是使其当 通过开启的压出阀门压出冷凝剂时，弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，而能 够通过整个压出通道顺利地压出冷凝剂压缩机，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种活塞往复压缩机，所要解决的技术 问题是使其可以提高压缩机的压缩效率，减少所需的配件数，同时还能够 降低所产生的噪音压缩机，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种活塞往复压缩机，其包括：安装设置在密封容器内产生 旋转驱动力的传动机构部；以及随着上述传动机构部旋转驱动力，活塞进 行直线往复运动，通过汽缸头的吸入通道及压出通道，吸入及压出汽缸内冷 凝剂的压缩机构部所组成；并且，在上述压缩机构部的汽缸头上设置有开 闭阀片，该开闭阀片具备有：当冷凝剂从上述汽缸内压出时，通过压出压 力开启压出通道的开闭部；以及沿着上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷 剂向上述汽缸流入的时候，使上述开闭部恢复原状的螺旋弹性部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的活塞往复压缩机，其中所述的开闭部及弹性部的前方设置有当 冷凝剂从上述汽缸内压出时限制上述开闭部的开启程度的固定器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种活塞往复压缩机，其包括：汽 缸；随着上述旋转驱动力直线往复运动，向汽缸内部吸入及压出冷凝剂的 活塞；设置在上述汽缸的前方，而且为了吸入及压出冷凝剂而形成设有吸 入通道及压出通道的汽缸头；设置在上述汽缸和汽缸头之间，开闭冷凝剂的 吸入阀门薄片；在与上述汽缸头的前方的上述压出通道相对应的位置上形 成且开闭压出通道的开闭部；沿着上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷剂 向上述汽缸流入的时候，使上述开闭部恢复原状的螺旋弹性部所组成。
另外，上述开闭部及弹性部的前方设置有当上述汽缸的冷凝剂被压出 时，限制上述开闭部的开启程度的固定器。
经由上述可知，本发明活塞往复压缩机，具备有产生旋转驱动力的传 动机构部和将上述传动机构部的旋转驱动力吸入及压出冷凝剂的压缩机构 部。上述的压缩机构部包括以下几部分：汽缸；随着上述旋转驱动力直线 往返运动，向汽缸内部吸入及压出冷凝剂的活塞；设置在上述的汽缸的前 方，而且为了吸入及压出冷凝剂形成设有吸入通道及压出通道的汽缸头；设 置在上述汽缸与汽缸头之间，开闭冷凝剂的吸入阀门薄片；在上述汽缸头 前方的上述压出通道相对应的位置上形成且开闭压出通道的开闭部；沿着 上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷剂向上述汽缸流入的时候，使上述开 闭部恢复原状的螺旋弹性部；以及压出冷凝剂时，控制上述阀门薄片开闭 的开启程度的固定器。本发明在活塞往复压缩机上设置开启压出阀门，当通 过压出通道压出冷凝剂时，其开闭阀片的弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，而 且冷凝剂可以通过整个压出通道顺利地被压出，既可提高压缩效率，也可减 少所需的配件，同时还能够减小噪音的产生。
借由上述技术方案，本发明活塞往复压缩机至少具有下列的优点及效 果：根据本发明改良的活塞往复压缩机的压出装置的结构，可以增加冷凝 剂的量，并可提高冷凝剂的压缩效率，而且因为其无须设置别途的阀门弹 簧，所以结构简单，且不必象现有技术那样设置形成在汽缸头上的槽，也能 够得到全部均匀的厚度，故非常适于实用。
综上所述，本发明特殊结构的活塞往复压缩机，当通过开启的压出阀 门压出冷凝剂时，弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，而能够通过整个压出通 道顺利地压出冷凝剂。另外，其可提高压缩机的压缩效率，减少所需的配件 数，同时还能够降低所产生的噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并 在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论 在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好 用及实用的效果，且较现有的活塞往复压缩机具有增进的多项功效，从而 更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的 新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
本发明的另一目的在于，提供一种活塞往复压缩机，所要解决的技术 问题是使其可以提高压缩机的压缩效率，减少所需的配件数，同时还能够 降低所产生的噪音压缩机，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种活塞往复压缩机，其包括：安装设置在密封容器内产生 旋转驱动力的传动机构部；以及随着上述传动机构部旋转驱动力，活塞进 行直线往复运动，通过汽缸头的吸入通道及压出通道，吸入及压出汽缸内冷 凝剂的压缩机构部所组成；并且，在上述压缩机构部的汽缸头上设置有开 闭阀片，该开闭阀片具备有：当冷凝剂从上述汽缸内压出时，通过压出压 力开启压出通道的开闭部；以及沿着上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷 剂向上述汽缸流入的时候，使上述开闭部恢复原状的螺旋弹性部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的活塞往复压缩机，其中所述的开闭部及弹性部的前方设置有当 冷凝剂从上述汽缸内压出时限制上述开闭部的开启程度的固定器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种活塞往复压缩机，其包括：汽 缸；随着上述旋转驱动力直线往复运动，向汽缸内部吸入及压出冷凝剂的 活塞；设置在上述汽缸的前方，而且为了吸入及压出冷凝剂而形成设有吸 入通道及压出通道的汽缸头；设置在上述汽缸和汽缸头之间，开闭冷凝剂的 吸入阀门薄片；在与上述汽缸头的前方的上述压出通道相对应的位置上形 成且开闭压出通道的开闭部；沿着上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷剂 向上述汽缸流入的时候，使上述开闭部恢复原状的螺旋弹性部所组成。
另外，上述开闭部及弹性部的前方设置有当上述汽缸的冷凝剂被压出 时，限制上述开闭部的开启程度的固定器。
经由上述可知，本发明活塞往复压缩机，具备有产生旋转驱动力的传 动机构部和将上述传动机构部的旋转驱动力吸入及压出冷凝剂的压缩机构 部。上述的压缩机构部包括以下几部分：汽缸；随着上述旋转驱动力直线 往返运动，向汽缸内部吸入及压出冷凝剂的活塞；设置在上述的汽缸的前 方，而且为了吸入及压出冷凝剂形成设有吸入通道及压出通道的汽缸头；设 置在上述汽缸与汽缸头之间，开闭冷凝剂的吸入阀门薄片；在上述汽缸头 前方的上述压出通道相对应的位置上形成且开闭压出通道的开闭部；沿着 上述开闭部的边缘螺旋形成并在制冷剂向上述汽缸流入的时候，使上述开 闭部恢复原状的螺旋弹性部；以及压出冷凝剂时，控制上述阀门薄片开闭 的开启程度的固定器。本发明在活塞往复压缩机上设置开启压出阀门，当通 过压出通道压出冷凝剂时，其开闭阀片的弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，而 且冷凝剂可以通过整个压出通道顺利地被压出，既可提高压缩效率，也可减 少所需的配件，同时还能够减小噪音的产生。
借由上述技术方案，本发明活塞往复压缩机至少具有下列的优点及效 果：根据本发明改良的活塞往复压缩机的压出装置的结构，可以增加冷凝 剂的量，并可提高冷凝剂的压缩效率，而且因为其无须设置别途的阀门弹 簧，所以结构简单，且不必象现有技术那样设置形成在汽缸头上的槽，也能 够得到全部均匀的厚度，故非常适于实用。
综上所述，本发明特殊结构的活塞往复压缩机，当通过开启的压出阀 门压出冷凝剂时，弹性部不会妨碍冷凝剂的压出，而能够通过整个压出通 道顺利地压出冷凝剂。另外，其可提高压缩机的压缩效率，减少所需的配件 数，同时还能够降低所产生的噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并 在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论 在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好 用及实用的效果，且较现有的活塞往复压缩机具有增进的多项功效，从而 更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的 新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是一般现有技术的活塞往复压缩机的结构构成纵剖面图。
图2是根据现有技术的设置在活塞往复压缩机上的压出阀门分解立体 示意图。
图3是根据现有技术的设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的放大纵 剖面图。
图4是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的分解立体示 意图。
图5是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的放大纵剖面 示意图。
100：密封容器 101：下部密封容器
102：上部密封容器 110：支撑弹簧
120：传动机构部 121：主体
122：电机 122a：定子
123：旋转轴 130：压缩机构部
131：偏心部 132：曲柄连杆
133：活塞 134：汽缸
135：汽缸头 136：吸入阀门薄片
137：汽缸头盖 200：压出通道
210：压出阀门 211：开闭阀片
211a：开闭部 211b：弹性部
213：固定器 220：槽
230：吸入通道 240：出口
250：密封圈 300：汽缸头
301：吸入通道 302：压出通道
303：冷凝剂出口 304：固定孔
310：开闭阀片 311：开闭部
312：螺旋形弹性部 313：固定孔
314：固定元件 320：固定器
321：固定孔 322：固定元件
323：固定部 324：弯曲部
325：开启限制部 330：汽缸
340：压出消声器
图2是根据现有技术的设置在活塞往复压缩机上的压出阀门分解立体 示意图。
图3是根据现有技术的设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的放大纵 剖面图。
图4是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的分解立体示 意图。
图5是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的压出阀门的放大纵剖面 示意图。
100：密封容器 101：下部密封容器
102：上部密封容器 110：支撑弹簧
120：传动机构部 121：主体
122：电机 122a：定子
123：旋转轴 130：压缩机构部
131：偏心部 132：曲柄连杆
133：活塞 134：汽缸
135：汽缸头 136：吸入阀门薄片
137：汽缸头盖 200：压出通道
210：压出阀门 211：开闭阀片
211a：开闭部 211b：弹性部
213：固定器 220：槽
230：吸入通道 240：出口
250：密封圈 300：汽缸头
301：吸入通道 302：压出通道
303：冷凝剂出口 304：固定孔
310：开闭阀片 311：开闭部
312：螺旋形弹性部 313：固定孔
314：固定元件 320：固定器
321：固定孔 322：固定元件
323：固定部 324：弯曲部
325：开启限制部 330：汽缸
340：压出消声器
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的活塞往复压缩机其具 体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4、图5所示，图4是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的 压出阀门的分解立体示意图，图5是根据本发明设置在活塞往复压缩机上 的压出阀门的放大纵剖面示意图。在这里，本发明较佳实施例的活塞往复 压缩机，其中符号300为形成设有吸入通道301、压出通道302及冷凝剂出 口303的汽缸头；符号310为开闭上述压出通道302的开闭阀片；符号320 为限制上述压出通道302的开启程度的固定器。
压缩机上述的压出通道的开闭阀片310，其包括：开闭上述压出通道 302的开闭部311和沿着上述开闭部311的边缘螺旋形成并具备能够使上述 开闭部311恢复原状的具有弹性力的螺旋形弹性部312所组成。上述的螺 旋形弹性部312的端部形成设有固定孔313，在该固定孔313和上述汽缸头 300的固定孔304上插设有铆钉等固定元件314，而固定开闭阀片310。
上述的固定器320，其包括：其上形成设有固定孔321，在该固定孔321 和上述汽缸头300的固定孔上插入固定铆钉等的固定元件322的固定部 323；与上述固定部323大约呈直角方向弯曲的弯曲部324；从上述弯曲部 324的前端部重新被弯曲，以此来限制上述压出装置的开闭阀片310的开启 程度的开启限制部325所组成。
上述如此结构所构成的本发明，当汽缸330内的活塞向前移动压出吸 入到汽缸330内的冷凝剂时，随着活塞的向前移动，如图5所示，通过压 出压力使得压出通道302的开闭阀片310的螺旋状弹性部312被变形，使开 闭部311向汽缸头300的反方向移动而开启压出通道302，因此，吸入到汽 缸330内的冷凝剂，则通过该开启的压出通道302压出而输出到压出消声 器340内。
在本发明的上述结构中，如果压出通道302的压出装置的开闭阀片310 开放压出通道302，则整个压出通道302的边缘也随之开放，从而可以增加 压出制冷剂的有效流动面积，进而根据制冷剂的压出过程，流动阻尼也将 减少，因此从汽缸330压出到压出消声器340的制冷剂的量将增加，因此 能够提高压缩机的压缩性能。
另外，测定本发明的压出装置的强度系数结果，大约是304N/m，比现 有技术的压出装置高，但是如上所述，借由能够使压出冷凝剂的有效流动 面积扩大，所以可以提高整个冷凝剂的压出效率，此外，即使不具备别途 的弹簧，因为本发明能够缓冲压出装置的开闭阀片310与固定器320相碰 撞的冲击力，因而可以减少噪音的产生。
上述如此结构构成的本发明活塞往复压缩机的技术创新，对于现今同 行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
请参阅图4、图5所示，图4是根据本发明设置在活塞往复压缩机上的 压出阀门的分解立体示意图，图5是根据本发明设置在活塞往复压缩机上 的压出阀门的放大纵剖面示意图。在这里，本发明较佳实施例的活塞往复 压缩机，其中符号300为形成设有吸入通道301、压出通道302及冷凝剂出 口303的汽缸头；符号310为开闭上述压出通道302的开闭阀片；符号320 为限制上述压出通道302的开启程度的固定器。
压缩机上述的压出通道的开闭阀片310，其包括：开闭上述压出通道 302的开闭部311和沿着上述开闭部311的边缘螺旋形成并具备能够使上述 开闭部311恢复原状的具有弹性力的螺旋形弹性部312所组成。上述的螺 旋形弹性部312的端部形成设有固定孔313，在该固定孔313和上述汽缸头 300的固定孔304上插设有铆钉等固定元件314，而固定开闭阀片310。
上述的固定器320，其包括：其上形成设有固定孔321，在该固定孔321 和上述汽缸头300的固定孔上插入固定铆钉等的固定元件322的固定部 323；与上述固定部323大约呈直角方向弯曲的弯曲部324；从上述弯曲部 324的前端部重新被弯曲，以此来限制上述压出装置的开闭阀片310的开启 程度的开启限制部325所组成。
上述如此结构所构成的本发明，当汽缸330内的活塞向前移动压出吸 入到汽缸330内的冷凝剂时，随着活塞的向前移动，如图5所示，通过压 出压力使得压出通道302的开闭阀片310的螺旋状弹性部312被变形，使开 闭部311向汽缸头300的反方向移动而开启压出通道302，因此，吸入到汽 缸330内的冷凝剂，则通过该开启的压出通道302压出而输出到压出消声 器340内。
在本发明的上述结构中，如果压出通道302的压出装置的开闭阀片310 开放压出通道302，则整个压出通道302的边缘也随之开放，从而可以增加 压出制冷剂的有效流动面积，进而根据制冷剂的压出过程，流动阻尼也将 减少，因此从汽缸330压出到压出消声器340的制冷剂的量将增加，因此 能够提高压缩机的压缩性能。
另外，测定本发明的压出装置的强度系数结果，大约是304N/m，比现 有技术的压出装置高，但是如上所述，借由能够使压出冷凝剂的有效流动 面积扩大，所以可以提高整个冷凝剂的压出效率，此外，即使不具备别途 的弹簧，因为本发明能够缓冲压出装置的开闭阀片310与固定器320相碰 撞的冲击力，因而可以减少噪音的产生。
上述如此结构构成的本发明活塞往复压缩机的技术创新，对于现今同 行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
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