米糠提取分离蛋白的生产方法
专利汇可以提供米糠提取分离蛋白的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及米糠提取分离蛋白的生产方法，有效解决从米糠中提取分离出蛋白，以满足人们健康饮食的需要问题，其解决的技术方案是，本发明由以下步骤实现：(1)糠粞分离、(2) 造粒 、(3)烘干、(4) 浸出 、(5)低温脱溶、(6) 脱脂 粕一次萃取、(7)一次分离、(8)二次萃取、(9)二次分离、(10)酸沉、(11)分离凝乳、(12)中和、(13)杀菌、(14) 增压 、 喷雾干燥 、(15) 包装 ，十五个工序完成，实现了从米糠到米糠分离蛋白的一体化规模生产，为米糠深加工提供了良好的技术和创新方法，有效解决了工业化从米糠中分离蛋白的技术难题，满足人们餐饮中对蛋白的需要，具有巨大的经济和社会效益。，下面是米糠提取分离蛋白的生产方法专利的具体信息内容。
1、一种米糠提取分离蛋白的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现： (1)、糠粞分离：米糠原料中夹杂着大约5％的破米粒、泥块、石子等杂物，筛选分离除去这些杂物； (2)、造粒：把筛选分离后的米糠送入造粒机加工成糠粒； (3)、烘干：造粒后的米糠颗粒，加热，温度在80-90℃，对米糠颗粒进行干燥，烘干后使颗粒中的水分在7.5-8.5％； (4)、浸出：被烘干后的米糠颗粒，以120分钟每转的速度运转，浸出，并用有机溶剂正己烷自上而下逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与物料量为1∶1.1-1.4，有机溶剂温度在50-55℃，使物料在120分钟内经历浸透、浸泡、沥干、再浸透、再浸泡、再沥干、新鲜溶剂冲洗、最后沥干工艺过程，浸出后的米糠粒子进行低温脱溶，富含米糠油的有机溶剂进入蒸发浓缩分离工段去提米糠毛油，蒸发出来的有机溶剂通过冷凝回收后再循环利用，浸出后的米糠粕中残油≤0.8％； (5)、低温脱溶：对浸出的米糠颗粒进行一次脱溶，米糠颗粒在脱溶装置中翻腾前进，被逆向的过热溶剂汽体加热，湿粕中的溶剂随过热溶剂汽体蒸发出来，湿粕温度在75-80℃，脱溶装置带有夹层套加热，夹层套中间接蒸汽加热温度在80～85℃，溶剂气体被风机抽走，进入冷凝器回收溶剂； 经脱溶的粕再进行二次脱溶，物料以每分钟7转的转速翻腾前进，脱溶装置壳层用间接蒸汽加热，物料温度控制在60～65℃，进一步去除粕中残留溶剂，脱溶后的米糠粕中含水≤10％，粕中粗蛋白≥18％，粕NSI值55～85％，粕灰分≤6.5％，粕中残溶≤500PPM，粕粗纤维≤3.0％； (6)、一次萃取：把低温脱溶后的米糠粕，按米糠粕与水重量比为1∶9加入50℃温水，添加浓度为20％的NaOH，调整PH值8.5-9.5，搅拌速度60转/分钟，搅拌5分钟转入低速搅拌，萃取120分钟，消除表面泡，直到排完料停止搅拌； (7)、一次分离：排出的混合液经离心分离糠渣和蛋白乳液； (8)、二次萃取：一次萃取分离出来的糠渣中残留蛋白，再次加6倍50℃的温水和NaOH溶液调整溶液到PH值为10.5-11.5； (9)、二次分离：离心分离同一次分离，使糠渣中蛋白的浓度为16％； (10)、酸沉：对一次和二次萃分离后取得到的乳液进行搅拌混合，加入乳液重量的0.1-0.2％的消泡剂和乳液重量5-7倍的温水，加入亚硫酸钠，调PH值在7±0.2，搅拌速度为60转/分，把HCl配制成3.6％的稀酸液加入，调PH值为4.5-5，使乳液与HCl充分混合沉淀； (11)、分离凝乳：分离清液和凝乳，将上清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以下作为废液排放，使凝乳的固形成份在35-45％，将其磨细，以便中和时完全溶解； (12)、中和：加10％NaOH溶液中和反应35-45min后，加水稀释为PH7.1±0.1，为防止凝乳腐败，夹套中通冷水冷却，将凝乳温度冷却到15℃以下，调整PH值到PH7.1±0.1； (13)、杀菌：乳液先经粗滤，杀菌，杀菌温度125-135℃，时间15-20s，压力为0.27-0.35Mpa，然后在真空度8Kpa下急冷到58℃以下； (14)、增压、喷雾干燥：喷雾压为6-8Mpa，热风温度145±2℃，排风温度在75±2℃，风量为33000m3/h，防止出潮粉和结块。
2、根据权利要求l所述的米糠提取分离蛋白的生产方法，其特征在于，由 所说的以下步骤实现：(1) 、糠粞分离：米糠原料由定量绞龙（1)送到提升机（2-1)屮，提升 机（2-1)然后输送到糠粞分离筛（3)中，筛除夹杂在米糠中的杂物；(2) 、造粒：从糠粞分离筛（3)中出来的米糠用提升机（2-2)输送到造 粒机（4)中，加工成糠粒，糠粒为4)3X5毫米的长条形；(3) 、烘千：从造粒机（4)中出来的米糠颗粒用提升机（2-3)送到流化 床（5)中加热，温度控制在85'C，对米糠粒子进行干燥，使粒子中的水分控制在8%;(4) 、浸出：被烘干后的米糠颗粒由曲刮板（6-1)输送到浸出工段的存料箱（7)中，存料箱（7)中料位高保持在1.4米，用曲刮板（6-2)输送到密封 绞龙（8-1)屮，米糠颗粒由密封绞龙（8-1)输送到浸出器（9)的浸出格中，浸 出格料仓以120分钟每转的速度运转，有机溶剂正己垸自上而下循环逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与物料量为1 : 1.1-1.4，有机溶剂温度控制在5CTC，当 每格浸出格料仓里的物料在120分钟内经历浸透、浸泡、沥干、再浸透、再浸 泡、再沥干、新鲜溶剂冲洗、最后沥干，浸出后的米糠粒子，进入低温脱溶工 段，富含米糠油的有机溶剂进入蒸发浓縮分离工段去提米糠毛油，分离出来的有机溶剂通过冷凝回收后在循环利用，浸出后的米糠粕中残油《0. 8%;(5) 、低温脱溶：由浸出器出来的米糠颗粒进入曲刮板（6-3)中，从曲刮 板（6-3)中出来的米糠颗粒被提升到封闭绞龙（8-2)中，然后进入A筒脱溶 装置（10)中，进行一次脱溶，米糠粒子在A筒脱溶装置（10)中以每分钟7 转的转速翻腾前进，被被逆向的过热溶剂汽体加热，湿粕中的溶剂随过热溶剂 汽体蒸发出来，湿粕温度控制在78°C， A筒脱溶装置（10)带有夹层套加热， 夹层套中间接蒸汽加热温度控制在82. 5°C ，带有温度显不装置来调整A筒粕温， A筒中的溶剂气体被正己垸风机（11)抽走，进入冷凝器（12)回收溶剂；经A筒脱溶装置（10)的粕经封闭阀进入B筒脱溶装置（13)进行二次脱 溶，物料在B筒中同A筒中一样，以每分钟7转的转速翻腾前进，壳层用间接 蒸汽加热，筒体温度控制在78。C，物料温度控制在62.5'C，带有温度显示装置 来调整B筒粕温，进-一步去除粕中残留溶剂，脱溶后的米糠粕中含水《10%，粕 中粗蛋白》15%，粕NSI值50X可调节，粕灰分《6. 5%，粕中残溶《500PPM， 粕粗纤维《3. 0%，被输送到一次萃取工段；(6) 、 一次萃取工段：把低温脱溶后的米糠粕用曲刮板（6-4)送入一次萃 取釜（14)中，按l : 9加入5(TC温水，添加浓度为20。/。的NaOH，调整PH值为9， 搅拌速度60转/分钟，搅拌5分钟转入低速搅拌，反应120分钟，添加消泡剂 消除表面泡；(7) 、 一次分离：排出的混合液经离心机（15-1)分离糠渣和蛋白乳液；(8) 、 二次萃取工段： 一次萃取分离出来的糠渣中残留蛋白，经泵（16--1) 被输送到萃取釜中，再次加6倍5(TC温水和Na0H溶液调整溶液到PH值为（11);(9) 、 二次分离：二次萃取液被泵（16-2)输送到离心机（15-2)中分离 出糠渣和蛋白液；(10) 、酸沉： -次和二次萃分离后取得到的乳液泵入酸沉罐（17)中，同时进行每分钟60转的速度搅拌，加入乳液重量的0. 2%的消泡剂和乳液重量6倍 的温水，加入亚硫酸钠，调其ra值，要求PH值为7，搅拌速度60转/分钟，把 HCI配制成3.6。/。的稀酸液加入，调PH值为4.5，使乳液与HCI充分混合；(11) 、分离凝乳：用卧式螺杆分离机（18)分离清液和凝乳，确定好的上 清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以下作为废液排放，凝乳的固形成份为40%，加 入冷水后，用解碎机（19)将其磨细，防止凝乳受热变质；(12) 、中和：解碎后的的凝乳用螺杆泵（20)输送到中和罐（21)中，加 10。/。NaOH溶液中和，反应时间40min，为防止凝乳腐败，中和后加水稀释，为防 止凝乳腐，中和锅夹套通冷水，将凝乳温度冷却到15"以下；(13) 、杀菌：中和后的乳液先经粗滤器（22)粗虑，以防凝乳中的疙瘩堵 塞喷嘴，然后进入闪蒸灭菌器（23)，杀菌温度14(TC，时间18s，压力为0. 3Mpa， 然后在真空度8Kpa下急冷到58t:以下，进入闪蒸罐（24)冷却了的料液极易胶 体化，为了不使在罐内滞留，要抽出泵（25)常处于空载状态；(14) 、增压、喷雾干燥：，从抽出泵（25)出来的乳液被输送到喷雾干燥 塔（26)中，脱水干燥处理，喷雾压为12Mpa，热风温度145°C，塔内排风温度 在75。C，风量为33000m7h，防止出潮粉和结块；(15) 、包装：分离蛋白制品通过80目金属网，直接从喷雾塔下锥底放料， 入包、封口，包装要在紫外线下进行。
米糠提取分离蛋白的生产方法
一、技术领域
本发明涉及化工领域，特别是一种米糠提取分离蛋白的生产方法。
一 祖旦仕士 一、^尿汉不
米糠是一种价廉、营养丰富的稻米加丄副产品，我国年产米糠1， 400万 吨以上，是一种量大面广可再生资源。米糠含有丰富营养物质，其中脱脂米糠 中蛋白质含量可高达18%。目前，大部分米糠仍用作动物饲料，资源浪费严重， 因此，从米糠中寻求新的蛋白质资源，增加米糠附加值具有重要现实意义。米 糠蛋白是公认优质植物蛋白质，其必需氨基酸组成平衡合理，其中赖氨酸含量 较高，米糠蛋白生物效价很高，其营养价值可与鸡蛋、牛乳相媲美，消化率可 达90%以上，且米糠蛋白是低过敏性蛋白。那么，如何有效利用米糠采用造粒 预处理、低温脱溶工艺，制取脱脂米糠粕，然后采用先进的碱溶酸沉工艺更好 地保证米糠蛋白的营养价值，从米糠屮提取分离出蛋白，使米糠蛋白作为-一种 新型蛋白质资源,可直接用于改善食品的营养和质构,也可用于生物活性肽的生 产。目前对食用米糠分离蛋白还未见报道。
三、 发明内容
本发明之H的就是提供一种米糠提取分离蛋白的生产方法，有效解决从米 糠中提取分离出蛋白，以满足人们健康饮食的需要问题，其解决的技术方案是，
本发明由以下歩骤实现：（1)糠粞分离、（2)造粒、（3)烘干、（4)浸出、（5) 低温脱溶、（6)脱脂粕次萃取、（7) —次分离、（8)二次萃取、（9)二次分离、 (10)酸沉、（11)分离凝乳、（12)中和、（13)杀菌、（14)增压、喷雾干燥、 (15)包装，十五个工序完成，实现了从米糠到米糠分离蛋白的一体化规模生产， 为米糠深加工提供了良好的技术和创新方法，有效解决了工业化从米糠中分离 蛋白的技术难题，满足人们餐饮中对蛋白的需要，具有巨大的经济和社会效益。
图2为本发明的工艺设备连接图。
五、 具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。 由图1给出，本发明是由以下步骤实现的-
1、 糠粞分离：米糠原料中夹杂着大约5%的破米粒、泥块、石子等杂物，筛 选分离除去这些杂物，为后段生产打下良好基础；
2、 造粒：把筛选分离后的米糠送入造粒机加工成糠粒；
3、 烘千：造粒后的米糠颗粒，加热，温度控制在80-9CTC，对米糠颗粒进 行干燥，烘干后使颗粒中的水分控制在7.5-8.5%，从而为米糠浸出工序打下良 好基础；
4、 浸出：被烘干后的米糠颗粒，以120分钟每转的速度运转，浸出，并用 有机溶剂正己烷自上而下逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与物料量为1: 1.1-1.4，有机溶剂温度控制在50-55°C，使物料在120分钟内经历浸透、浸泡、 沥干、再浸透、再浸泡、再沥干、新鲜溶剂冲洗、最后沥干工艺过程，浸出后 的米糠粒子进入低温脱溶工段，富含米糠油的有机溶剂进入蒸发浓縮分离工段 去提米糠毛油，蒸发出来的有机溶剂通过冷凝回收后再循环利用，浸出后的米糠 粕中残汕（I—)《0.8%;
5、 低温脱溶：对浸出的米糠颗粒进行一次脱溶，米糠颗粒在脱溶装置中翻 腾前进，被逆向的过热溶剂汽体加热，湿粕中的溶剂随过热溶剂汽体蒸发出来， 湿粕温度控制在75-8(TC，脱溶装置带有夹层套加热，夹层套中间接蒸汽加热温 度控制在80〜85"C，溶剂气体被风机抽走，进入冷凝器回收溶剂；
经脱溶的粕再进行二次脱溶，物料以每分钟7转的转速翻腾前进，脱溶装 置壳层用间接蒸汽加热，物料温度控制在60〜65'C，进一歩去除粕中残留溶剂。 脱溶后的米糠粕中含水《10%，粕中粗蛋白>18%，粕NSI值55〜85X，粕灰 分《6.5%，粕中残溶《500PPM，粕粗纤维《3.0%(干基）；
6、 一次萃取：把低温脱溶后的米糠粕，按米糠粕与水重量比为1 : 9加入 50。C温水，添加浓度为20%的NaOH，调整PH值8. 5-9. 5，搅拌速度60转/分钟， 搅拌5分钟转入低速搅拌，萃取120分钟，消除表面泡，直到排完料停止搅拌；
7、 一次分离：排出的混合液经离心分离糠渣和蛋白乳液；
8、 二次萃取： 一次萃取分离出来的糠渣中残留蛋白，再次加6倍50'C的温水和NaOH溶液调整溶液到PH值为10. 5-11. 5;
9、 二次分离：离心分离同一次分离，使糠渣中蛋白的浓度为16%;
10、 酸沉：对一次和二次萃分离后取得到的乳液进行搅拌混合，加入乳液
重量的0.卜O. 2%的消泡剂和乳液重量5-7倍的温水，加入亚硫酸钠，调PH值在 7±0.2，搅拌速度为60转/分巾，把HC1 (盐酸).配制成3.6%的稀酸液加入， 调PH值为4. 5-5，使乳液与HC1充分混合沉淀；
11、 分离凝乳：分离清液和凝乳，将上清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以 下作为废液排放，使凝乳的固形成份在35-45%，将其磨细，以便中和时完全溶 解；
12、 中和：加10%NaOH溶液中和反应35-45min后，加水稀释为PH7. 1±0, 1，
为防止凝乳腐败，夹套中通冷水冷却，将凝乳温度冷却到15'c以下，调整ra值
到PH7. 1±0. 1;
13、 杀菌：乳液先经粗滤，杀菌，杀菌温度125-135°C，时间15-20s，压 力为0. 27-0. 35Mpa，然后在真空度8Kpa下急冷到58°C以下；
14、 增压、喷雾干燥：喷雾压为6-8Mpa，热风温度145±2°C，排风温度在 75土2。C，风量为33000m7h，防止出潮粉和结块；
15、 包装：分离蛋白制品过筛网，入包、封口，包装，紫外线消毒，储放， 成品备用。
由图2给出，本发明在实施巾，还可以由以下步骤实现：
1、 糠粞分离：米糠原料由定量绞龙1送到提升机2-1中，提升机2-l然后
输送到糠粞分离筛3中，筛除夹杂在米糠中大约5%的破米粒、泥块、石子等杂
物，为后段生产打下良好基础；
2、 造粒：从糠粞分离筛3中出来的米糠用提升机2-2输送到造粒机4中， 加丄成糠粒，糠粒为4>3X5毫米的长条形；
3、 烘干：从造粒机4中出来的米糠颗粒用提升机2-3送到流化床5中，通 过直接加热，温度控制在85°C，对米糠粒子进行干燥，使粒子中的水分控制在 8%，从而为米糠浸出工序打下良好基础；
4、 浸出：被烘干后的米糠颗粒由曲刮板6-1输送到浸出工段的存料箱7屮，存料箱7中料位高保持在1. 4米，用曲刮板6 j输送到密封绞龙84中，米糠 颗粒由密封绞龙8-1输送到浸出器9的浸出格中，浸出格料仓以120分钟每转 的速度运转，有机溶剂正己烷自上而下循环逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与 物料量为l: 1.1-1.4，有机溶剂温度控制在5(TC，当每格浸出格料仓里的物料 在120分钟内经历浸透、浸泡、沥干、再浸透、再浸泡、再沥干、新鲜溶剂冲 洗、最后沥干等工艺过程，浸出后的米糠粒子，进入低温脱溶工段，富含米糠 油的有机溶剂进入蒸发浓縮分离工段去提米糠毛油，分离出来的有机溶剂通过 冷凝回收后在循环利用。浸出后的米糠粕中残油（干）《0.8%;
5、 低温脱溶：由浸出器出来的米糠颗粒进入曲刮板6-3中，从曲刮板6-3 中出来的米糠颗粒被提升到封闭绞龙8-2中，然后进入A筒脱溶装置10中，进 行一次脱溶，米糠粒子在A筒脱溶装置10中以每分钟7转的转速翻腾前进，被 被逆向的过热溶剂汽体加热，湿粕中的溶剂随过热溶剂汽体蒸发出来，湿粕温 度控制在78'C， A筒脱溶装置10带有夹层套加热，夹层套屮间接蒸汽加热温度 控制在82.5。C，带有温度显示装置来调整A筒粕温。A筒中的溶剂气体被正己 烷风机11抽走，进入冷凝器12回收溶剂；
经A筒脱溶装置10的粕经封闭阀进入B筒脱溶装置13进行二次脱溶，物 料在B筒中同A筒中一样，以每分钟7转的转速翻腾前进，壳层用间接蒸汽加 热，筒体温度控制在78'C，物料温度控制在62.5"C，带有温度显示装置来调整 B筒粕温，进--步去除粕中残留溶剂。脱溶后的米糠粕中含水《10%，粕中粗蛋 白》15%，粕NSI值50X可调节，粕灰分《6. 5%，粕中残溶《500PPM，粕粗纤 维《3.(F。(干基）。被输送到一次萃取工段；
6、 一次萃取工段：把低温脱溶后的米糠粕用曲刮板6-4送入一次萃取釜14 中，按l: 9加入50。C温水，添加浓度为20。/。的NaOH，调整PH值9左右，搅拌速 度60转/分钟，搅拌5分钟转入低速搅拌，反应120分钟，必要时添加2%的消 泡剂消除表面泡，直到排完料停止搅拌；
7、 一次分离：排出的混合液经离心机15-l分离糠渣和蛋白乳液；
8、 二次萃取工段： 一次萃取分离出来的糠渣中残留蛋白，经泵16-1被输 送到萃取釜中，再次加6倍温水（50°C)和NaOH溶液调整溶液到ra值为11;9、 二次分离：二次萃取液被泵16-2输送到离心机15-2中分离出糠渣和蛋 白液；
10、 酸沉： 一次和二次萃分离后取得到的乳液泵入酸沉罐17中。同时进行
每分钟60转的速度搅拌，加入乳液重量的0. 2%的消泡剂和乳液重量6倍的温水， 加入亚硫酸钠，调其ra值，要求PH值在7，搅拌速度60转/分钟，把HCI配制 成3.6%的稀酸液加入，调PH值为4. 5，使乳液与HCI充分混合；
11、 分离凝乳：用卧式螺杆分离机18分离清液和凝乳，确定好的上清液中 的凝乳量在0.01ml/10ml以下作为废液排放，凝乳的固形成份对制品的蛋白纯 度有很大的影响，要求在40%为宜，流入上清液中的凝乳直接影响回收率，予以 控制，凝乳流动性差，加入冷水后，用解碎机19将其磨细，加水温度越低越好， 防止凝乳受热变质，也有抑制细菌繁殖的目的，要检查凝乳完全粉碎，以便中 和时完全溶解；
12、 中和：解碎后的的凝乳用螺杆泵20输送到中和罐21中，力n 10%NaOH 溶液中和，反应时间40min，为防止凝乳腐败，中和后加水稀释，为防止凝乳腐， 中和锅夹套通冷水，将凝乳温度冷却到15。C以下；
13、 杀菌：中和后的乳液先经粗滤器22粗虑，以防凝乳中的疙瘩堵塞喷嘴， 然后进入闪蒸灭菌器23杀菌温度14(TC，时间18s，压力为0. 3Mpa，然后在真空 度8Kpa下急冷到58"C以下，进入闪蒸罐24冷却了的料液极易胶体化，为了不 使在罐内滞留，要抽出泵25常处于空载状态；
14、 增压、喷雾干燥：，从抽出泵25出来的乳液被输送到喷雾干燥塔26中， 脱水干燥处理，喷雾压为12Mpa，热风温度145°C，塔内排风温度在75'C，风量 为33000m7h,如蛋白制品水分高，空气温度高，要增加风量，防止出潮粉和结 块；
15、 包装：分离蛋白制品通过80目金属网，可直接从喷雾塔下锥底放料， 入包、封口，包装要在紫外线下进行。
本发明制备的蛋白经测试，完全符合蛋白食用质量指标，具体是： 组织状态：松散粉状、不结块，
色泽：具有粉状米糠蛋白固有的乳白色，均匀一致气味：具有粉状米糠蛋白固有的气味，无异味
粗蛋白：》85。/。
水分：《7%
NSI:》80%
粗脂肪：《1%
灰分：《3.8%
PH值：6.8-7. 2
砷（mg/kg以As计）：《0. 5%
铝(mg/kg以Pn计）:《1.0%
细菌总数：《3000，
由十.述可知，本发明采用科学的步骤、物理和化学方法相结合，有效地解 决了工业化从米糠分离蛋白技术技术难题，增加了米糠粕的附加值，经济和社
会效益f:(大。
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