利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统
阅读：636发布：2020-10-28
专利汇可以提供利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用海 力 移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统，属于海浪 能量 单纯收集、混合传递的管道运输领域；本分案 申请 特别涉及一种以 海 水 为连续介质、以压力 海水 为动力的泥浆密封自动混合、传递方法和装置。装置布局在若干正方形面积拼成的长方形平地上，长方形的 节点 就是节点构筑物的建筑 位置 ；长方形的上边线是敷设泥浆出度管道线，下边线是敷设压力海水入度管道线；节点之间的宽度线是敷设管道连接立体均布泥浆混合密封罐的位置。装置通过节点构筑物巨型球 阀 的启闭，轮流针对某宽度线上装满泥土的泥浆混合密封罐进行整体自动水、土的竖立环流混合作业；盖体外电力振动器使泥浆混合密封罐内的泥土在花孔管内快速振动坍塌，在高速水流中形成泥浆混合物，以光的速度进行单向质点位移。，下面是利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统专利的具体信息内容。
1.一种利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统，其特征包括：由四向节点构筑物、三向节点构筑物、锥型自动放气阀门、蝴蝶阀活门、巨型球阀、泥浆混合密封罐、钢筋混凝土架体、高架桥、高架索道、泥土堆放场地、圆柱体筛子、高架皮带运输机、渣浆泵、等等组合而成的泥土混合场系统，其装置布局在若干正方形面积拼成的长方形平地上，长方形的节点就是节点构筑物的构筑位置；长方形的上边线是泥浆出度管道线，下边线是压力海水入度管道线；节点对位的宽度线是管道连接立体均布泥浆混合密封罐以及钢筋混凝土约束架体的位置。
泥土混合场系统布局的四向节点构筑物只有一个，设置在长方形下边线的始端，是压力海水的总管口；三向节点构筑物布满了长方形的其它节点；长方形的每条宽度线上均布
8个泥浆混合密封罐以及钢筋混凝土约束架体；通过启闭各个节点构筑物的蝴蝶阀活门或者巨型球阀，轮流针对装满泥土的泥浆混合密封罐行实施水体、泥土自动混合作业；作业过程总是从左到右按行排列无限循环，使管道中的泥浆含量保持连续、均匀。
在泥土混合场系统的运行分析中，生产了本发明的第三组重大发现：“超光速”、“光速倍增原理”和“光速质量倍增原理”；根据这些发现，发明的利用海力移山填海造岛的方法，形成超远距离海水、固体颗粒物质的管道运输光速传递系统；使运输行业同时进发出几个战略性新兴产业。
2.一种实施权利要求1第一小段所属系统的装置结构，它所涉及的泥土混合场系统，其特征包括：
在多向节点构筑物中，涉及压力海水入度管道线的阀门是蝴蝶阀活门，涉及泥浆出度管道线的阀门是巨型球阀；钢筋混凝土圆柱体节点构筑物顶部安装的锥型自动放气阀门是本发明的利用海力移山填海造岛的方法中通用的机构；高架桥、高架索道、泥土堆放场地、高架皮带运输机、渣浆泵等等是应用而生的已知技术产品的重新组合；其中高架桥的中线上留开一道适当宽度的缝隙，该缝隙是工程车辆卸载泥土的漏土空间。
泥浆混合密封罐由底部圆锥台体钢板壳体、中段圆柱体钢板壳体、顶部圆锥台体钢板壳体、泥浆混合管组合而成；泥浆混合密封罐的上下圆锥台体钢板壳体，被正方形截面的钢筋混凝土架体约束，形成罐体的附加刚性约束支持；泥浆混合密封罐的内部，由下至上依次安装着：环形花孔钢板、圆锥台体漏斗、泥浆混合管、盖体电力振动器结构；高架皮带输送机运送的泥土从泥浆混合密封罐的顶部圆柱体口重力输入；泥土装满后加盖密封；电力振动器固定在圆形钢板盖体外的中心，通过盖体内的连接机构为中心泥土混合管提供振动频率。
泥浆混合密封罐利用了压力海水的自然压力，利用了电力振动力，使泥浆混合密封罐内的泥土在泥土混合管壁的众多圆孔中发生匀速坍塌，并使坍塌泥土与光速水体发生立体高速对流，结果使泥土混入介质，形成泥水混合物，混合物同时发生光速质点位移。
圆柱体筛子的结构包括：钢筋混凝土支持台体、钢结构动力输出架体、圆柱体筛子钢管；圆柱体筛子钢管的长度分成5份，中间段由3等分长度构成，钢管壁面轴向设制长方形圆头孔，该孔段是筛子护甲安装部位；两端段长度相等的外壁面套入外衬管；5份的6个圆周壁面上均布螺栓孔，该螺栓孔与内衬护甲的螺栓孔配副；筛子护甲被内衬护甲从其两端压制约束在圆柱体筛子的内壁面，筛子护甲的网目露出圆柱体筛子钢管的长方形圆头孔；
外衬管螺栓连接在圆柱体筛子的两端。
左低右高的钢筋混凝土支持台体架设着配副的钢结构动力输出架体套；圆柱体筛子被两端的滚动轮安装架体从圆柱体筛子的外衬管支撑着，使圆柱体筛子的轴线向出口倾斜
10°夹角；电动机减速装置使圆柱体筛子逆时针旋转；滚动轮安装架体和电动机减速装置被约束在支持台体钢结构套内；两个支持台体钢结构套与两个高度不同的钢筋混凝土支持台体之间夹一层厚石棉橡胶垫实现缓冲振动；圆柱体筛子的进料口设制镏子，镏子安装在架体上；圆柱体筛子的出料口设制镏子，镏子焊接在架体上；圆柱体筛子的出料口设制圆锥台体出口封头，出口封头大口端圆周均布3个半圆形豁口。
3.根据权利要求2第三小段所涉及的泥浆混合密封罐的结构，其特征包括：圆柱体罐体的底部和顶部相向连接着相同结构的圆锥台体钢板壳体；圆锥台体漏斗焊接在罐体的底部，与泥浆混合输出管道的废水三通管连接；环形花孔钢板焊接在罐体内的底部，支撑着轴线上竖立的泥浆混合管；泥浆混合管振动结构焊接在泥浆混合密封罐盖体的底部，并与泥浆混合管连接的锥型盖帽压力接触；泥浆混合密封罐的盖体顶部中心，固定连接着电动振动器；整体泥浆混合密封罐被钢筋混凝土架体框支持、约束、压制。
4.根据权利要求2第四小段所涉及的泥浆混合密封罐的操作方法，其特征包括：当一行泥浆混合密封罐内的泥土与压力海水混合完成之后，关闭相关阀门；通过废水三通管放出罐内海水，并立即关闭所属阀门；一边使用渣浆泵抽出泥浆混合输出管道中的沉积物，一边完成泥土装载任务；通过优化个数设置、优化劳力组织，使泥土装载和泥浆混合过程实现无缝对接。
5.根据权利要求1第二小段涉及装置的操作方法其特征包括：泥土混合场系统的操作规程是，针对相关节点构筑物的出、入度阀门实施固定的同时启闭操作过程，用以达到切换压力海水流向的目的；针对系统所有的节点构筑物的出、入度阀门实施相同的操作过程，用以实现系统无限循环的操作规程；当泥土混合场系统突发流体事故，立即通过四向节点构筑物的相关阀门转移压力海水，与压力海水调度系统的组合海库盆连接；立即关闭系统末端泥浆出度阀门防止泥浆倒流。
利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥土混合场系统
技术领域
[0001] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，属于海浪能量单纯收集、混合传递的管道运输领域。本分案申请的2泥土混合场系统特别涉及一种以海水为连续介质、以压力海水为动力的泥浆密封自动混合、传递方法。同时涉及一种制造、传递压力泥浆的设备和构筑物。
背景技术
[0002] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是开拓性发明。是在原始发明海浪能量收集储存方法及其压力海水调度系统基础上的转用发明。原发明的简称是，压力海水调度系统。中国发明专利申请号：201110132368·X申请日：2011年05月10日。
[0003] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，分案申请包括：1压力海水制造系统。2泥土混合场系统。3泥浆输送系统。
[0004] 本分案申请的2泥土混合场系统，是第一分案申请1压力海水制造系统的链接技术，也是开拓性发明。本分案申请的2泥土混合场系统利用了压力海水的压力、运行速度使系统在密封泥水混合的过程中实现基本自动化。
[0005] 本分案申请的2泥土混合场系统，是新兴产业，所以没有背景技术。
发明内容
[0006] 一要解决的技术问题
[0007] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是针对目前人类还没有想到利用海力实施远距离移山填海造岛。当本发明的利用海力移山填海造岛的方法在全世界大规模地实施后，可以解决的问题包括：
[0009] 第二，针对一些岛屿国家，由于海平面上升陆地有可能被淹没的问题，提供了最佳的垫高陆地的解决方案。
[0010] 第三，本分案申请的2泥土混合场系统，具有远距离运输钾盐的功能。如果将钾盐与海水制成饱和盐水，可以连续输送至任意远距离，任意高度的海库盆。执行先发电后用水的原则。发电尾水流入浩大的人工盐湖。再利用自然蒸发原理，析出钾盐，或者直接生产钾肥。
[0011] 第四，本分案申请的2泥土混合场系统，具有远距离管道运输优质煤颗粒、煤粉的功能。中国新疆、蒙古国地下蕴藏着丰富的优质煤。只要我们使用自然规律重新设计系统，就可以实施远距离管道光速运输煤浆颗粒。
[0012] 第五，本分案申请的2泥土混合场系统，具有远距离运输人粪尿的功能。如果使用压力河水作为动力介质，针对各大城市的人粪尿进行供需系统的设计和制造。相当于中国建设了千万座大型“绿色化肥厂”。
[0013] 第六，本分案申请的泥土混合场系统，具有远距离运输矿物浆料、矿物溶液、工业悬浮物、合成颗粒状物的功能。只要改变系统内的海(河)水体介质，就可以将陶土建筑工业原料以陶土泥浆的形式，输送至建材工业园区；就可以将粘土烧砖原料以粘土泥浆的形式，输送至电力烧砖工业园区；就可以将中国新疆百里风区，30里风口的优质砂子以砂浆的形式输送至环渤海地区。
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018] 二技术方案
[0019] (一)原理的发现
[0020] “光速质量倍增原理”发现的背景是，利用海力移山填海造岛的方法中描述的系统是单线系统。与网络系统的压力海水调度系统比较，最明显的特征是容易发现这个自然规律。在任意长度的系统中，当系统充满了水体后，光速运行的载体就已经形成。瞬间进入系统的水体与瞬间冲出系统的水体，始终是相等的。就是说系统的运行速度完整地反映了水体光速传递的等量代换关系。在这个背景下，载体传递的是压力海(河)水的能量和介质的合成体。
[0021]
[0022]
[0023]
[0024] “光速质量倍增原理”要点是，单位时间进入系统的水体，改变为泥浆后，其质量发生了较大的变化。瞬间进入系统的泥浆与瞬间冲出系统的泥浆，始终是相等的。就是说系统的运行速度完整地反映了泥浆光速传递的等量代换关系。这个变化使载体输出的是水与物质的混合物。物质可以是：泥土、砂子、粘土、陶土、煤粉、钾盐等等。我们研究“光速质量倍增原理”的目的是，为人类创造价值服务。利用海浪的合力进行远距离能量的传递；利用系统介质的携带能力实施管道远距离物质运输。新技术是人们梦寐以求的新兴运输方式。它的 优点在于节省大量化石能源；超远距离光速运输前所未有；运输成本十分低廉。
[0025] 未经试验发明人担心系统中泥浆的泥沙含量过大，会导致沉积堵塞管道，造成财产损失和人员伤亡。因此，发明人打算使用2倍的海力场的压力海(河)水合力去完成泥浆的输送任务。就是这么一个简单的动作，发明人意外地发现了“光速质量倍增原理”。
[0026] “光速质量倍增原理”生成的要件包括：1单向系统的分析、2倍增物质质量的分析、3系统断面质量比较、4结论。
[0027] 1单向系统的分析
[0028] 在利用海力移山填海造岛的方法中，我们使用一个海力场压力海(河)水的合力去输送泥浆。结果单位时间s进入系统的泥浆与单位时间s冲出系统的泥浆形成等量代换的关系。这是因为从甲地进入系统的物质质量在系统中进行了光速单向质点位移。瞬间从乙地的管口冲出去，不多不少，原原本本地。我们创造一个关系式表达：N≡C→N.该关系式叫做——等质量物质光速传递代换公式。全等于符号≡的右边加一个光速C再加一个右箭头符号→代表光速泥浆流向。N代表物质质量。N≡C→N.就是等质量物质光速传递代换公式。读法是：恩质量全等于光速运行恩质量。
[0029] 2倍增物质质量的分析
[0030] 假设我们使用2倍的海力场压力海(河)水合力去完成泥浆输送任务，肯定速度比一个海力场压力海(河)水合力速度快，究竟快了多少呢？我们可以用等质量光速传递代换公式来表述：2N≡C→2N.等式的左边是2倍的物质质量，中间的符号是，全等于光速运行符号，等式右边是2倍的物质质量。读法是：2倍的恩质量全等于光速运行2倍的恩质量。
[0031] 我们从N≡C→N.和2N≡C→2N.两个等质量物质光速传递代换关系式中明显地看出：
[0032] ∵2N＞N.
[0033] ∴(2N≡C→2N)＞(N≡C→N).
[0034] 3系统断面质量比较
[0035] 假设在一个海力场压力水体的支持下，每秒s冲出管道泥浆质量是5000立方米，那么，2N就是在两个海力场压力水体的支持下，每秒s冲出管道泥浆质量是10000立方米.写成算式是：
[0036] 2×5000＝10000立方米，
[0037] ∴3N＝15000立方米。10N＝50000立方米。
[0038] 在上式中，通过比较我们发现：系统断面的泥浆流量虽然都是以光速C运行。但是，其进入/冲出管口的泥浆质量却大不相同。这种能量和物质复合体的传递不需要时间，是真正意义上的“超光速”。其物质质量的倍增率可以达到无穷大。
[0039] 如果我们将每秒s冲出管道泥浆的质量转换成涉及管道截面的长度Km，那么，光速的运行距离就会发生变化。变化的结果使光速C的基数不断增加。在人造系统中我们虽然暂时不能创造出2倍的光速距离，但是，就凭压力水体(泥浆)光速运行距离的不断增加，可以判定“光速倍增原理”的自然现象的确存在。并且“光速倍增原理”首先使用在压力海水调度系统、压力河水调度系统、“O”型无限循环放大(母子)水电站、利用海力移山填海造岛的方法上，为创造“美丽中国”而做出巨大贡献。
[0040]
[0041] 4结论
[0042] 光速运行载体的发明，使“超光速”、“光速倍增原理”和“光速质量倍增原理”的发现成为事实。“超光速”、“光速倍增原理”和“光速质量倍增原理”的发现，使人类大规模地实施超高度水体管道光速传递、大规模地制造电力能源；大规模地实施超远距离物质管道光速传递成为可能。简单的逻辑推理会使人类进入一个“随心所欲”的世界。
[0043] 在这里我们描述的“光速”现象与光的属性无关，我们不去研究“光学”，而是单纯研究物质运行速度。具体的说是专门研究管道水体与粉状颗粒混合物质的运行速度，使它的运行速度达到或者超过可见光的速度。
[0044] (二)结构和数据
[0046] 1泥土混合场的布局
[0047] 泥土混合场布局的作用：针对众多泥浆混合密封罐涉及的泥浆混合管道，依次进行相同工序的轮流作业，使压力海水与泥浆混合的比例形成由人控制的状态。在水体光速运行中，水体中泥沙含量保持稳定，不发生隔断(即清水流段内不含泥浆)。
[0048] 泥土混合场的设置包括：(1)多向节点构筑物、(2)泥浆混合密封罐涉及的管道。
[0049] (1)多向节点构筑物
[0050] 多向节点构筑物的作用：多向节点构筑物是泥土混合场的操作机构，节点构筑物的蝴蝶阀活门或者巨型球阀是泥土混合场操作机构的终端。人们通过启闭有关阀门，执行或停止泥浆自动混合、输出；执行泥浆自动混合、输出的轮流作业；在某机构发生故障的情形下，迅速转移压力海水的配置，使损失降到最低限度。
[0051] 多向节点构筑物的种类：①四向节点构筑物、②三向节点构筑物。
[0052] ①四向节点构筑物
[0053] 四向节点构筑物的作用：关闭/打开泥土混合场水源；关闭/打开分流压力海水水源。当泥土混合场不能正常运行时，打开相关阀门，让压力海水与附近的海库盆连接，使动力水流进入海库盆；所谓四向是指竖立节点构筑物壁面的四个方向都安装蝴蝶阀活门或者巨型球阀。
[0054] 四向节点构筑物的结构包括：A圆柱体构筑物、B锥型自动放气阀门、C蝴蝶阀活门和安装坑道房间。
[0055] A圆柱体构筑物
[0056] 圆柱体构筑物的结构包括：(A)钢筋混凝土基础、(B)圆柱体构筑物的结构。
[0057] (A)钢筋混凝土基础
[0058] 钢筋混凝土基础包括：A)泥土基础处理方法、B)岩石基础处理方法。
[0059] A)泥土基础处理方法
[0060] a坑基开挖直径大于圆柱体钢筋混凝土基础直径，深度等于圆柱体构筑物高度。在坑基的底部打入桩基，将桩基破头找出钢筋。在坑基底部垫一层大石混凝土，绑扎一层圆形网片。将桩基的破头钢筋与网片钢筋焊接，再浇筑一层大石混凝土。使之成为圆柱体基础的基础。
[0061] b建立环形钢筋立架。环形钢筋立架是圆柱体构筑物基础的钢筋网片绑扎支撑钢筋。同时也是圆柱体构筑物的骨架，必须建立在圆柱体钢筋混凝土基础中。圆柱体钢筋混凝土基础的直径大于圆柱体构筑物的直径，因此，在建立内外圆周立筋时，立筋的圆周直径要缩回来。立筋建立2圈，底端钢筋设制180°弯钩相向。立筋绑扎的内外圆周环形钢筋实施对焊连接。
[0062] c基础网片的两端头设制180°弯钩，网片钢筋穿出环形钢筋立架，形成钢筋混凝土基 础直径大于圆柱体构筑物的格局。
[0064] B)岩石基础处理方法
[0065] 该处理方法有两种：混合基础处理方法、裸露岩石处理方法。
[0066] 混合基础处理方法
[0068] b桩体坑基直径1500mm，深度5·0m。使用常规钢筋笼。
[0069] 裸露岩石处理方法
[0070] a开挖坑基的尺寸与圆柱体构筑物地下部分尺寸大小相同。不设制桩体，直接将圆柱体构筑物建立在形状相同的坑基内。
[0071] b除了各种地基的处理方法不同外，其余构筑方法相同。基础的网片使用Φ32mm螺纹钢筋，钢筋间距200mm，层距200mm。基础网片3层，钢筋混凝土基础厚度800mm。
[0072] (B)圆柱体构筑物的结构
[0073] 圆柱体构筑物的结构包括：A)圆柱体壳体、B)连接管、C)“井”字形格状大梁和现浇顶、D)圆柱体房间。
[0074] A)圆柱体壳体
[0076] b内外圈立筋使用Φ50mm螺纹钢筋，内外圈环筋使用Φ32mm螺纹钢筋，“W”型三角绕筋使用Φ22mm螺纹钢筋。内外圈立筋个数相等错位排列，外圈立筋@200mm，内外圈立筋宽度距离586mm。内外圈环筋的距离686mm，层距200mm。外圈环筋绑扎在外圈立筋外侧；内圈环筋绑扎在内圈立筋内侧。“W”型三角绕筋的制作方法是，先使用铁丝做模具，试验做一个，然后再用规定螺纹钢筋去弯制。三角绕筋两端头设制弯钩，在每一层内外圈环筋上面，勾结一层三角绕筋，将内外圈5根立筋勾结起来。勾结时总是有一个立筋重复勾结一次。三角绕筋安置在每层内外环筋上可以不绑扎。
[0077] c圆柱体壳体外径7600mm，壁厚800mm。
[0078] B)连接管
[0079] a该连接管道指的是筑入圆柱体壳体钢筋混凝土的管道。连接管道设置两种：一种蝴蝶阀活门阀体连接的法兰管；另一种是圆柱体壳体现浇顶中心的锥型自动放气阀门阀体连接的法兰管。两种法兰管道的外壁面都设制与混凝土紧密结合的格状加强筋。管道使用衬塑电焊钢管。
[0080] b第一种连接管道外径3000mm，壁厚30mm，长度2000mm。衬塑厚度5mm，预留散热长度100mm。法兰外径3300mm，厚度60mm，橡胶密封圈凹槽深度20mm。橡胶密封圈截面直径配副。连接管道外壁面格状加强筋钢板厚度20mm，宽度30mm。格状加强筋焊接长度700mm。第二种连接管道外径1000mm，壁厚20mm，长度500mm。法兰外径1300mm，厚度50mm。喷塑厚度3mm。
[0081] C)“井”字形格状大梁和现浇顶
[0082] a“井”字形格状大梁是支撑现浇顶的结构。因为现浇顶的中心要安装锥型自动放气阀门，所以格状大梁的中心预留空间。在圆柱体壳体的上端预留嵌入格状大梁的矩形截面凹槽4组，每组2个共计8个。其中一组位于上部安装连接管道中线的左右两侧。现浇顶压在格状大梁上。现浇顶的中心开设一个圆孔，圆孔中筑入一节喷塑法兰管，该法兰管是连接锥型自动放气阀门的结构。
[0083] b格状大梁的规格：300×700mm，大梁间距1800mm。现浇顶厚度400mm。法兰管外径1000mm，壁厚20mm，长度500mm。法兰外径1300mm，厚度50mm。喷塑厚度3mm。
[0084] D)圆柱体房间
[0085] a圆柱体房间是保护锥型自动放气阀门的构筑物。当锥型自动放气阀门与节点构筑物顶部的法兰管之间垫上石棉橡胶垫螺栓连接后。应当使用砖砌的方法建一座圆柱体的房间。房间设制门，顶部使用圆柱体钢筋混凝土预制件盖顶。用以保护锥型自动放气阀门不遭破坏、防止冻破。
[0086] 砖砌墙壁厚度290mm，圆柱体直径3600mm，高度2·5m。顶盖预制件直径4000mm，厚度200mm。
[0087] B锥型自动放气阀门
[0088] 锥型自动放气阀门的作用：在压力海/河水调度系统的运行中，高速运动的海/河水会析出大量气体，气体可能导致水锤发生，需要及时排出。
[0089] 锥型自动放气阀门的结构包括：(A)阀体管、(B)锥型阀芯、(C)锥型自动放气阀门的装配。
[0090] (A)阀体管
[0091] 阀体管是钢板焊件。结构包括：A)花孔圆柱体管、B)圆锥台体管、C)法兰和加强筋、D)阀体约束网罩。
[0092] A)花孔圆柱体管
[0093] a花孔圆柱体管是阀体的外罩，起保护圆锥台体管和锥型阀芯的作用。花孔圆柱体管的壁面均布若干行排列整齐的网孔。球面形顶部中心设制一个圆孔，球面形顶部钢板是冲压件，与花孔圆柱体管缝焊连接。
[0094] b花孔圆柱体管外径1000mm，壁厚5mm，高度800mm，壁面网孔直径20mm，顶孔直径50mm。
[0095] B)圆锥台体管
[0096] a圆锥台体管是厚钢板焊件。它的锥度与圆锥阀芯锥度相同。圆锥台体管的大管口外径与法兰盘的内径自然间隙配合。
[0097] b圆锥台体管大口径800mm，壁厚30mm，高度600mm，锥度60°。
[0098] C)法兰和加强筋
[0100] b阀体管的法兰盘外径1300mm，内径800mm，厚度50mm。加强筋钢板厚度10mm，短边长150mm。
[0101] D)阀体约束网罩
[0102] a阀体约束网罩是角焊连接在法兰盘下面的结构。当圆锥体阀芯安置在圆锥台体管内时，不会因为失去浮力而掉出锥型放气阀门的结构外。阀体约束网罩由薄壁钢管、网罩焊接在法兰盘的底部组合而成。网罩嵌入薄壁钢管的一端管口内实施双面角焊连接。然后将锥型阀芯填入锥型台体管内，将薄壁钢管的另一端管口扣在法兰盘的底部实施角焊连接。
[0103] b阀体约束网罩涉及的薄壁钢管外径900mm，壁厚5mm，高度200mm。网罩钢板直径886mm，钢板厚度5mm，网目直径60mm，冲孔，圆周套圈布局。
[0104] (B)锥型阀芯
[0105] a锥型阀芯是空心工程塑料制品，是封闭圆锥台体管的结构。锥型阀芯的排水量足以使它紧紧地塞在圆锥台体管的空间，实现密封。当系统中液体不支持锥型阀芯的浮力时，表达了阀体约束网罩内形成充满气体/真空的空间。锥型阀芯与圆锥台体管之间分离，并约束在阀体约束网罩内。气体立即从二者分离的圆周缝隙进出，即刻阀芯密封在原位。使介质液体实现连续运行状态。保证了所属管道段不发生水锤现象。
[0106] b为了保证锥型阀芯的密封效果，在锥型阀芯的外壁面粘贴一层乳胶密封皮。
[0107] c锥型阀芯的底面圆直径840mm，锥度60°，壁厚5mm。乳胶密封皮厚度5mm。
[0108] (C)锥型自动放气阀门的装配
[0109] 将圆锥台体管的大管口水平置放在作业台上，将法兰盘的内圆套在圆锥台体管大口径上，实施自然坡口焊缝连接，使二者轴线在一条直线上；将花孔圆柱体管套在圆锥台体管的外壁，与法兰盘实施角焊连接；将加强筋钢板均布在花孔圆柱体管的外壁，并与花孔圆柱体管和法兰盘实施角焊连接；将组装焊接阀体倒置，锥型阀芯粘贴上乳胶皮后填入圆锥台体管；将阀体约束网罩扣在法兰盘的底部实施角焊连接。将焊迹清除干净进行桔红色喷塑处理。注意！防止电焊烧坏锥型阀芯和乳胶皮。
[0110] C蝴蝶阀活门和安装坑道房间
[0111] a蝴蝶阀活门是已知技术产品。竖轴布置，去掉旁路阀，保留电动操作、手动操作。阀体的一端法兰与节点构筑物壁面筑入的钢管法兰螺栓连接，“O”型橡胶圈密封。阀体的另一端与系统钢管的法兰螺栓连接，“O”型橡胶圈密封。
[0112] b安装坑道房间底平面长方形，底部是钢筋混凝土基础坑，一面与节点构筑物外壁面的钢筋混凝土连接成一体。上面使用砖砌墙体，与蝴蝶阀活门轴向垂直留偏门。楼板盖顶。安装坑道房间的高度低于节点构筑物露出地面的高度。安装坑道房间内部设两层：底层是蝴蝶阀活门的安装空间；上层是操作空间。
[0113] c蝴蝶阀活门的阀体外径3000mm，壁厚30mm，衬塑厚度5mm。法兰外径3300mm，厚度60mm，橡胶密封圈凹槽深度20mm。
[0114] 安装坑道房间的空间平面10000×5000mm，砖砌墙体290mm，房间门窗常规设置。
[0115] ②三向节点构筑物
[0116] 三向节点构筑物的作用：所谓三向是指竖立节点构筑物壁面的三个方向都安装蝴蝶阀活门或者巨型球阀。用来控制本泥土混合输出管道的供水输入、输出、切换、关闭作业。三向节点构筑物的闲置蝴蝶阀活门，可以扩大连接泥土混合场系统。与四向节点构筑物的区别是没有向附近海库盆输水的功能。
[0117] 三向节点构筑物的结构与四向节点构筑物的结构基本相同。区别在于少安装一个蝴蝶阀活门或者巨型球阀。因此，可以参考四向节点构筑物的结构进行构筑。
[0118] (2)泥浆混合密封罐涉及的管道
[0119] 泥浆混合密封罐连接管道的作用：通过高压水体的压力为其顶部安装的若干泥浆混合密封罐提供水压、提供泥浆输出通道。
[0120] 泥浆混合密封罐连接管道的结构包括：①泥浆混合密封罐连接管道的布局方法、②泥浆混合密封罐连接管道的钢筋混凝土架体。
[0121] ①泥浆混合密封罐连接管道的布局方法
[0122] 根据压力海水与泥土配制泥浆的动力原理，根据压力海水的输送能力，确定泥浆与压力海水的配制比例。根据压力海水含沙量，确定泥浆混合密封罐连接管道的配制个数；根据泥浆压力水体输出速度的快慢，配制移动工程机械台数，配制工程施工人员，配制工程技术人员，配制电力输变。
[0123] 上述配制的原则：一是不能出现无意清流输出。二是不能出现工程等待。三是不能出现操作大误。四是不能出现原料不足。无论哪一方面出现问题都会造成损失。清流输出会浪费动力海水资源。工程等待会浪费人力资源。原料不足会浪费双重资源。操作失误会造成停工停产和重大人员伤亡。
[0124] 泥浆混合密封罐连接管道的布局包括：A布局图形、B泥浆混合管道的结构。
[0125] A布局图形
[0126] a泥土混合场系统是压力海水寻求泥浆混合配置的场所，是本发明的利用海力移山填海造岛的方法中的转折点。注入该系统的是纯清的压力海水，冲出该系统的是含有一定比例泥沙的泥浆混合物。
[0127] b采用一个长方形线框来表述布局图形：当长方形线框横向设置时，请将长方形线框的 面积横向等分为三块正方形。在长方形线框的上下长度线中，共计产生8个节点。请用阿拉伯数字从左到右、从上向下连续分行标记排列1、2、3、4(上面)5、6、7、8(下面)。
请在长方形线框的左端编号1、5的地方向左分别画一条曲线。
请在长方形线框的左端编号1、5的地方向左分别画一条曲线。
[0128] c编号5的曲线表达压力海水输入管道。编号5是四向节点构筑物。编号1的曲线表达压力泥浆输出管道。编号1、2、3、4、6、7、8、共计7个节点是三向节点构筑物。编号1-5、2-6、3-7、4-8共计4条竖直线段就是4条泥浆混合管道。
[0129] B泥浆混合管道的结构
[0130] a泥浆混合管道包括：电焊钢管和三通管。在泥浆混合管道中，每连接两根电焊钢管后，连接一个三通管。形成9个12米之间夹8个三通管的结构状态。这条泥浆混合管道的两端，编号5和编号1安装的蝴蝶阀活门或者巨型球阀占位长度，计算在内。因为，四向节点构筑物和三向节点构筑物的基础是同时连续施工的过程。
[0131] b电焊钢管和三通管的壁内设制内衬钢板护甲，防止砂蚀。内衬钢板护甲的结构和设置方法请参阅第三分案申请第3页B内衬钢板护甲。三通管小径管的长度是2.5m。
[0132] ②泥浆混合密封罐连接管道的钢筋混凝土架体
[0133] 泥土混合场系统土建工程包括：A基础工程、B管道敷设、C钢筋混凝土架体的结构。
[0134] A基础工程
[0135] 基础构成包括：(A)基础开挖、(B)基础处理、(C)节点构筑物开建。
[0136] (A)基础开挖
[0137] A)划线
[0138] a轴线划定。根据布局图形的规定，根据节点构筑物的结构尺寸、根据泥浆混合管道的结构尺寸，计算出布局图形的宽度尺寸数字，然后以三倍的宽度确定布局图形的长度尺寸数字。算式是：
[0139] 8+10×2+12×9+3×8
[0140] ＝8+20+108+24
[0141] ＝160m
[0142] 式中：8m是节点构筑物的外径。10m是蝴蝶阀活门或者巨型球阀安装坑道房间的轴线长度。12×9＝108m是泥浆混合管道中内衬钢板护甲电焊钢管的总长度，其中，12m是两节内衬钢板护甲电焊钢管的长度。3×8＝24m是8个三通管的长度。得数160m就是布局图形(轴线)宽度尺寸数字。那么，布局图形长度尺寸数字就是160×3＝480m。因此，布局图形轴线规格：480×160m。
[0143] b边线划定。根据泥浆混合密封罐的直径、钢筋混凝土架体的宽度确定布局图形宽度的边线尺寸数字。算式是：
[0144] 12÷2+2
[0145] ＝6+2
[0146] ＝8m
[0147] 式中：12m是泥浆混合密封罐连接管道的钢筋混凝土架体的宽度，12÷2＝6m是该宽度的1/2。再加上基础坑基的宽度增量2m，得数8m就是边线距离轴线的长度尺寸数字。
[0148] c布局图形的长度边线比较窄，因为大多数长度中只敷设管道少有构筑物。只是节点1、2、3、4、5、6、7、8需要设置圆周线。圆周线直径：8+2×2＝12m。式中：8m是节点构筑物的外径。
[0149] B)开挖
[0150] a统一泥浆混合密封罐连接管道的开挖宽度是8×2＝16m，开挖深度7m。节点构筑物开挖直径是8+2×2＝12m，开挖深度7m。蝴蝶阀活门安装坑道房间的轴线长度基础是10+2＝12m，宽度基础是5m，开挖深度7m。敷设管道开挖深度5.5m，宽度5m。
[0151] b基础开挖完成后，抽出积水垫一层500mm的砂砾石夯实备用。
[0152] (B)基础处理
[0153] a除了敷设管道壕沟不设置素混凝土垫层外，其余壕沟的素混凝土垫层厚度500mm。
[0154] b素混凝土垫层经过振捣凝固后钢筋混凝土基础建立在上面。
[0155] (C)节点构筑物开建
[0156] a按照布局图形的设置，编号1、2、3、4、6、7、8的节点基础开建三向节点构筑物。编号5的节点基础开建四向节点构筑物。
[0157] b开建前找准节点(圆心)，定好轴线。按照第4-7页的(1)多向节点构筑物规定的方法施工。
[0158] B管道敷设
[0159] 管道使用两种，涉及压力海/河水的管道使用衬塑电焊钢管；涉及泥浆运行管道使用内衬钢板护甲电焊钢管。其它设置相同。
[0160] (A)横向管道敷设
[0161] a管道敷设分两次进行，这里的管道敷设是指布局图形的长方形长度轴线上的内衬钢板护甲电焊钢管或者衬塑电焊钢管的敷设。每一段管道的连接都实施坡口焊缝连接，内衬钢板护甲补齐，或者衬塑板补齐，热收缩带缠绕补齐。在每段的160m中不连接三通管和锥型自动放气阀门。放气通过节点构筑物的相同机构实现。
[0162] b横向连接管道包括：1-2、2-3、3-4连接的是内衬钢板护甲电焊钢管。5-6、6-7、7-8连接的是衬塑电焊钢管。相同的6段管道连接完成后，使用素混凝土垫层将管道包容振捣，凝固后形成埋入地下的条状结构砼体。可以通过重型工程车辆，或者侧翻斗小火车运输泥土。
[0163] (B)纵向管道敷设
[0164] a纵向管道敷设包括：1-5、2-6、3-7、4-8。相同的4段管道连接必须在钢筋混凝土架体基础上进行。因为轴线上钢筋混凝土架体基础暂时没有设置长方形截面的柱体，所以，管道敷设在钢筋混凝土架体基础上进行。
[0165] b每一段钢筋混凝土架体基础的轴线上都依次连接内衬钢板护甲电焊钢管——内衬钢板护甲三通管——内衬钢板护甲电焊钢管。中间的内衬钢板护甲三通管的小径管轴线垂直，钢筋混凝土架体基础的十字正交线交点就是小径管垂直轴线的垂足点。每一段管道都实施坡口焊缝连接，内衬钢板护甲补齐，热收缩带缠绕补齐。在每段的160m中不连接锥型自动放气阀门。放气通过节点构筑物的相同机构实现。
[0166] (C)渣浆抽出管道
[0167] a两个渣浆抽出管道实际是两个设盖体的三通管。安装在1-5、2-6、3-7、4-8纵向管道敷设的两端，一个具体位置在5、6、7、8节点(出度阀门)端头；另一个具体位置在1、2、3、4节点(入度阀门)端头。两个三通管之间是泥浆混合密封罐连接管道。所占长度替换对称连接的6m衬塑电焊钢管。
[0168] b渣浆三通管主体管道外径外径3000mm，壁厚30mm，内衬钢板护甲厚度5mm，长度6000mm，一端预留散热长度100mm。一端法兰外径3300mm，厚度60mm，橡胶密封圈凹槽深度
20mm。小径钢管外径2000mm，壁厚30mm，内衬钢板护甲厚度5mm长度3000mm。法兰外径
2300mm，厚度60mm，橡胶密封圈凹槽深度20mm。管壁外热缠绕带厚度6mm。渣浆三通管盖体钢板直径2300mm，厚度60mm，凹槽深度20mm。
20mm。小径钢管外径2000mm，壁厚30mm，内衬钢板护甲厚度5mm长度3000mm。法兰外径
2300mm，厚度60mm，橡胶密封圈凹槽深度20mm。管壁外热缠绕带厚度6mm。渣浆三通管盖体钢板直径2300mm，厚度60mm，凹槽深度20mm。
[0169] C钢筋混凝土架体的结构
[0170] (A)钢筋混凝土架体的布局
[0171] a管道敷设的前序工程就是钢筋混凝土架体基础的设置工程，因为该架体太长，可能产生建筑裂纹，所以采用分段独立的建筑方式，将钢筋混凝土架体等分成8段。每段都以一个三通管为中心，左右两边各连接一节6m长度的内衬钢板护甲电焊钢管。其长度的算式是：6+3+6＝15m。
[0172] b架体的规格：12×12×21.5m。而架体基础的钢筋混凝土打底，充满了壕沟。画出每个钢筋混凝土架体基础的线框规格：15×16m。然后，在基础线框内画出架体截面的正方形框线以及角隅式截面柱体，和长方形截面柱体的位置。因此，需要首先在15×16的线框内画出十字形正交线。轴线就是其中的一条线段。布局图形编号1-5线段分节的长度是4m-10m-6m-15m-15m-15m-15m-15m-15m-15m-15m-6m-10m-4m。如果将上述长度分节段列成算式是：
[0173] 4×2+10×2+6×2+15×8
[0174] ＝8+20+12+120
[0175] ＝160m
[0176] 式中：4×2＝8m是两端节点构筑物的半径和数。10×2＝20m是蝴蝶阀活门房间的长度和数。6×2＝12m是两边两节渣浆三通管的长度和数。15×8＝120m是8个钢筋混凝土架体的长度和数。得数160m就是布局图形轴线尺寸数字的演算结果。
[0177] c以15×16m线框的十字正交线交点为圆心，以6m长度为半径划圆，该圆周线就是泥浆混合密封罐的外径。然后，画出该圆周线的正方形外切线框。使12×12m的线框一组边长与轴线平行。再然后，在12×12m的线框外画出4个角隅式截面柱体的框线，和2个长方形截面柱体的框线。轴线上2个长方形截面柱体的框线暂时不画，因为要敷设管道。
[0178] d角隅式柱体的截面实质是由两个长方形截面柱体以90°角连接后形成的角隅状态。它与美术中所描述的角隅区别是全部由直线构成。长方形截面柱体框线的规格是：1000×300mm。
[0179] (B)钢筋混凝土架体的施工
[0180] A)钢筋混凝土架体的基础
[0181] a针对每一个15×16m的线框分段设置钢筋混凝土架体基础。分别从160m长度的两端开工，向中间靠拢。将4个角隅式截面柱体，和两个长方形截面柱体的立筋绑扎起来，定位在基础上。然后绑扎4层网片，浇筑一次混凝土，结构成钢筋混凝土架体的基础。两种柱体浇筑高度至地坪暂停。待布局图形编号1-5段的管道敷设完成后，使用砂砾石三合土将上下左右夯实至地坪时，继续进行钢筋混凝土架体的施工。
[0182] b钢筋混凝土架体的基础外框模具规格：15×15×1m，钢筋混凝土架体的基础内框模具规格：11×11×1m。长方形截面柱体的钢筋使用Φ50mm螺纹钢筋，布局规格：4×2＝8根。箍筋使用Φ6mm光圆钢筋，规格：950×250mm。角隅截面柱体的立筋共计14根，箍筋由两个950×250mm的箍筋框以90°角隅方式套起来。长方形截面柱体规格：300×1000mm，水泥保护层25mm。箍筋框间距200mm。
[0183] ●插入描述布局图形编号1-5段的管道连接
[0184] 使用砂砾石三合土将钢筋混凝土架体基础的内外空间填充夯实。在钢筋混凝土架体上平面画出，布局图形编号1-5的轴线，画出8个十字形正交线。将三通管定位在十字正交线上，使三通管的小径管轴线垂直于十字正交线的交点。使三通管大径管的轴线与编号1-5的轴线平行。然后在衬塑三通管的两端分别坡口焊缝连接一节衬塑无缝钢管。8个钢筋混凝土基础都以相同的方法设制，并且坡口焊缝连接在一起。布局图形编号1-5两端分别再连接一节渣浆三通管，与两端的蝴蝶阀活门连接螺栓连接。最后将管道内部的塑料衬板补齐，将管道外部的热收缩带缠绕补齐。
[0185] 管道连接完成后，使用砂砾石三合土将管道外侧两条壕沟填充夯实，使三通管的小径管露出，准备连接废水输出管道。废水输出管道是一个坡口焊缝连接在衬塑三通管小径管口的管道组合构件。它的结构包括：一个三通管和若干直管坡口焊接，在输入废水总管道的连接处安装一个球型阀门，目的是使系统在泥浆密封罐运行时与外界隔离。
[0186] 该三通管的水平管道统一向布局图形编号1-5的轴线右侧延伸，使水平管的轴线与钢筋 混凝土架体基础的十字形正交线平行，与编号1-5的轴线垂直。因此，水平管道首先要通过钢筋混凝土架体的一个长方形截面的柱体。水平管道通过该柱体的方式是割断柱体的中间2×2＝4根立筋，管道通过后将立筋补齐。并将水平管道与柱体浇筑的一起。水平管道向外延伸时需要挖沟，在与废水总管道连接的地方设置一个井坑，用以方便启闭球型阀门。
[0187] 当废水输出管道组合连接后，再使用砂砾石三合土填充沟壕夯实至地坪高度停止。
[0188] B)钢筋混凝土架体的构架
[0189] a钢筋混凝土架体的施工与泥浆混合密封罐的焊件轮流进行。在被埋设管道的地坪上我们只能看到钢筋混凝土架体的两种柱体外露立筋。现在将一个规格：12×12×3m的模具框套在外露立筋内侧。给角隅截面柱体的立筋，和长方形截面柱体的立筋绑扎箍筋。在布局图形编号1-5的轴线上，给钢筋混凝土架体设制虚拟长方形截面柱体的配筋，每一个架体设置两个长方形截面柱体的立筋。在两种8个柱体直径的钢筋上钩挂特制长条网片。再将一个规格：12.3×12.3×1m的模具框固定在绑扎立筋的外侧，每1m高度浇筑振捣一次混凝土。共计，设置三次模具框，浇筑振捣三次混凝土。脱模后形成一个12.3×12.3×3m的钢筋混凝土框体。
[0190] b制成的钢筋混凝土架体框，是安装泥浆混合密封罐底部圆锥台体钢板壳体的空间。泥浆混合密封罐底部圆锥台体钢板壳体的广口向上。
[0191] 2泥浆混合密封罐
[0192] 泥浆混合密封罐的作用：通过压力海水的冲击力，泥浆混合密封罐外部的电力振动力，泥土的坍塌重力。使泥浆混合密封罐内泥沙向下混入敷设管道中的光速运行的水体中。泥沙迅速减少的过程与压力海水迅速补充的过程形成高速对流状态。当泥浆变为清水时，泥浆混合密封罐内水体高速对流状态停止。经过蝴蝶阀活门的切换，新的泥浆混合密封罐又重复上述运行过程。大量泥浆混入使泥浆混合密封罐内形成缺位真空，高速压力海水运行过程析出的空气与真空相互抵消，形成基本平衡状态。
[0193] 泥浆混合密封罐的结构包括：①底部圆锥台体钢板壳体、②中段圆柱体钢板壳体、③顶部圆锥体钢板壳体、④泥浆混合管。
[0194] ①底部圆锥台体钢板壳体
[0195] 底部圆锥台体钢板壳体的作用：是泥浆混合密封罐的承重部件。第一承重泥浆混合密封罐自重。第二承重泥浆的压力。第三承重海水的压力。
[0196] 底部圆锥台体钢板壳体的结构包括：A钢铸圆锥台体钢板壳体、B环形花孔钢板、C圆锥台体漏斗。
[0197] A钢铸圆锥台体钢板壳体
[0198] a底部钢铸圆锥台体钢板壳体与顶部钢铸圆锥台体钢板壳体的结构、尺寸数字相同，不同点是颠倒焊接。钢铸圆锥台体钢板壳体的内侧表面光滑，外侧壁面粗糙，并且设制放射状加强筋，和与之相交的若干圆周加强筋。使加强筋形成一圈内面积相等的四边形，共计设制四圈面积不等的四边形。加强筋的横截面是等腰直角三角形三角形。
[0199] b在钢铸圆锥台体钢板壳体外侧设制加强筋的作用是增强刚性。二是构件与混凝土结合紧密，从而使泥浆混合密封罐的承重、承压能力大大增强。钢铸圆锥台体钢板壳体的大口沿和小口沿的平面平行，这样的设计能使配置焊件的内外坡口与之配副。
[0200] c钢铸圆锥台体钢板壳体的大口沿外径12m，小口沿外径3m，高度2mm，壁厚30mm。加强筋横截面的三角形底边长60mm。
[0201] B环形花孔钢板
[0202] a环形花孔钢板是焊接在(盖在)钢铸圆锥台体钢板壳体内侧小口上的构件。它有两个作用，一是连接竖立的泥浆混合管，二是防止泥沙淤阻。使压力海水与泥浆对流通道时刻保 持通畅。
[0203] b环形花孔钢板的结构是，内圆沿设制与泥浆混合管法兰配副的螺栓孔。螺栓孔的外沿钢板上设制3圈圆周均布的漏水孔。每圈漏水孔的个数相等错位排列。环形花孔钢板与钢铸圆锥台体钢板壳体内侧小口上下实施自然坡口焊接。
[0204] c环形花孔钢板外径3500mm，内径1000mm，壁厚20mm。漏水孔直径100mm。
[0205] C圆锥台体漏斗
[0206] a圆锥台体漏斗由两部分组成：一是厚壁钢管，二是圆锥台体管。厚壁钢管的上下口沿制出坡口，上口沿与钢铸圆锥台体钢板壳体外侧小口平面实施坡口焊接。下口沿与圆柱体漏斗的圆锥台体管上口沿平面实施坡口焊接。
[0207] b圆锥台体漏斗的下口沿与敷设管道三通管的小径管上口坡口焊接。形成压力海水上升，泥沙下降的对流通道。
[0208] c厚壁钢管外径3060mm，内径3000mm，壁厚30mm，高度300mm。圆锥台体管的大口沿直径3060mm，小口沿直径1000mm，高度300mm。
[0209] ②中段圆柱体钢板壳体
[0211] b中段圆柱体钢板壳体外径12m，壁厚30mm，高度14m。
[0212] ③顶部圆锥台体钢板壳体
[0213] 顶部圆锥台体钢板壳体是泥浆混合密封罐的主体的盖体。它与泥浆混合密封罐的主体底部的圆锥台体钢板壳体的结构相同焊接方法相同。顶部圆锥台体钢板壳体的上口沿坡口焊接着法兰管，该法兰管的法兰与盖体法兰配副。
[0214] 顶部圆锥体钢板壳体的结构还包括：A大口径法兰管、B盖体结构。
[0215] A大口径法兰管
[0216] a大口径法兰管包括：厚壁钢管和法兰盘。该厚壁钢管与圆柱体漏斗下面的厚壁钢管相同，可以设制成独立的钢铸件。此处使用的厚壁钢管下口沿设制内外坡口，与顶部圆锥台体钢板壳体的小口沿焊接
[0217] b厚壁钢管外径3060mm，内径3000mm，壁厚30mm，高度300mm。法兰盘是钢铸件。内圆沿制出坡口上下外径3060+120×2＝3300mm，内径3060-2×2＝3064mm，厚度60mm。
[0218] B盖体结构
[0219] 盖体的结构包括：(A)圆形厚钢板和法兰、(B)泥浆混合管振动结构、(C)电动振动器。
[0220] (A)圆形厚钢板和法兰
[0221] a圆形厚钢板是盖体的一部分。盖体圆形厚钢板的下面焊接着泥浆混合振动结构。盖体圆形厚钢板的上面固定着电动振动器。法兰与大口径法兰管的法兰相同，圆形厚钢板嵌入法兰盘内径实施角焊连接。
[0222] b圆形厚钢板直径3060mm，厚度30mm。法兰盘是钢铸件。内圆沿制出坡口上下外径3060+120×2＝3300mm，内径3060-2×2＝3064mm，厚度60mm。
[0223] (B)泥浆混合管振动结构
[0225] A)压缩弹簧固定盘
[0226] a压缩弹簧固定盘是环形厚钢板。压缩弹簧固定盘上圆周均布12个螺丝孔，可以固定12个压缩弹簧。压缩弹簧固定盘角焊连接在盖体的圆形厚钢板底部，二者轴线重合。
[0227] b压缩弹簧固定盘外径1300mm，内径1000mm，厚度50mm。
[0228] B)锥型盖帽嵌入盘
[0229] a锥型盖帽嵌入盘是环形厚钢板。12个压缩弹簧的另一端通过螺栓连接在锥型盖帽嵌入 盘上。锥型盖帽嵌入盘的环形厚钢板内径不确定，内径小一点，压缩弹簧将泥浆混合管的锥型盖帽压得紧一点，反之压得松一点。
[0230] b锥型盖帽嵌入盘外径1300mm，内径可以是900mm，或者750mm，厚度10mm。
[0231] C)压缩弹簧
[0232] a12个压缩弹簧固定在上下两个盘之间，形成外力振动器。压缩弹簧的两端弹簧丝向轴心制成配副的螺栓孔圈。方便与上下螺丝孔和/或螺栓孔连接固定。
[0233] b压缩弹簧自由高度300mm，外径80mm，压缩弹簧丝直径10mm。
[0234] (C)电动振动器
[0236] b电动振动器是2Kw的电动机轴外端固定一个偏心轮制成。当通电后盖体的振动力传递给泥浆混合管振动结构，使泥浆混合管高频率振动。泥土在海水的作用下迅速坍塌，压力海水迅速补位，形成泥浆与压力海水高速对流状态。
[0237] ④泥浆混合管
[0238] 泥浆混合管上下两端设制法兰，竖立安装在泥浆混合密封罐内。下面的法兰与环形花孔钢板的内圆沿配副螺栓孔实施螺栓连接。泥浆混合管上端法兰与另一节相同的泥浆混合管下端的法兰螺栓连接。这一节泥浆混合管的上端法兰与锥型盖帽的法兰连接。
[0239] 泥浆混合管的结构包括：A花孔钢管和法兰、B锥型盖帽和法兰。
[0240] A花孔钢管和法兰
[0241] a花孔钢管是电焊钢管。壁面上开设圆周均布的若干行圆孔，圆孔直径相同错位排列。花孔钢管的两端外壁圆沿坡口焊缝连接着法兰。泥浆混合管内共计使用两节长度相同的两节。
[0242] b花孔钢管的外径1020mm，壁厚10mm，长度9m。法兰外径1320mm，内径1320+2×2＝1324mm，厚度60mm。花孔钢管的圆孔直径80mm。
[0243] B锥型盖帽和法兰
[0244] a锥型盖帽和法兰的作用：在给泥浆混合密封罐内装载泥土的时候，锥型盖帽和法兰与第一节泥浆混合管螺栓连接，防止泥土直接进入敷设管道，阻挡压力海水通道。当泥浆混合密封罐内的泥土装载高度达到8m时，将锥型盖帽拆卸掉。将第二节泥浆混合管螺栓连接在第一节泥浆混合管上。再将锥型盖帽和法兰螺栓连接在第二节泥浆混合管上。防止泥土直接进入敷设管道，阻挡压力海水通道。继续装载泥土直至泥浆混合密封罐的上口以下，不要装载太满。
[0245] b锥型盖帽和法兰由三个配件焊接而成。一截电焊钢管、一个与钢管上口沿焊接的锥型帽、一个法兰。锥形帽是薄壁钢板焊件，锥度120°。法兰坡口焊缝连接在电焊钢管的下端壁面圆沿。
[0246] c电焊钢管的外径1020mm，壁厚10mm，长度2010mm。法兰外径1320mm，内径1324mm，厚度60mm。
[0247] 3泥浆混合密封罐的装配和钢筋混凝土架体连接
[0248] 接第10页B)钢筋混凝土架体的构架
[0249] 一边进行钢筋混凝土架体的构筑，一边进行泥浆混合密封罐的装配。建筑工程与机械装配轮流进行。工序包括：①底部圆锥台体钢板壳体的装配和钢筋混凝土框体内素混凝土填充、②中段圆柱体钢板壳体的吊装和钢筋混凝土架体的构筑、③顶部圆锥体钢板壳体装配和钢筋混凝土框体内素混凝土填充。
[0250] ①底部圆锥台体钢板壳体的装配和钢筋混凝土框体内素混凝土填充
[0251] a在第10页B)钢筋混凝土架体的构架描述的基础上，将底部圆锥台体钢板壳体的装配完成件，广口向上整体吊装在钢筋混凝土架体框内，将圆锥台体钢板壳体底部的圆柱体漏斗下口座在废水输出三通管的管口，实施内外坡口焊缝连接。
[0252] b从钢筋混凝土架体与的底部圆锥台体钢板壳体之间的4个三角空间吊入4个工人。每个工人使用一把铁锹、一个振动棒，准备快速完成素混凝土填充任务。
[0253] c4个工人安全地躲在底部圆锥台体钢板壳体的下面。4个混凝土泵同时启动泵入混凝土。混凝土浇筑振捣至4个三角空间后工人从空间出来，站在钢筋混凝土架体框的上面继续浇筑振捣至口沿。使底部圆锥台体钢板壳体的广口沿平面、素混凝土平面、钢筋混凝土架体框上平面在一个水平面上。
[0254] ②中段圆柱体钢板壳体的吊装和钢筋混凝土架体的构筑
[0255] a将巨大的中段圆柱体钢板壳体吊装在底部圆锥台体钢板壳体的广口沿是一件不容易的事情。因为，中段圆柱体钢板壳体外径12m，壁厚30mm，高度14m。要使中段圆柱体钢板壳体的下口沿与底部圆锥台体钢板壳体的广口沿轴线在一条直线上更不容易。因为，上下两个口沿宽度不同，底部圆锥台体钢板壳体的广口沿比较宽。
[0256] b准确的吊装是合格装配的第一步。接下来将二者实施内外坡口焊缝连接。这些焊接工艺都得依靠手工焊接。当然质量要求很高，因为产品是压力容器，不能发生一丁点麻烦。
[0257] c接下来要进行的是钢筋混凝土架体的继续升高。在钢筋混凝土架体框的上平面，将4个角隅式截面柱体和4个长方形截面柱体的立筋、箍筋同时升高绑扎5m以上。建立4m高度的柱体模具壳体，浇筑振捣一次混凝土。
[0258] d在此基础上，针对两种8个柱体立筋的箍筋上钩挂满特制长条网片。再将一个规格：12.3×12.3×1m的模具壳体固定在绑扎立筋的内外侧以及底部，1m高度浇筑振捣一次混凝土。使制成的钢筋混凝土框体成为钢筋混凝土架体的第一条腰带。
[0259] e接下来重复c、d两条规则所述的方法，使构筑在两种8个柱体上的钢筋混凝土框体成为钢筋混凝土架体的第二条腰带。然后，将两种8个钢筋混凝土柱体升高4m。
[0260] ③顶部圆锥体钢板壳体装配和钢筋混凝土框体内素混凝土填充
[0261] a将顶部圆锥台体钢板壳体的装配完成件，广口向下整体吊装在中段圆柱体钢板壳体的上口沿，使二者的轴线在一条直线上。针对圆周连接缝实施内外坡口焊缝连接。
[0262] b将两种8个柱体的立筋、箍筋绑扎4m高度。在两个主体之间的箍筋上钩挂满特制长条网片。再将一个规格：12.3×12.3×1m的模具壳体固定在绑扎立筋的内外侧以及底部，1m高度浇筑振捣一次混凝土。共建立四次相同的模具壳体，浇筑振捣四次混凝土。使构筑的4m高度的钢筋混凝土框体与3m高度的钢筋混凝土框体类似。
[0263] c脱模后在4m高度的钢筋混凝土框体的4个三角空间底部建立模板顶上柱子，准备给钢筋混凝土框体内填充素混凝土。
[0264] d素混凝土填充高度3m，使顶部圆锥台体钢板壳体的全部埋入混凝土。从上面观测，钢筋混凝土框体形成了保护围栏墙体。顶部圆锥台体钢板壳体的小径口沿焊接的大径法兰管口露出素混凝土平面。
[0265] 4泥土堆放场地
[0266] 泥土堆放场地的作用：将山体选择的泥土运输至泥土堆放场地储存。使用机械装入泥浆混合密封罐，实施动力水体与泥土的自动混合过程。
[0267] 根据布局图形的设计泥土堆放场地有3个，在实际运用中应当扩大到5个。就是布局图形的左右各增加一个。泥土堆放场地是泥土混合场系统最繁忙的地方，它承担着辐射半径10公里以内的山地泥土集聚任务。太远的路程采用重型工程车辆运输泥土不合算。路程太远应当使用电力小火车运输泥土。这样可以节省大量石油资源。
[0268] 泥土堆放场地的构筑物包括：①高架桥或者高架索道、②废水管道和废水池、③场地 硬化。
[0269] ①高架桥或者高架索道
[0270] A高架桥
[0271] a设置高架桥的目的是，使泥土的堆积量增加，使工程车辆的卸载比较容易。高架桥如同城市立交桥，道路运输与场地施工互不干扰。高架桥的构筑完全是依照上述目的设计建造的。建议桥体轴线的两侧设置纵向梁体与双桥墩的梁体轴线垂直相交。桥体轴线的两侧的纵向梁体之间，不铺设桥梁板面。留开一道适当宽度的缝隙，重型工程车辆骑在桥面缝隙上桥，运至桥面适合位置自卸。泥土从桥缝隙流下。
[0272] b高架桥的布局：在布局图形中，每一个泥土堆放场地的十字正交线上构筑一座高架桥。高架桥的轴线与布局图形编号1-5、2-6、3-7、4-8的轴线平行。高架桥的构造包括：两个引桥和一座主桥。引桥设置在主桥的两端，引桥轴线上无缝隙。桥面单向通行。
[0273] c高架桥高度12m，长度200m，桥面抛物线型。
[0274] B高架索道
[0275] a高架索道适应山体太高，山脉连绵，泥土混合场系统场地周边空间狭窄的特殊地貌环境中使用。直接从山体的中腰部位架设高架索道，将山脉的上面部分铲平。然后实施高架桥方案。这样可以节省大量能源，利用两座对峙山峰之间高架索道与泥土装载斗子的重力原理运输。
[0276] b每个泥土堆放场地的十字正交线上设制以一条高架索道。轮流挖掘两座对峙山体的泥土。这种情形常常出现在小川道的较宽位置。不要担心空间太窄构筑泥土混合场系统有困难。泥土混合场系统一旦建成，小空间立即会变成大空间的。
[0277] c轮流挖掘的原理是：一条环形高架索道线的下面间隔固定两个泥土装载斗子，其中一个空斗子在某山体的平台上安置泥土；另一个泥土斗子在高架桥上卸载泥土。山体平台上的装载泥土斗子是主动力斗子；高架桥面上的卸载斗子是被动斗子。主动力斗子装满泥土后，从左边山体平台向下(向右)启动。将高架桥上的空斗子压上右边山体平台上。然后执行相对的操作规程。
[0278] d环形高架索道的设计原理是：左右山体的平台与高架桥卸载点的距离基本相等。左右山体的环形索道分别由一个水平轴定滑轮拉牵。索道由粗钢丝绳连接成环形，接头设置在竖立环形上面的中点。使环形索道上面钢丝绳绷得很紧，下面钢丝绳垂得很松。重载泥土斗子快速下行至高架桥中点自然停止运行。
[0279] e泥土斗子是小型钢结构，底部设制卸载结构。泥土斗子的筐系与环形索道通过钢丝绳和猴头螺栓固定。
[0280] ②废水管道和废水池
[0281] 当一组8个泥浆混合密封罐中的泥土被用完后，立即实施另一组泥浆混合密封罐的轮换作业被关闭的这组泥浆混合密封罐内存储的水体需要放出来，重新装入泥土。操作过程是：关闭停止运行系统的供水阀门和出水阀门后。委派8名工人分别揭开废水管道阀门的井盖下去，打开阀门低压水体自流进入一级废水管道。工人等待，废水排完后关闭阀门，盖好井盖。
[0282] A废水管道
[0283] a一级废水管道设置在泥土堆放场地的地坪下面，距离地面高度1.5m。一级废水管道的作用是汇集8个泥浆混合密封罐内的废水，与二级废水管道连接。泥浆混合密封罐输出的废水与一级废水管道之间设置球阀和保护井坑以及井盖。
[0284] b一级废水管道的轴线与布局图形的泥浆混合管道编号1-5、2-6、3-7、4-8的轴线平行。二级废水管道根据需要设置在布局图形编号1-4或者5-8横向管道的外侧。二级废水管道埋入地下距地面高度2m。一级废水管道与二级废水管道通过小型井坑实现轴线垂直连接。
[0285] c一级废水管道是电焊钢管，外径300mm，壁厚10mm，长度6m。二级废水管道是水泥管道，外径1600mm，壁厚100mm，长度2500mm。
[0286] B废水池
[0287] a因为泥浆的输送速度特别快，所以产生的废水特别多。如果泥浆混合场系统设置在沿海地区，废水输入附近大河回归大海。如果泥浆混合场系统设置在内陆地区，必须构筑众多废水池将废水储存起来进行海水淡化、制造钾肥、或者养殖海洋生物。这些都是应用而生的新兴产业。
[0288] b沿海地区的泥浆混合场系统也需要配置小型的废水池。因为工程车辆在运输泥土时所用的通道大多数是临时的土路，路面质量很差，需要经常洒水用以保持路面的硬度。
[0289] c废水池构筑规定，水泥板防渗漏水池深度8m，矩形平面，尺寸大小因地而异。
[0290] ③场地硬化
[0291] a泥土堆放场地需要针对初选的泥土进行过筛二次选择，随即通过高架电力镏子输入泥浆混合密封罐。因此使用铲车铲土要求场地硬化。
[0292] b采用厚板混凝土实施场地硬化。场地硬化的设计和施工与公路的设计和施工相同。
[0293] 5泥土混合场的完善工程和操作方法
[0294] 当布局图形编号1-5、2-6、3-7、4-8的32个钢筋混凝土架体控制下的泥浆混合密封罐建成，管道敷设连接；当布局图形编号1、2、3、4、6、7、8、的7个三向节点构筑物建成；当1个四向节点构筑物建成；当布局图形编号1-2-3-4、5-6-7-8的管道敷设完成。标志着泥土混合场的主体工程竣工。
[0295] 泥土混合场的完善工程包括：(1)楼梯和雨水管道的设置、(2)高架皮带运输机和圆柱体筛子、(3)工程车辆以及机械配置、(4)泥土混合场系统的操作方法。
[0296] (1)楼梯和雨水管道的设置
[0297] ①楼梯
[0298] a楼梯是工人登上泥浆混合密封罐涉及的钢筋混凝土架体框顶部的必经之路。楼梯是钢结构。架设楼梯的位置在两个钢筋混凝土架体之间(空间距离3.7m)，搭载在3m高度的钢筋混凝土架体框的上平面。下面留开可以通过小型工程车辆。
[0299] b建议楼梯设计成矩形截面的右螺旋上升单跑楼梯。两个钢筋混凝土架体对位的长方形截面的钢筋混凝土柱体的宽度就是该楼梯的左右踏步的设制空间。
[0300] ②雨水(下水)管道
[0301] a钢筋混凝土架体框的顶部产生12×12＝144m2的空间场地，在这个空间场地可以设制彩钢房屋。用作工人休息室、卫生间、库房等。因此，设制下水管道必不可少。
[0302] b一座钢筋混凝土架体设制4个下水通道，其中卫生间的下水归入二级废水管道。
[0303] (2)高架皮带运输机和圆柱体筛子
[0304] ①皮带运输机
[0305] 皮带运输机的作用：皮带运输机是已知技术产品，需要定做。泥土混合场系统使用的皮带运输机有两种：一种是水平皮带运输机，主要输出泥土混合场系统筛出的小石子，泥土中拣出的大石子。另一种是高架皮带运输机。主要作用是将过筛的泥土输入泥浆混合密封罐。
[0306] A水平皮带运输机
[0307] a水平皮带运输机安装在泥浆混合密封罐钢筋混凝土架体涉及的泥土堆放场地，一边一个。两个水平皮带运输机的轴线与泥浆混合密封罐连接管道的轴线平行。与两个高架皮带运输机的轴线垂直。具体位置在高架皮带运输机与泥浆混合密封罐钢筋混凝土架体之间。两个水平皮带运输机同时从两个泥土堆放场地接纳圆柱体筛子流出的小石子。
[0308] b水平皮带运输机一端输出泥土混合场系统的石子，立即被载重车拉走。
[0309] B高架皮带运输机
[0310] a高架皮带运输机安装在泥浆混合密封罐钢筋混凝土架体涉及的泥土堆放场地，一边一 个。两个高架皮带运输机的轴线与泥浆混合密封罐连接管道的轴线垂直。两个高架皮带运输机同时从两个泥土堆放场地接纳过筛泥土。
[0311] b过筛泥土使用小型装载车装载。
[0312] ②圆柱体筛子
[0313] 圆柱体筛子的作用：是过滤泥土石子的机构。虽然人们对山体的泥土进行了初选，但是在挖掘过程中不免混入含有石头的泥土，块状大的石头可以拣出去。小石子只有通过圆柱体筛子过滤。尽管如此，可能还有细石子被海水过滤在泥浆混合密封罐连接管道中，需要使用渣浆泵抽出，或者人工挖出。
[0314] 圆柱体筛子的结构包括：A钢筋混凝土支持台体、B钢结构动力输出架体、C圆柱体筛子的结构。
[0315] A钢筋混凝土支持台体
[0316] a钢筋混凝土支持台体是安装钢结构动力输出架体的基础。钢筋混凝土支持台体设置两个，一个设置在靠近水平皮带运输机的地方。另一个设置在远离水平皮带运输机的地方。两个钢筋混凝土支持台体的连接轴线垂直于水平皮带运输机的轴线，平行于高架皮带运输机的轴线。
[0317] b靠近水平皮带运输机的钢筋混凝土支持台体高度比较低；远离水平皮带运输机的钢筋混凝土支持台体高度比较高。二者的高度连线与地板水平面的夹角10°，方便圆柱体筛子输出小石子。
[0318] c钢筋混 凝土支 持台体 是正方 形截面 的长方 体。规格：一个 是2500×2500×3000mm。另一个是2500×2500×3500mm。两个钢筋混凝土支持台体的间距
5000mm。
5000mm。
[0319] B钢结构动力输出架体
[0320] 两个钢结构动力输出架体的结构不同。一个架体的前端设制镏子，方便小石子进入水平皮带运输机。另一个钢结构动力输出架体的后端设制架体镏子，方便泥土流入圆柱体筛子。
[0321] (A)前钢结构动力输出架体
[0322] 前钢结构动力输出架体的结构包括：A)支持台体钢结构套、B)滚动轮安装架体、C)电动机减速装置、D)镏子。
[0323] A)支持台体钢结构套
[0324] a钢筋混凝土支持台体与钢结构动力输出架体的连接不能通过螺栓连接。因为圆柱体筛子需要设计振动结构，振动作用能使泥土在不停的翻腾中散体，方便泥土过筛下落。钢筋混凝土支持台体与钢结构动力输出架体的连接方法是，通过支持台体钢结构套与钢筋混凝土支持台体之间夹一层厚石棉橡胶垫实现振动。
[0325] b支持台体钢结构套由5块厚钢板焊接而成。其中，一块是水平置放的正方形钢板。两块是形状面积相等的直角梯形竖立钢板。另两块是形状相似面积不相等的长方形竖立钢板。正方形钢板的面积比钢筋混凝土支持台体的正方形截面略大一点，目的使焊接成的支持台体钢结构套与钢筋混凝土支持台体间隙配合。支持台体钢结构套中的正方形钢板上部的4块壁面钢板上开设雨水漏水孔。
[0326] c支持台体钢结构套的焊接方法：将两块形状相同，面积相等的直角梯形钢板以轴对称的方式并列铺设在作业台上，直角梯形钢板的直角安置在左边，直角梯形钢板的斜边安置在右边，下底长度并列在一起。将两个直角梯形钢板的上底分别二等分，将等分点连接成一条粉笔划线。使左边1/2长度是1500mm，右边1/2长度也是1500mm。将那块正方形钢板的一个边长，立压在某一块直角梯形钢板粉笔划线的右侧，使那块正方形钢板的平面与某一块直角梯形钢板的平面垂直。实施双面角焊连接。再将另一块直角梯形钢板对称扣在该焊件的正方形钢板对称边长上，使粉笔划线位于左侧。实施双面角焊连接后，两块上下对称的直角梯形钢板平面都与那块正方形钢板平面垂直。且两块直角梯形钢板左边长度、面积相等；右 边长度、面积也相等。
[0327] d将上述焊件侧翻90°，使焊件涉及的三块钢板平面均形成垂直立地情形，使直角梯形钢板的上底向上。将较短的长方形钢板水平压在焊件上，四边与焊件对齐。针对外侧缝隙实施缝焊连接，针对内侧实施角焊连接。
[0328] e再将上述焊件侧翻180°，使直角梯形钢板的下底向上。将较长的长方形钢板水平压在焊件上，四边与焊件对齐。针对外侧缝隙实施缝焊连接，针对内侧实施角焊连接。
[0329] f正方形钢板规格：-20×2512×2512mm。长方形钢板规格：-20×2552×3000mm。另一块长方形钢板规格：-20×2552×3500mm。直角梯形钢板的规格：钢板厚度20mm，上底长度3000mm，下底长度3500mm，高度2512mm。
[0330] g支持台体钢结构套尺寸数字的来历：钢板厚度20mm是规定，正方形钢板的边长2512mm的算式是：
[0331] 2500+6×2
[0332] ＝2500+12
[0333] ＝2512mm
[0334] 式中：2500mm是钢筋混凝土支持台体正方形截面的边长。6×2＝12mm是钢筋混凝土支持台体与支持台体钢结构套的配合间隙。得数2512mm就是正方形钢板的边长。长方形钢板宽度都的是2552mm的算式是：
[0335] 2512+20×2
[0336] ＝2512+40
[0337] ＝2552mm
[0338] 式中：2512mm是支持台体钢结构套的下面内腔正方形空间的边长，20×2＝40mm是两个钢板的厚度和数，得数2552mm就是长方形钢板的宽度。一块长方形钢板的长度3000mm是规定。另一块长方形钢板的长度3500mm是与直角梯形钢板的下底长度相等。直角梯形钢板的高度2512mm与正方形钢板的边长相等。直角梯形钢板上下底长度差的设计，为的是使两个钢筋混凝土支持台体上安装的定滑轮安装架体远距离连线，与地平线形成10°夹角。从而使圆柱体筛子在运行时能自动吐出小石子。
[0339] B)滚动轮安装架体
[0340] a滚动轮安装架体属于已知技术产品，由厂家按照要求负责设计、制造、安装、调试。
[0341] b滚动轮安装架体安置在支持台体钢结构套的上面空间，其底座受支持台体钢结构套的约束，滚动轮受圆柱体筛子的约束不实施螺栓固定。滚动轮安装架体的结构包括：铸铁架体、滚动轮、轴和滚动轴承、齿轮等。
[0342] c4个滚动轴承安装在铸铁架体上，2根轴分别固定在所属轴承上。1个齿轮夹在2个滚动轮的中间被1根轴固定形成一个结构组合。两个结构组合设置在铸铁架体的对称体上，两个结构组合的轴线平行，且与水平线形成10°夹角。圆柱体筛子的一端就安装在该滚动轮安装架体上。
[0343] d因为滚动轮直径比较大，中间夹的齿轮直径比较小，所以，形成齿轮藏在结构组合中的情形。该齿轮是被动齿轮。
[0344] C)电动机减速装置
[0345] a电动机减速装置是已知技术产品，由厂家按照要求负责设计、制造、安装、调试。
[0346] b电动机减速装置使用双头螺栓固定在滚动轮安装架体的底座上。要求配置功率相当的电动机，减速箱同时为滚动轮安装架体涉及的两个被动齿轮输出动力。要求被动齿轮顺时针旋转，导致圆柱体筛子逆时针旋转。
[0347] D)镏子
[0348] 镏子设制三种：圆柱体筛子进口端的泥土输入镏子。圆柱体筛子出口端的小石子输出镏子。泥浆混合密封罐口沿安装的泥土输入镏子。
[0349] 圆柱体筛子进口端的泥土输入镏子
[0350] a该溜子的结构包括：支持架体、压缩弹簧组合、镏子槽体。支持架体将镏子槽体架设在其顶部。镏子槽体的封闭端固定在支持架体的水平转轴上，镏子槽体的敞开端插入圆柱体筛子的进料口。镏子槽体的下面支持架体十字正交线上连接着一排压缩弹簧组合，使架体上面的镏子槽体水平支撑。当未装载泥土时镏子槽体被压缩弹簧组合支撑水平置放。装载泥土后压缩弹簧组合被压缩，镏子槽体向圆柱体筛子进料口倾斜。泥土流进圆柱体筛子，由于镏子槽体中泥土的重量逐渐减少，压缩弹簧在不停地振动，振动的结果使镏子槽体中的泥土倒尽。
[0351] b支持架体由角钢焊接，横截面正方形，与钢筋混凝土支持台体正方形截面边长相等高度不同。支持架体顶部设制挡栏，挡栏右端的两根角铁对称面上分别开设一个圆孔，该孔是转轴穿入孔。轴与孔实施滑动旋转。转轴的两端段径向钻孔，该孔是开口销子插入孔，用来定位转轴。轴与圆柱体筛子轴线垂直设制。支持架体沿圆柱体筛子轴线方向设制的挡栏，用以防止镏子槽体走偏。挡栏将镏子槽体夹持在中间。
[0352] c压缩弹簧组合的结构：6个压缩弹簧由一块长方形条形钢板的6个均布圆孔螺栓连接固定，6个压缩弹簧的另一端螺栓连接在支持架体角钢的对应平面上。压缩弹簧组合的横向线与镏子槽体的轴线垂直相交。
[0353] d镏子槽体由一块正方形薄壁钢板冷弯制成，其中钢板材料横向的左端两个直角实施圆头处理，冷弯成横截面半圆形槽体后，改变成长条状。镏子槽体由一块半圆形钢板封闭端头。半圆形钢板的外侧，角焊连接着两个转轴连接结构。转轴连接结构是圆头长方形厚钢板制成的，圆头端段开设圆孔。圆孔与转轴间隙配合。
[0354] d支持架体规格：2500×2500×6000mm，挡栏高度800mm，转轴直径80mm，长度2700mm。转轴径向销子孔径10mm。开口销子直径6mm。压缩弹簧外径120mm，自由高度300mm。长方形条状钢板规格：-10×150×1500mm。镏子槽体正方形薄壁钢板的规格：-5×6280×6280mm。镏子槽体的半圆形封闭钢板直径2000mm，厚度10mm。转轴连接结构规格：-30×120×300mm，转轴圆孔直径86mm。
[0355] 圆柱体筛子出口端的小石子输出镏子
[0356] a圆柱体筛子出口端的小石子输出镏子结构包括：焊接在支持台体钢结构套上的镏子架体，和小石子输出镏子。
[0357] b镏子架体由4块钢板焊接而成。其中两块长方形钢板规格相同。另两块长方形钢板形状相同宽度不同，两块钢板的一长边上设制相同的圆弧状缺口。将4块钢板角焊连接成底边在一个平面内的矩形框体，框体中两块相同规格的长方形钢板左右对称，使框体设制圆弧状缺口的钢板一个低，另一个高，其轴线与底边的中线形成45°夹角。半圆形镏子的底部就焊接在圆弧状缺口上。
[0358] c镏子槽体由一块正方形薄壁钢板冷弯制成，其中钢板材料横向的左端两个直角实施圆头处理，冷弯成横截面半圆形槽体后，改变成长条状。
[0359] d将镏子架体的底边角焊连接在前支持台体钢结构套的立面中线上，使较宽的圆弧状缺口钢板向下，较窄的圆弧状缺口钢板向上。将镏子槽体搭载在上下两块圆弧状缺口钢板上角焊连接，使二者中线重合。角焊连接安装完成后，镏子槽体的下面正对准水平皮带运输机。镏子槽体的上面正对准圆柱体筛子的小石子出料口。
[0360] e镏子架体涉及的长方形钢板规格：-10×600×200mm。镏子架体涉及的较宽圆弧状缺口钢板材料规格：-10×1200×1000mm。镏子架体涉及的较窄圆弧状缺口钢板材料规格：-10×600×1000mm。圆弧弦长800mm。圆弧弯曲半径500mm。镏子槽体半圆状直径1000mm，镏子长度2100mm。镏子槽体长方形薄壁钢板的规格：-5×2100×1570mm。
[0361] 泥浆混合密封罐口沿安装的泥土输入镏子
[0362] a泥浆混合密封罐口沿安装的泥土输入镏子，安置在泥浆混合密封罐涉及的钢筋混凝土 架体顶部。接收高架皮带运输机输出的泥土，流入泥浆混合密封罐内。一座泥浆混合密封罐涉及的钢筋混凝土架体顶部安装两组泥土输入镏子，同时接收两个高架皮带运输机输出的泥土。
[0363] b该溜子与圆柱体筛子进口端的泥土输入镏子的结构相同，高度不同。
[0364] C圆柱体筛子的结构
[0365] 圆柱体筛子的作用：过滤那些泥土中的小石子。并不是所有的泥土都要求过滤。很多山体的泥土非常纯净，泥土质量高，不含小石子，不需要过滤。直接上了高架皮带输送机，通过镏子进入泥浆混合密封罐。
[0366] 泥土过不过筛一定要判断准确，否则泥浆混合密封罐下面的连接管道发生阻塞酿成灾害。针对不过筛的泥土，停止运行放出废水后，要打开三通管的法兰盖体。由潜水员进去摸一摸管道底部是否沉积小石子。如果沉积量大了，必须使用渣浆泵抽出或者挖出小石子。
[0367] 圆柱体筛子的结构包括：(A)主体电焊钢管、(B)外衬管、(C)内衬护甲、(D)筛子护甲(E)出口封头、(F)圆柱体筛子的装配。
[0368] (A)主体电焊钢管
[0369] a主体电焊钢管的壁面上分段设制圆周均布的长方形圆头孔，长方形孔轴向设制，该孔段是筛子护甲安装部位。圆周均布长方形孔段之间由钢管连接体支撑。钢管连接体的壁面上开设圆周均布的螺栓孔，该螺栓孔是固定内衬护甲的结构圆孔。
[0370] b将主体电焊钢管的长度分成5份，中间段的3等分长度相等，设制长方形圆头孔。两端段长度相等外壁面套入外衬管。5份的6个圆周壁面上均布螺栓孔。该螺栓孔与内衬护甲的螺栓孔配副。
[0371] c主体电焊钢管的外径4000mm，壁厚20mm，长度10000mm。两端段长度1500mm，中段的圆头长方形孔规格1800×628mm，间隔相等的钢管圆周壁面长度266mm。
[0372] d尺寸数字的来历：主体电焊钢管的规格是规定。两端段长度1500mm是规定。圆头长方形孔的长度是规定，宽度628mm的算式是：
[0373] 3.14×4000÷20
[0374] ＝12560÷20
[0375] ＝628mm
[0376] 式中：3.14×4000＝12560mm是主体电焊钢管的圆周长。除以20是拟定数字，得数628mm就是圆头长方形孔的宽度，也是圆头长方形孔的宽度之间的钢管壁面间隔连接宽度。由此可知：主体电焊钢管的中段壁面上设制3段圆头长方形孔，每段圆周均布10行圆头长方形孔。间隔相等的钢管圆周壁面长度266mm的算式是：
[0377] [10000-(1800×3+1500×2)]÷6
[0378] ＝[10000-(5400+3000)]÷6
[0379] ＝[10000-8400]÷6
[0380] ＝1600÷6
[0381] ≈266mm
[0382] 式中：10000mm是主体电焊钢管的长度。1800×3＝5400mm是3段圆头长方形孔的长度和数。1500×2＝3000mm是外衬管的长度和数。[10000-8400]＝1600mm是电焊钢管剩余长度和数。1600÷6≈266mm是主体电焊钢管长度的6个圆周连接壁面的长度。
[0383] (B)外衬管
[0384] a外衬管的作用：一是约束滚动轮运动位置。二是保护主体电焊钢管。三是外衬管磨损后可以更换。
[0385] b外衬管的两端角焊连接着限位圈。外衬管的中线圆周均布螺丝孔，该螺丝孔是定位电焊钢管和外衬管的结构孔。当外衬管与电焊钢管的两端头间隙配合后，使用螺丝钉旋入螺丝 孔拧紧，使二者连接固定。需要更换时方便拆卸。因为外衬管在滚动轮的支持下实施被动旋转，并带动主体电焊钢管一起旋转时，两个滚动轮中间夹一个从动齿轮，所以，外衬管壁面上的螺丝钉不会受到磨损。
[0386] c外衬管是一截电焊钢管，与主体电焊钢管外壁面间隙配合。限位圈是铸件，角焊连接在外衬管的两端。
[0387] d外衬管外径4044mm，内径4004mm，壁厚20mm，长度1440mm。限位圈外径4164mm，内径4004mm，壁厚80mm，长度30mm。
[0388] e尺寸数字的来历：外衬管外径4044mm的算式是：
[0389] 4000+20×2+2×2
[0390] ＝4000+40+4
[0391] ＝4044mm
[0392] 式中：4000mm是主体电焊钢管的外径，20×2＝40mm是主体电焊钢管的壁厚和数，2×2＝4mm是外衬管与主体电焊钢管的配合间隙和数，得数就是外衬管的外径。外衬管内径4004mm的算式是：
[0393] 4044-20×2
[0394] ＝4044-40
[0395] ＝4004mm
[0396] 式中：4044mm是外衬管的外径，20×2＝40mm是外衬管的壁厚和数，得数4004mm就是外衬管的内径。外衬管的壁厚20mm是规定，长度的算式是：
[0397] 1500-30×2
[0398] ＝1500-60
[0399] ＝1440mm
[0400] 式中：1500mm是主体电焊钢管长度分成5份后，两端段的长度数字。30×2＝60mm是限位圈规定长度的和数。差数1440mm就是外衬管的长度。限位圈外径4164mm的算式是：
[0401] 4044+60×2
[0402] ＝4044+120
[0403] ＝4164mm
[0404] 式中：4044mm是外衬管的外径，60×2＝120mm是规定限位圈比外衬管外径高出的棱阶和数，得数4164mm就是限位圈的外径。限位圈壁厚80mm的算式是：
[0405] (4164-4004)÷2
[0406] 160÷2
[0407] ＝80mm
[0408] 式中：4164-4004＝160mm是限位圈内外径的差数，差数的1/2就是限位圈的壁厚。
[0409] (C)内衬护甲
[0410] a内衬护甲的作用：一是压制、约束筛子护甲，防止泥土跑偏。二是保护主体电焊钢管内壁面。
[0411] b内衬护甲是冷弯薄壁钢板制成的圆柱体圈，过盈配合在主体电焊钢管内壁面。内衬护甲的圆周中线上开设圆周均布的滑动螺栓孔。滑动螺栓孔方便使用螺丝钉固定内衬护甲，不致发生螺丝钉与主体电焊钢管螺丝孔的配合干涉现象。
[0412] c内衬护甲设制两种：一种较长的安装在主体电焊钢管内壁面的两端段。该内衬护甲的两端设制圆周均布的滑动螺栓孔，与主体电焊钢管的螺丝孔配副。安装后保护主体电焊钢管的内壁面防止磨损。另一方面固定筛子护甲的一端。另一种内衬护甲的长度很短，因此针对筛子护甲的固定结构非常可靠。
[0413] d较长的内衬护甲外径3960mm，壁厚5mm，长度2032mm。较短的内衬护甲外径3950mm，壁厚5mm，长度266mm。
[0414] e尺寸数字的来历：较长的内衬护甲外径的算式是：
[0415] 4000-20×2
[0416] ＝4000-40
[0417] ＝3960mm
[0418] 式中：4000mm是主体电焊钢管的外径，20×2＝40mm是钢管的壁厚和数，得数3960mm就是较长的内衬护甲外径。内衬护甲的壁厚是规定。长度2032mm的算式是：
[0419] 1500+266×2
[0420] ＝1500+532
[0421] ＝2032mm
[0422] 式中：1500mm是主体电焊钢管分5段中两端段的长度，266×2＝532mm是钢管连接体的壁面的长度和数，得数2032mm就是较长的内衬护甲长度。较短的内衬护甲外径3950mm的算式是：
[0423] 3960-5×2
[0424] ＝3960-10
[0425] ＝3950mm
[0426] 式中：3960mm是较长的内衬护甲外径，5×2＝10mm是内衬护甲的壁厚和数，得数3950mm就是较短的内衬护甲外径。
[0427] (D)筛子护甲
[0428] a筛子护甲的作用：过滤泥土中的石子。保护主体电焊钢管内壁面不致磨损。
[0429] b筛子护甲的结构：筛子护甲由冷弯薄壁钢板焊接而成，圆柱体壁面上均布网目圆孔。矩形原料钢板平面上整齐排列的筛子孔目是圆形冲孔。冲孔的下脚料可用作垫片。圆柱体筛子护甲过盈配合在主体电焊钢管内壁面。每一节圆柱体筛子护甲实际使用的面积只有1/2，因此，使用一段时间后拆掉内衬护甲，调整转动一下筛子护甲角度18°就可以获得筛子护甲的重生。筛子护甲和内衬护甲被磨损后可以更换。
[0430] c筛子护甲的外径3960mm，壁厚5mm，长度2000mm。筛子网目直径20mm。
[0431] d尺寸数字的来历：筛子护甲外径的尺寸数字的来历与较长的内衬护甲外径的算式相同。壁厚5mm是规定。筛子护甲长度的算式是：
[0432] 1800+50×2
[0433] ＝1800+100
[0434] ＝1900mm
[0435] 式中：1800mm是圆头长方形孔的长度，50×2＝100mm是筛子护甲两端头加边的长度和数，得数1900mm是筛子护甲的长度。筛子网目直径20mm是规定。
[0436] (E)出口封头
[0437] a出口封头的作用：出口封头防止圆柱体筛子过滤掉的小石子乱蹦，造成地面无序堆积。
[0438] b出口封头的结构：出口封头是厚钢板焊接，圆锥台体。大口端圆周均布3个半圆形豁口。小圆口的直径与半圆形豁口的直径相同。大圆口直径与主体电焊钢管的内径相同，二者实施自然坡口焊接。
[0439] c出口封头的大口径3960mm，小口径1000mm，壁厚10mm，半圆形豁口直径1000mm。
[0440] (F)圆柱体筛子的装配
[0441] a装配筛子护甲：装配前先划线，将3个筛子护甲的装配位置用粉笔线确定，画在主体电焊钢管的内壁面。3个筛子护甲之间形成两个相等的间距。该间距中间有圆周均布的螺丝孔作为参照。3个筛子护甲插入后，主体电焊钢管内壁面的两端距离相等。
[0442] 筛子护甲与主体电焊钢管的内壁面虽然过盈配合，但是由于筛子护甲材料是冷弯薄壁钢板制成的，整体圆柱体可以人为变形插入。尽管如此要将筛子护甲插入主体电焊钢管仍然不 是一件轻松点事情。如果不行可以尝试先将筛子护甲材料卷成圆柱体插入后焊接。筛子护甲共计插入3节，插入后不与主体电焊钢管内壁面焊接。
[0443] b装配内衬护甲：较短的内衬护甲更容易变形，内衬护甲的滑动螺栓孔和主体电焊钢管的螺丝孔就是装配的参照标记。当二者孔位对准后，使用双头螺栓连接，螺栓帽装配在主体电焊钢管的外壁面。因为较短的内衬护甲下面预设5mm厚度的空间，所以，安装后使用沥青混凝土将螺栓帽和滑动螺栓孔覆盖，用以防止泥土进入锈蚀钢管内壁面。
[0444] 装配较长的内衬护甲，要先将该内衬护甲的内侧段以圆周均布的形式割开几道轴向缝隙，然后插入，这样比较容易将内端段压在筛子护甲上。双头螺栓连接后，使用沥青混凝土将螺栓头和滑动螺栓孔以及割开的缝隙覆盖，用以防止泥土钻入锈蚀钢管内壁面。
[0445] c装配外衬管：因为装配较长的内衬护甲时，为了描述归类完整，使装配外衬管出现干涉现象。解决方法是，在装配较长的内衬护甲时，外侧的一周圈双头螺栓先不要固定。待外衬管套入主体电焊钢管的装配位置后，再固定较长的内衬护甲外侧。
[0446] 当外衬管套入主体电焊钢管两端段后，每个外衬管的左右两边的电焊钢管上分别有一周圈双头螺栓连接帽显示，使外衬管约束在二者之间。因为外衬管与主体电焊钢管实施了间隙配合，所以外衬管的中线圆周均布螺丝孔，用以固定不致发生外衬管旋转现象。装配时先将螺丝杆旋入螺丝孔不要拧紧，调整后拧紧。使外衬管与主体电焊钢管的轴线在一条直线上，不要发生微弱的偏心现象。
[0447] (3)工程车辆以及机械配置
[0448] 泥浆混合场系统使用的工程车辆以及机械包括：①挖掘机、②装载机、③自卸载重车、④水泵和渣浆泵。
[0449] ①挖掘机
[0450] 挖掘机使用在采土场。采土场的山体经过爆破后，泥土堆积的坡度平缓，比较安全。然后使用挖掘机装载大型运输车。
[0451] 挖掘机也使用在泥土堆放场地，当高架桥的下面泥土堆积满后需要使用挖掘机腾空。
[0452] ②装载机
[0453] 装载机使用在采土场时，多数用来当做推土机来使用。同时可以给中、小型自卸载重车装载泥土。大型自卸载重车的泥土装载任务由挖掘机来完成。因为装载机的装载高度有限。
[0454] 装载机使用在泥土堆放场地时，主要用来给圆柱体筛子供土，给高架皮带运输机供土。整理泥土堆放场地泥土，运走从泥土中拣出来的大石头。
[0455] 装载机使用在石子堆放场地时，主要用来倒运石子，将水平、高级架带运输机转运来的石子推掉。使石子堆放场地的石子堆高度增加，使存储量扩大。为购买石子的载重运输车装载石子。
[0456] ③自卸载重车
[0457] 自卸载重车使用在采土场，它是泥土的运输工具。自卸载重车使用在石子堆放场地，它是石子的运输工具。
[0458] 自卸载重车使用在泥土堆放场地，它是小石子、大颗粒砂子的运输工具。因为一些泥土内的成分混杂，既有粘土，又有沙粒，还有石子。最典型的土种是自然砂砾石。自然砂砾石经过圆柱体筛子过滤后，就剩下粘土和沙粒。再经过泥浆混合密封罐的水选后，粘土变成泥浆随水而去，小石子和大颗粒砂子沉积在泥浆混合密封罐的连接管道中。使用渣浆泵抽至自卸载重车上，小石子和大颗粒砂子迅速沉积，海水溢出并流入下水道。
[0459] ④水泵和渣浆泵
[0460] 水泵和渣浆泵使用在泥浆混合密封罐下面的连接管道，抽出管道内部分海水后，抽出小石子和大颗粒砂子。水泵和渣浆泵不经常使用，但时刻备用，防止泥浆混合密封罐下面的连接管道淤积堵塞。
[0461] (4)泥土混合场系统的操作方法
[0462] 泥土混合场系统的操作方法包括：①宏观配置方法、②具体操作方法。
[0463] ①宏观配置方法
[0464] 泥土混合场系统的规模大小与海力场的规模大小密切相关。海力场的规模是一个3
相对不变量，一个海力场压力海水输出量保持在4000-8000m/s。动力海水的泥沙含量肯定比中国黄河的最大泥沙含量还要大。究竟大多少？发明人也不知道，需要经过试验才能得出准确的数据。
相对不变量，一个海力场压力海水输出量保持在4000-8000m/s。动力海水的泥沙含量肯定比中国黄河的最大泥沙含量还要大。究竟大多少？发明人也不知道，需要经过试验才能得出准确的数据。
[0465] 宏观配置目的之一，就是要首先寻求恰到好处的压力海水泥沙含量，进而确定泥土混合场系统的配置个数和配置规模。宏观配置得当，安全运行才能保障。否则将会出现两种情况：一是动力水体内泥沙含量太大，泥浆介质粘滞引发管道系统强烈振动，不利于安全运行；二是泥沙含量太小，浪费动力海水的能量。在系统运行中肯定存在一个泥沙含量标准值。这就要求科技人员在试验过程中必须找出这个泥沙含量标准值。
[0466] 宏观配置目的之二是，设置故障排除预案。设置故障排除预案非常重要，在实际操作中，由于指挥不当、情况不明、操作失误、系统故障造成重大事故和/或人员伤亡。系统故障之前都会出现预兆，比如：水锤敲击系统、管道系统强烈振动等等。因为系统在运行时就是一个发出匀速运动频率的过程。这种微弱匀速振动立即被大地吸收、被海水吸收，不会发生振幅破坏。出现问题时，微弱匀速运动频率会发生紊乱。这些紊乱信息在繁忙的人群中不可能及时发现，这就要求我们将先进的自动化控制技术、信息技术引入泥土混合场系统。
[0467] 宏观系统故障排除预案之一，最安全的手段是转移压力海水，通过四向节点构筑物的蝴蝶阀活门切断泥浆混合密封罐下面连接管道的供水。打开海库盆供水的蝴蝶阀活门。但是这个手段一般不能使用，因为使用后，整体泥浆输出系统瘫痪。管道中的泥土立即沉积，再要启动必须使用纯净的压力海水冲、涮才能解除泥土沉积现象。这样浪费了压力海水能源。
[0468] 宏观系统故障排除预案之二，是将压力海水就地转移，通过四向节点构筑物或者三向节点构筑物的蝴蝶阀活门切断所属泥浆混合密封罐下面连接管道的供水。打开下一个泥浆混合密封罐下面的连接管道的蝴蝶阀活门。
[0469] 宏观系统出现故障的基本原因，多数都是因为泥浆混合密封罐下面的连接管道淤阻造成的，是人为事故。如果说泥浆混合密封罐内的泥土已经用完了，那还好清理。要是泥浆混合密封罐内的泥土还很多，那就麻烦了。因为泥浆混合密封罐内的泥土在压力海水的作用下变成了饱和泥土，一旦失去压力，立即变成泥浆流。泥浆淤阻使废水输出管道立即失效，想放都放不出来，结果造成该部分系统瘫痪，蝴蝶阀活门关不住或者打不开。连锁反应会使系统内发生一段泥浆运行，一段清水运行，长时间泥浆含量不能达标，浪费了动力海水能源。该事故属于重大安全事故，但是不属于特别重大安全事故。特别重大安全事故是指系统遭遇压力海水作用的破坏，造成人员伤亡。
[0470] 因此，宏观配置方法很重要，针对宏观配置方法的技术人员的业务培训、法律责任教育更重要。切切牢记！
[0471] ②具体操作方法
[0472] 请将您根据第7页A布局图形的描述，所画的草图拿出来。发明人以说图的形式表述泥土混合场系统的具体操作方法。
[0473] A节点阀门启闭顺序和无限循环操作方法
[0474] (A)操作方法1
[0475] a当系统充满海水后，只允许1-5管道与系统贯通。2-6、3-7、4-8的3条管道是空的。1-2、2-3、3-4、5-6、6-7、7-8的6条管道也是空的。因此，节点2、3、4、6、7、8的阀门全关闭；节点1的1-2入度阀门关闭；节点1的1-0出度阀门，1-5入度阀门打开；节点5 的5-6出度阀门关闭；节点5的5-1出度阀门打开；节点5的5-海库盆的出度阀门关闭。此时，来自海力场的压力海水通过泥土混合场系统涉及的1-5管道，转弯180°从节点1的1-0出度阀门顺利连续运行至大海目的地。
[0476] b在上述情形下，2-6、3-7、4-8的3条管道涉及的泥浆混合密封罐内可以装满泥土，等待与压力海水混合。此时，1-5管道涉及的泥浆混合密封罐内不能装载泥土，因为管道涉及的泥浆混合密封罐内充满了压力海水。要等到2-6管道运行时，关闭了节点5的5-1出度阀门；关闭了节点1的1-5入度阀门，打开所属废水管道球阀，放完泥浆混合密封罐内的压力海水后，才能实施1-5管道涉及的泥浆混合密封罐内装载泥土的过程。
[0477] (B)操作方法2
[0478] a预先打开节点2的2-6入度阀门，预先打开节点2的2-1出度阀门；预先打开节点6的6-2出度阀门，预先打开节点6的6-5入度阀门；准备迎接压力海水运行的管道转移。同时针对节点1的1-5入度阀门；同时针对节点5的5-1出度阀门；同时针对节点1的1-2入度阀门；同时针对节点5的5-6出度阀门实施关闭/打开。使管道1-5停止运行；使管道2-6开始运行。
[0479] b当关闭了节点1的1-5入度阀门；关闭了节点5的5-1出度阀门，打开所属废水管道球阀，放完泥浆混合密封罐内的压力海水后，才能实施1-5管道涉及的泥浆混合密封罐内装载泥土的过程。
[0480] (C)操作方法3
[0481] a预先打开节点3的3-7入度阀门，预先打开节点3的3-2出度阀门；预先打开节点7的7-3出度阀门，预先打开节点7的7-6入度阀门；准备迎接压力海水运行的管道转移。同时针对节点2的2-6入度阀门；同时针对节点6的6-2出度阀门；同时针对节点2的2-3入度阀门；同时针对节点6的6-7出度阀门实施关闭/打开。使管道2-6停止运行；使管道3-7开始运行。
[0482] b当关闭了节点2的2-6入度阀门；关闭了节点6的6-2出度阀门，打开所属废水管道球阀，放完泥浆混合密封罐内的压力海水后，才能实施2-6管道涉及的泥浆混合密封罐内装载泥土的过程。
[0483] (D)操作方法4
[0484] a预先打开节点4的4-8入度阀门；预先打开节点4的4-3出度阀门；预先打开节点8的8-4出度阀门，预先打开节点8的8-7入度阀门；准备迎接压力海水运行的管道转移。同时针对节点3的3-7入度阀门；同时针对节点7的7-3出度阀门；同时针对节点3的3-4入度阀门；同时针对节点7的7-8出度阀门实施关闭/打开。使管道3-7停止运行；使管道4-8开始运行。
[0485] b当关闭了节点3的3-7入度阀门；关闭了节点7的7-3出度阀门，打开所属废水管道球阀，放完泥浆混合密封罐内的压力海水后，才能实施3-7管道涉及的泥浆混合密封罐内装载泥土的过程。
[0486] (E)操作方法5
[0487] a同时针对节点1的1-2入度阀门；同时针对节点5的5-6出度阀门；同时针对节点1的1-5入度阀门；同时针对节点5的5-1出度阀门；实施关闭/打开。使管道4-8停止运行；使管道1-5开始运行。
[0488] b当关闭了节点1的1-2入度阀门；关闭了节点5的5-6出度阀门后。打开管道4-8所属的废水管道球阀，放完泥浆混合密封罐内的压力海水后，才能实施4-8管道涉及的泥浆混合密封罐内装载泥土的过程。
[0489] c当一次循环运行完成后，将节点2、3、4、6、7、8的阀门全关闭，恢复无限循环的原始状态。然后进行二次循环运行。
[0490] B泥浆混合密封罐泥土装载方法和运行原理
[0491] (A)泥土装载方法
[0492] A)作业链及其特征
[0493] a给泥浆混合密封罐内装载泥土的作业由固定工人群组来完成。作业时间安排是一个间歇过程，紧张而有秩序的劳作；松弛而必须坚守的小舔；形成交替出现的无限循环作业状态。这个无限循环作业状态的时间长度基本固定，即使在三八制换班的节点上，都绝对不能马虎。否则，影响全局。
[0494] b与之配套的上游作业链条也是如此。上游作业链包括：泥土运输车队、泥土过滤作业队、粘土粉碎机械游动队、泥土高架皮带运输队、管道渣浆清理队、小石子运输队、临时杂工辅助队、节点阀门启闭队。
[0495] c在泥浆混合场系统的无限循环运行、作业过程中，多数工程队集中在所属区域劳作。临时杂工辅助队分散在各个泥土堆放场地；粘土粉碎机械游动队，针对泥土堆放场地的坚硬粘土进行游动粉碎；节点阀门启闭队分散在各个阀门岗位。派工因人而宜，责任重于泰山。
[0496] d泥土混合场系统实行声、光、电、数字通讯、信息反馈、定时警告、临时警报等等现代化手段，敦促各个工程队预备作业。除此而外，需要建立一支以总调度为中心的班、组、队长负责制。
[0497] B)管道故障的排除
[0498] 故障发现
[0499] a当本泥浆混合密封罐涉及的管道两端节点入度阀门和出度阀门同时关闭后，委派8名工人分别揭开8个废水管道阀门的井盖下去，打开阀门低压水体自流进入一级废水管道。工人等待，废水排完后关闭阀门，盖好井盖。
[0500] b在放废水的过程中，立即打开本泥浆混合密封罐的盖体，将盖体抬放或者吊放在钢筋混凝土架体框的某一个直角栏杆框上。观察、记录、汇报罐内情况。情况包括：废水是否变清、泥土没有涮尽、环形花孔钢板上是否堆积石头、环形花孔钢板是否被水淹没？[0501] 故障诊断
[0502] a废水太清说明运行时间太长；废水太洪说明运行时间太短；究竟如何是好，需要经过试验后确定每一种土质的一个标准值样品。
[0503] b泥土没有涮尽的原因可能是：泥土混合的时间短；泥土的黏度不同；泥浆混合密封罐的结构不合理；泥浆混合密封罐的内壁面不够光滑。
[0504] c环形花孔钢板上堆积石头的原因可能是：临时杂工辅助队没有将拣出来的大石头及时运走，混入泥土中。
[0505] d环形花孔钢板被水淹没的原因可能是：废水没有放完，误判已经放完并将门关闭；本泥浆混合密封罐涉及的管道被渣浆堵塞，废水出不去。
[0506] 故障排除
[0507] a针对水太清或者太洪的问题，根据不同土质在泥土混合过程中所需用的时间，进行临时调整。
[0508] b针对泥土涮不尽的问题，要突出对粘土的黏性进行研究。当年发明人在山区教书时，发现农民打窑洞有时遇到特别坚硬的粘土，施工非常困难。粘土的种类很多，各种粘土的结构都紧密，但黏性不同，多数不容易溶解于水。泥浆混合场系统如果遇到粘土，必须增加游动的粘土粉碎机械，方能排除泥土涮不尽的问题。否则，还会生成无数小浪蛋阻塞管道。浪蛋是大山发洪水时，一般土质溶解于水变成泥浆(洪水)。大小不等的粘土土块不易溶解于水，被洪水浮起来滚动迁徙，生成无数大大小小的泥球。
[0509] c一旦泥浆混合密封罐内的废水放完，管道渣浆清理队立即打开三通管盖体将管道内底部的渣浆抽出来，防止管道阻塞。然后将密封盖封闭。
[0510] C)泥土装载过程
[0511] a泥浆混合密封罐内分配3个工人下去，工人头戴安全防护斗笠。手持铁锹、小筐、塑料插板等工具。先将环形花孔钢板上的石头捡起来用小筐吊上去。再将蜂窝煤式的干土块盖在环形花孔钢板的圆孔上，当泥土通过高架皮带运输机、镏子进入罐底后，工人用铁锹将泥土摊平踩实。泥土快速上升工人不断地利用塑料插板堵挡花孔钢管的圆孔，拥土踩实泥土，形成泥土阻挡圆孔的土块，使松散的泥土不能进入花孔钢管内，掉入泥浆混合管道中。
[0512] b泥土装载至距离罐口160mm时，工人将罐内泥土用铁锹拥至管壁圆周，使罐内泥土装载不满。上口预留的空间形成四周高中间低的漏斗状，然后加盖密封。当泥浆混合管道两端的入度阀门/出度阀门同时打开时，压力海水直冲而上。使泥土迅速形成饱和泥土。同时启动密封盖体上的电动振动器。
[0513] (B)泥浆混合运行原理
[0514] 压力海水的冲击力，先将盖在环形花孔钢板圆孔上的蜂窝煤式的干土块闷烂，再将花孔钢管圆孔阻挡土块闷烂。使泥浆混合密封罐的饱和泥土，形成坍塌条件。再通过泥浆混合密封罐盖顶安装的电力振动器的震动，使泥土的坍塌重力向下混入泥浆混合管道光速运行的水体中。泥沙迅速减少的过程与压力海水迅速补充的过程形成高速对流状态。大量泥浆混入使泥浆混合密封罐内形成缺位真空，高速压力海水运行过程析出的空气与真空相互抵消，形成基本平衡状态。
[0515] 当泥浆变为清水时，泥浆混合密封罐内水体高速对流状态停止。经过某节点入度阀门/出度阀门的同时切换，新的泥浆混合密封罐又重复上述运行过程。
[0516] 三有益效果
[0517] 由本发明的利用海力移山填海造岛的方法，第二分案申请涉及的泥土混合场系统的技术特征带来的有益效果包括：(一)与传统填海造地方法相比较所具有的有益效果；(二)对世界地理地貌的改变具有的有益效果。
[0518] (一)与传统填海造地方法相比较所具有的有益效果
[0519] 2012年11月29日发明人从网络上下载了一篇文章题目是《广州拟在南沙新区填海造地工程或需30-50年》。文章披露在2012年11月份公布的《广州南沙新区发展规划》中说，“南沙新区再度扩容，确定其规划范围为沙湾水道以南沙，总面积803平方公里，其中陆地面积570平方公里，水域面积233平方公里。……”。说将“污水处理厂每天所产生的260吨的污泥经过脱水后，用船运至番禺和南沙填海造地。”据说，“……这样得到的土地并不适宜高强度开发，适宜于港口物流和厂房建设，高楼大厦则不适合。”
[0520] 根据对上述报道内容的分析，传统的填海造地的困难是，一是时间太长；二是太费能源；三是成本太高；四是地块的承载能力存在很大问题。不适宜打造“世界一流湾区”。
[0521] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是一种利用自然资源海浪的动力，海水的介质；利用自然规律“管道海水单向光速质点位移”原理，实施的填海造地的方法。与传统的方法相比具有特别“显著的进步”。该技术能够使地球陆地面积迅速扩大。有益效果表现在，第一，工程耗时短。第二，工程耗能少。第三，工程成本低。第四，地块承载力强。因为该技术的研究成果代表了本领域的前沿技术，所以，一定会受到全世界海洋国家的欢迎。
[0522] (二)对世界地理地貌的改变具有的有益效果
[0523] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，就是使用科技的手段，使用自然规律、利用自然力量来实现中国人民的伟大梦想。本发明的利用海力移山填海造岛的方法，有益效果表现在，人为的去改变一个海洋国家的地理地貌，使世界变得更加美丽。
[0524]
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[0530] 具体实施方式
[0531] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，所涉及的泥土混合场系统分案技术具体实施方式包括：(一)确定泥浆的含沙量、(二)确定泥土混合场的配置规模、(三)修复被破坏的生态。
[0532] (一)确定泥浆的含沙量
[0533] 本发明涉及的泥土混合场系统分案技术，只是一个技术方案。据发明人估计最终的泥浆输送是间断性的。为什么会出现这种情况呢？其原因是我们暂时无法判断泥浆的含沙量。所以，要求科学技术人员在系统内安装传感器，用以监测泥浆的泥沙含量，并进行流水式的统计和累计。使我们能够准确判断工程进度。泥浆内的泥沙含量与流量大小、土质黏度、工程配置等等多种因素密切相关。因此，系统运行技术参数都要求经过反复试验才能确定。
[0534] 在同一座山中，存在各种类型的泥土，并不是一种单纯的泥土。这是发明人多年工作、生活在黄土高原实地考察的结果。类比其它地区也应该是这样的。要使泥浆含沙量稳定在一个参数范围内，就要针对泥土进行品种配置。工程技术人员应当重视泥土品种配置的问题，因为它关系到所造地块的承载力；关系到含沙量的形成。因为粘土的黏性可以将大颗粒砂子包裹形成无数的微粒浪蛋，悬浮在粘土泥浆中不能沉积。迫使泥浆含沙量增大。
[0535] (二)确定泥土混合场的配置规模
[0536] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，应当根据填海造地的规模大小、距离远近来确定泥土混合场系统的个数或者规模。使之适应压力海水的流量与泥浆的适配关系。有时我们可以根据实际情况针对压力海水进行分流，同时在不同地区配置不同规模的泥土混合场系统。然后将泥浆输送至不同海域，进行填海造地。这种将分散工程组织成联合工程的手段，能使填海造地的成本大大下降。比如中国广州在填海造地的工程组织规划过程中，就可以采用这种方法。因为，海力场的设置规模最小也要求达到10×10×2＝200个压水机构。最终在不长时间地块就造成了，海力场压力海水的流向就要转移或者转让给其他相同的工程。
[0537] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，如果要求制造一块几万平方公里的大岛屿。那么就会出现泥土混合场系统经常搬家，或者跟山而建的情况。因为泥土混合场系统必须构筑在采土场附近。
[0538] (三)修复被破坏的生态
[0539] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，只能搬走泥土不能搬走石头。在移山的过程中对山体植被的破坏是毁灭性的；对山体特有生物种群栖息地的破坏是毁灭性的；对地下地上文物原址的破坏是毁灭性的；对大地径流的破坏是毁灭性的。这就要求国家针对各种情况进行统筹规划。针对特有物种进行抢救性的物种保护、转移；针对古庙、古迹等保护性的文物整体迁移、转移；针对古墓进行挖掘。
[0540] 本发明的利用海力移山填海造岛的方法，应当建设移山开发生态修复示范工程。该示范工程的主体包括：1人造山体、2人造河道、3人造平原。
[0541] 1人造山体
[0542] 人造山体的形状是圆锥台体叠垒状，或者是矩形截面的梯形体叠垒状。人造山体的底面积很大，高度不能超过100m，底圆直径5000m。或者底部矩形边长5000×10000m。否则，成本太高。人造山体的底部预设地下通道，通道内可以航行小船。上下水管道、热力管道、天然气管道、通讯电缆、电力电缆、压力海(河)水调度系统管道都安装在其中。由人造钢筋混凝土直井通上山体。
[0543] 人造山体的结构，由石头混凝土砌体形成圆周(四周)挡边梯形截面墙体，和中间垫入小石头，或者砂砾石，上平面垫一层1m厚度的耕土组成。形成多层小平原，大多数小平原是 现代化的农业生产基地，实施行走式的自动化灌溉。
[0544] 人造山体多时以矩形阵列排列。山体之间设置高架桥高速公路。桥下是茂密的森林，人造山体可以是工业园区，通过立交桥实施层层连接。工业园区的人造山体最上面的一层是海水淡化厂，海水淡化厂为工业园区提供水源管理。
[0545] 人造山体少时以环形阵列排列，形成花园式的图案。该山体可以构建分区式的城市群体，区间由大桥连接。人造山体的高楼大厦要从山体底部实施基础构筑，高楼大厦埋入山体的几层可以设计为地下室结构。每层山体都设置内外环形公路。
[0546] 2人造河道
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