压缩机活塞
专利汇可以提供压缩机活塞专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 压缩机 活塞 。一种由 聚合物 材料一体地形成的注射成型活塞包括：沿着轴线延伸并且提供了安装表面的主体、位于该安装表面上方并且形成有凹入凹部的第一局部圆柱表面和第二局部圆柱表面、位于该安装表面上方并且沿径向位于圆柱表面外侧的第一承座，以及位于安装表面上方并且沿径向位于圆柱表面外侧的第二承座。，下面是压缩机活塞专利的具体信息内容。
1.一种由聚合物材料形成的制冷压缩机活塞，包括；
第一活塞壁和第二活塞壁，它们与轴线同心并且沿着所述轴线彼 此间隔开；
主体部分，其沿轴向在所述活塞壁之间延伸并且提供了安装表 面；
第一局部圆柱表面，其位于所述安装表面的高度上方并且从所述 第一活塞壁的内面沿轴向延伸；
第二局部圆柱表面，其位于所述安装表面的高度上方并且从所述 第二活塞壁的内面沿轴向延伸；
第一承座，其位于所述安装表面的高度上方并且沿径向位于所述 圆柱表面的外侧；以及
第二承座，其位于所述安装表面的高度上方并且沿径向位于所述 圆柱表面的外侧。
2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第一圆柱表面 和所述第二圆柱表面与所述轴线对齐，并且与所述活塞壁同心。
3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述主体部分形成 有由第一凹部沿轴向彼此间隔开的槽脊，各个槽脊由凹部自所述活塞 壁的其中一个活塞壁沿轴向间隔开。
4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第一承座和所 述第二承座沿轴向延伸，并且沿径向位于所述圆柱表面的外侧。
5.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：
所述第一圆柱表面的轴向端部形成有面向所述第二活塞壁的凹 入凹部；以及
所述第二圆柱表面的轴向端部形成有面向所述第一活塞壁的凹 入凹部。
6.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞由以分散 在聚醚醚酮(PEEK)基体中、约占30％体积的碳纤维来增强的PEEK形 成。
7.根据权利要求6所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注射 成型一体地形成。
8.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞由聚醚酮 和以分散在聚四氟乙烯(PTFE)基体中约占15％重量的碳纤维来增强的 约占15％重量的PTFE形成。
9.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注射 成型一体地形成。
10.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞由聚亚 苯基硫化物形成。
11.根据权利要求10所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注 射成型一体地形成。
12.一种由聚合物材料形成的制冷压缩机活塞，包括：
主体，其沿轴线延伸并且提供了安装表面；
第一局部圆柱表面，其位于所述安装表面上方并且形成有第一凹 入凹部；
第二局部圆柱表面，其位于所述安装表面上方并且形成有第二凹 入凹部；
第一承座，其位于所述安装表面的高度上方并且沿径向位于所述 圆柱表面的外侧；以及
第二承座，其位于所述安装表面的高度上方并且沿径向位于所述 圆柱表面外侧。
13.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，所述主体部分形 成有由第一凹部沿轴向彼此间隔开的槽脊。
14.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，所述第一承座和 所述第二承座沿轴向延伸，并且沿径向位于所述圆柱表面的外侧。
15.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，所述活塞由以分 散在聚醚醚酮(PEEK)基体中的、约占30％体积的碳纤维来增强的 PEEK一体地形成。
16.根据权利要求15所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注 射成型形成。
17.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，所述活塞由聚醚 酮和以分散在聚四氟乙烯(PTFE)基体中约占15％重量的碳纤维来增强 的约占15％重量的PTFE一体地形成。
18.根据权利要求17所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注 射成型形成。
19.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，所述活塞由聚亚 苯基硫化物形成。
20.根据权利要求19所述的活塞，其特征在于，所述活塞通过注 射成型一体地形成。
技术领域
本发明大体涉及用于在机动车辆中使用一类空气调节系统压缩 机的活塞，更具体地说，涉及由合成聚合物材料形成的这种活塞。
背景技术
注射成型是一种用于由金属、热塑性塑料和热固性塑料材料来制 造产品的技术。熔融塑料在高压下注射到其形状为所要形成的产品的 相逆形状的模具中。
塑料树脂-用于注射成型的原材料，通常以小球或颗粒的形式来 提供，并且在即将被注入模具中之前由于热和剪切力而融化。树脂小 球被倾倒到供给料斗中，该供给料斗是沿着包括长的旋转螺杆的壳体 而供给颗粒的大开口底部容器。螺杆沿着壳体的长度将小球供给到模 具。在螺杆上形成的螺槽深度朝最接近模具的螺杆端减小，从而压缩 受热塑料。随着螺杆旋转，小球向前移动并同时承受极大的压力和产 生将小球熔化所需要的大部分热量的摩擦。模具外部的加热器有助于 加热树脂以及在熔化过程中控制树脂的温度。
注射成型机(也称为压机)保持有产品在其中成形的模具。在注射 过程中，压力使模具保持关闭。模具紧紧地关闭，且注射螺杆的压力 迫使受热塑料形成模具的形状。水冷却通道可用来帮助冷却模具，且 受热塑料凝固成产品的形状。当模具打开并且部件被顶出时，注射成 型过程完成。
发明内容
实施例的优点在于，压缩机活塞的重量大约为传统的经加工铝合 件活塞重量的一半。
注射成型活塞简化了形成过程，并且通过消除加工铝合金铸件和 用特氟纶(Teflon)覆盖该铸件的外表面的步骤而将活塞的制造成本降 低到远小于传统活塞的成本。该形成过程有效地生产了单件式注射成 型活塞，该活塞的外表面具有近似于传统特氟纶覆层的摩擦系数，而 无需将特氟纶应用到与相配的部件发生接触处的某些外表面的二次 加工。
通过减少由压缩机的斜盘所执行的用以使活塞往复运动的工作， 该活塞提高了压缩机的工作寿命。
附图说明
附图为制冷压缩机活塞的透视图。
具体实施方式
位于主体12上、活塞壁16，18之间的是圆形局部圆柱槽脊 (land)24，26，它们围绕轴线14带角度地延伸到延伸越过主体宽度的平 面安装表面28。凹部30位于主体12的外表面上、活塞壁16和槽脊 24之间，该凹部的轮廓降低到槽脊24，26的外围以下以及活塞壁16， 20的外围以下。类似地，凹部32位于主体12的外表面上、活塞壁 20和槽脊26之间，该凹部32的轮廓降低到槽脊24，26的外围以下以 及活塞壁16，20的外围以下。类似的凹部34位于槽脊24，26之间。 这样，活塞10的径向最外表面在活塞壁16，20以及槽脊24，26处提 供了接触表面。
位于安装表面28的高度上方的第一局部圆形圆柱表面36自活塞 壁16的内面38沿轴向延伸。位于安装表面28的高度上方的第二局 部圆形圆柱表面40自活塞壁20的内面42沿轴向延伸。圆柱表面36， 40与轴线14对齐，并且与活塞壁16，18同心。
第一承座44提供了位于安装表面28的高度上方、并且沿着圆柱 36，40的端部48，50之间的空间沿轴向延伸的接触表面46。第二承座 52提供了位于安装表面28的高度上方、并且平行于承座44且沿着端 面48，50之间的空间沿轴向延伸的接触表面54。承座44，52沿径向布 置在圆柱表面36，40外侧。
圆柱36的轴向端部48形成有面向圆柱40的凹入的半球形凹部 56。圆柱40的轴向端部50形成有面向圆柱36的凹入的半球形凹部 58。
在运行中，斜盘(未示出)与斜盘承座相接合，斜盘承座又与凹部 56，58接合，并且在它们的接触表面46，54处部分地支承于承座44，52 上。
活塞10为不具有机械地连接到、粘接到或者以任何方式联接到 该活塞上的部件的单一的一体式构件。活塞10优选由工程聚合物注 射成型，例如用以短的长度均匀地分散在整个聚醚醚酮 (polyetheretherketone)(PEEK)基体中的约占30％体积的碳纤维来增强 的PEEK。该复合材料包括具有大约0.25的摩擦系数的碳纤维增强 PEEK，而特氟纶的摩擦系数大约为0.20。
或者，活塞10可由包括聚醚酮(polyetherketone)和约占15％重量 的聚四氟乙烯(PTFE)的合成复合基体形成，该聚四氟乙烯(PTFE)由以 短的长度均匀地分散在整个基体中的、约占15％重量的碳纤维来增强。
或者活塞10可由聚亚苯基硫化物(PPS)形成，其将以类似于由碳 纤维增强型PEEK所形成的活塞的方式来执行功能。
虽然已详细地描述了本发明的某些实施例，但是熟悉本发明所涉 及的领域的技术人员将会想到用来按照所附的权利要求所限定的方 式来实施本发明的各种备选设计和实施例。
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