用于可控制地分配饮料物质、液体或者成分的设备在现有技术中是公知的。各种通常形式的设备已经开发出来，用于分配液体香味成分用于与稀释材料混合。例如在果汁分配工业中，已经开发出这样的机器，其可以由使用者可控地操作，以分配所需量的果汁饮料。这种设备可以用在食品服务环境中，包括但不限于咖啡馆、厨房、或者其它环境中，其中，用户可以简单和方便地操作控制装置，例如按钮，从而分配一定量的饮料。
这种机器可使用饮料浓缩物，其与水混合以重新构成所需的饮料。浓缩物的使用允许机器相对于系统中使用的材料或浓缩物的体积来分配更大量的最终饮料。换句话说，饮料浓缩物可以放置在机器中，且可控地分配。饮料浓缩物可以被分配用于与水或者一些其它稀释物质混合，以产生所需的重构饮料。另外，浓缩物与稀释物质的比率可根据收益率、个人偏好和其它混合的原则而调节。
为了正确的控制最终饮料的分配，泵或者其它驱动装置必须用于将浓缩物从存储容器移动到最终的饮料容器或者混合流，用于与稀释物质混合。现有技术的设备已经使用了蠕动泵以提供动力以将浓缩物从浓缩物容器抽吸或者其它方式移动到稀释流。
蠕动泵包括可控的旋转装置、闭塞座或者定子、和柔性管，柔性管在可控压缩状态中保持在旋转装置和定子之间。蠕动泵根据蠕动作用工作，其中，旋转装置上的滚子将柔性管紧靠着定子顺序地夹紧或者挤压。这里，可控的相对小体积的浓缩物可以从浓缩物容器移动。可控地驱动与转子相连的电动机使得泵将来自容器的浓缩物泵送。可控地对连接到转子的电动机断电停止泵送动作。停止泵送动作作为阀工作，从而防止来自容器的浓缩物的另外的排出、滴落、或者泵送。
通过对于预定管道尺寸和可压缩特性来控制泵速度，适当体积的浓缩物可以在特定时间段上被分配。分配通常将浓缩物输送到稀释流动路径，例如被分配的水，用于与浓缩物混合。两个路径可以在喷嘴中结合在一起，从而产生稳定的输出或者最终的饮料。可替换的，两个路径可以在输出流中集合在一起，且在容纳两种产品的容器中混合。

与和柔性管、混合路径和喷嘴相关的细节无关，已经在泵设备和泵与柔性管相互作用上做出了改进。本发明提供的信息涉及到蠕动泵的结构和功能的改进。
附图说明
下面参考附图描述本发明，附图仅作为非限制实例给出，附图中：
图1是本发明的蠕动泵组件的视图，示出了旋转装置或转子、活动闭塞座或定子、杠杆臂、和柔性管，设置成这样的定向，其中，定子被脱开，没有将管道紧靠转子保持，其中管道安装在转子和定子之间；
图2是与图1相比的顺序图，其中定子朝着转子推进，用于保持定子和转子之间管道的泵送部分，在这个过程中，杠杆臂被移动以提供操作或凸轮结构以提供凸轮作用从而将定子移动到与管道接合；
图3是如图1和2的泵组件的第三过程图，其中，定子已经被推进到这样的位置，即将管道的泵送部分紧靠转子保持，其中杠杆臂处于最向下的位置，将定子保持与管道接合，紧靠转子，杠杆臂的一部分被保持在棘爪位置，从而提供保持杠杆臂推进功能；
图4是泵组件的可替换实施例，包括活动定子，用于保持管道与转子接合，以及包括杠杆臂，具有凸轮结构，其中凸轮结构作用在定子的上部上；
图5的放大过程图大致示出了定子从管道和转子脱离，用于将管道定位在定子和转子之间，其中杠杆臂在脱开位置；
图6是图4和5所示的泵的第二视图，其中，转子以部分视图示出，其中定子被手柄的凸轮作用移动，从而定子作用以保持管道的泵送部分与转子接合，且转子的滚子至少部分地闭塞或者夹住管道；
图7是泵组件、安装壁和可控电动机的分解透视图，电动机通过壁可连接到泵，当组装时，壁保持在饮料分配柜中，其中泵组件被保持在柜子的冷却部分中用于保持泵的管道中保持的产品的新鲜度，电动机大致保持在壁的未冷却侧上；
图8是泵组件的放大透视图，泵利用快速释放的紧固装置连接到壁；
图9是从泵组件的另一侧观察的图8的放大透视图，其中定子与转子间隔开用于插入或者从泵去除管道，其中杠杆臂处于抬高位置，这个视图中，泵组件的壳体部分已经被去除以更清楚地示出转子、定子、管道和杠杆臂之间的关系；
图10是与图9的视图类似的泵的视图，其中定子已经被定位用于将管道紧靠转子接合，其中杠杆臂处于向下或闭合位置，管道盖定位在与喷嘴的管道连接的前面，用于保护该连接和提供正确锁定的指示器；和
图11是图7-10所示的泵组件的后部侧视图，示出了抵靠或者连接到壁的表面和结构。

下面的实例示出了本发明的实施例，不应当理解成以任何方式限制本发明范围。考虑到下面对于典型实施例的详细描述，本发明的另外特征对于本领域技术人员是显而易见的，实施例示出了执行本发明的最佳方式。
虽然本发明可以以不同的形式实施，在附图中示出，且下面将描述，具有本发明理解的实施例被认为是本发明原理的实例，不是无遗漏的或者将本发明限制于下面描述或者附图示出的部件的结构和设置的详细结构。
参考图1，泵组件20被示出，其包括基部22、旋转装置或转子24、活动闭塞座(occlusion bed)或定子26、杠杆臂或手柄28和柔性泵送管道30。结构和操作已知的可控电动机32(图4和7)可操作地连接到转子24从而可控地操作转子的旋转，且提供动力用于在系统中产生蠕动泵送作用。控制器(未示出)连接到电动机以通过控制电动机32的操作来可控地操作转子的旋转。
管道30包括输入端34和输出端36。输入端34连接到材料容器，例如盒中袋或者其它容器，用于保持饮料浓缩物。任何形式的连接可以设置在输入端34处，其有助于对于将管道30连接到浓缩物或其它容器所需的特性。可以想象，这个管道可连接到另一个管道，所述另一个管道连接远处的容器例如远处的盒中袋容器，或者可以适于连接到位于柜子(cabinet)中的容器，该柜子容纳泵以及容器。
输出端36可以连接到喷嘴37或其它结构，其可以提供浓缩物与另外的成分例如稀释物质的混合或者组合作用。例如，在浓缩物汁液分配装置中，浓缩物进入输入端34，在泵组件20的运动作用的影响下，穿过管道30，离开输出端36，用于与水混合，水通过相对应的水管39输送到喷嘴37(见图4、8-10)，从而提供最终的饮料。喷嘴37或分配端可以是任何形式的结构，其可以包括主动的或被动的混合。可替换的，混合可以利用蠕动作用发生在泵设备22的上游，蠕动作用通过转子24和定子26在管道30上提供，随着组合的混合物流过管道30用于分配，其进一步提供机械混合。
与输入端34和输出端36连接器、喷嘴、混合设备或其它结构无关，泵组件20通常在管道30的泵送部分46上提供作用，该部分通常操作地保持在转子24和定子26的相对应部分之间。转子24a包括多个滚子48(见图6、7、9、10)。成对的滚子48作用在管道46上，对管道的泵送部分46的相对应部分50进行挤压、夹紧或者其它方式至少部分地闭塞。运动体积52限定在相邻滚子48之间的管道内的空间或者空袋中。随着转子24旋转，相邻成对的滚子48沿着管道推进，滚压、闭塞和移动在运动体积处穿过管道的一部分材料。这个蠕动作用提供了相对可定义的材料体积，其可以根据泵送速度、滚子间隔、管道尺寸、闭塞程度、材料粘度以及其它因素和特性被泵送。
参考图6和7，转子24a包括一对转子盘25、27。转子盘通常足够大以覆盖相对应滚子48的端部31。通常，如图所示，转子盘25、27是非圆形的。所示结构中，包括四个滚子48，滚子盘大约是正方形。通常，没有另外的材料延伸超过滚子48的切点33。滚子盘的这种结构有助于防止管道的夹紧或者粘结(binding)。防止管道的夹紧或粘结有助于减小对于管道的磨损和可能的破坏。另外，如果管道在初始安装过程中没有正确对正，盘25、27的这个非圆形的形状有助于促进滚子和定子之间的管道的接合和重新排列。
使用中，管道被设置在定子26a和转子24a之间。一旦管道保持在定子和转子之间，滚子48的部分紧靠着定子夹紧管道30。转子盘25、27上没有材料延伸超过滚子41的大致切点33，防止了管道30被夹紧在盘和定子之间，因此延长了管道有效寿命。盘上不存在延伸材料同样有助于管道30保持对正在输入端34和输出端36之间。
参考果汁或其它特定浓缩物来说明，并非是限制性的。本发明的泵组件应当认为可应用到任何类型材料的泵送，其可以利用公开的蠕动泵组件20被泵送。另外材料的泵送不限于食品或饮料工业，而是可以广泛应用于任何工业中，其中本组件可有效应用。这里使用的包括饮料、浓缩物、材料、冲泡的术语是广义上定义的，包括但不限于制造果汁、茶、咖啡和任何其它饮料或者食品物质，它们都能够获益于本发明。这个广义上的解释还包括但不限于下列中的任何过程：分配，混合，重构，冲泡，浸渍，稀释，溶解，饱和，或者使得液体穿过，或者其它方式使得饮料物质与液体相结合，例如水，不限于液体的温度，除非特别说明。这个广义的解释还包括但不限于饮料物质，例如咖啡，茶，液体饮料浓缩物，粉末饮料浓缩物，片状的、粒状的、冻干的或者其它形式的材料，包括目前存在或者待开发的液体，凝胶，晶体，或其它形式的饮料或食品材料，从而获得所需的饮料或食品产物。
见图1-3，定子26结构包括主体部分60、枢转毂62和凸轮组件64，枢转毂限定了位于主体60一端处的枢转点63，凸轮组件64大致与枢转毂62间隔开或者否则远离。位于枢转点63和凸轮组件64之间的结构是定子表面或面68，大致定位成与转子24相对。面68穿过定子的狭窄尺寸通常形成有大致平坦的表面70，其通常对应于由转子上滚子描绘出的外表面或弧。面68尺寸设计成容纳具有一定范围外径的管道。面68形成为在枢转毂62或大致靠近枢转毂62和至少靠近凸轮结构64的区域之间延伸，其通常沿着定子的长的尺寸包括曲线，该曲线形成为至少将管道30的泵送部分46配合地接合紧靠转子24。
杠杆臂28包括凸轮驱动器74，凸轮驱动器74大致定位成从手柄的枢转端76延伸。枢转端76保持在主体22上。手柄的杠杆部分78延伸远离枢转部76，朝向远端80。杠杆部78包括桥接部82，其延伸过管道的接合部分，其中管道保持在转子和定子之间。手柄28的远端80尺寸设计成接合主体上的棘爪(detent)或锁定结构90。这样，远端80包括突起，该突起接合保持止挡92和棘爪94。当手柄旋转到位以操作凸轮结构74紧靠定子26的凸轮表面64时，端部80定位成紧靠止挡92停止。一旦端部80已经接触了止挡，棘爪94保持位置。通过施加力以克服棘爪94的保持力，手柄可从棘爪结构90脱离。
杠杆臂示为是手柄或杠杆装置。可以想象，各种操作结构，例如球柄，轮子或者其它装置，可用于提供与该臂提供的相同或类似的机械优点。这样，本发明不限于臂，而是可包括任何不同的结构，它们可相对于转子操作定子，以及这里提供的结构。
在枢转点62处可活动地连接到泵主体22的主体60的定向有助于结构之间管道的接合。这样，主体60不需要逆着重力工作，因为它从枢转点62被保持。主体的这个结构和定向的自然趋势是下落、紧靠管道放置或移动。这样，手柄28可用于将定子26保持与管道脱离接合。同样，与定子26上相对应凸轮表面64接合的手柄上的凸轮结构74通常提供了某种程度的偏心(over center)接合，即使端部80没有完全锁定在棘爪90中。换句话说，手柄和凸轮结构在开启和闭合定向中提供了可靠的(positive)止挡。凸轮结构与手柄凸轮和定子凸轮上的相对应表面接合，且趋于保持接合，以在开启和闭合位置提供支撑或连接。这在一定程度上提供了故障保护，从而防止定子无意地脱离管道30和转子24。
参考图3，定子26在枢转点63处保持。定子围绕这个枢转点63具有一定程度的旋转或枢转运动。杠杆臂或手柄28可围绕固定端76处的固定旋转轴线77活动。该端部被固定，从而它允许围绕点77旋转。转子围绕旋转点100工作。
在第一平面300中，杠杆臂28具有固定旋转轴线77，该轴线位于远离定子26的枢转点63的位置。该第一平面300中，固定旋转轴线77还与转子的旋转点100间隔开。通常，转子的旋转点100定位在枢转点63和固定旋转轴线77之间。参考第二平面，固定旋转轴线77还设置成远离枢转点63。然而，枢转点63位于固定旋转轴线77和转子的旋转点100之间。这些平面300、350中的这些点的描述有助于限定这些部件的机械相互作用中的物理关系。
凸轮组件可相对于固定旋转轴线77通常在一区域中活动，该区域在固定旋转点固定旋转轴线77、和枢转点63与旋转点100之间。从图3可见，本实施例中，凸轮组件通常间隔远离枢转点63，且相对较为靠近固定旋转轴线77和旋转点100。
部件之间关系的上述描述还应用于图7-11。微小的变形应用到图4-6。参考图4-6，枢转点63a(见图5)设置在定子的下部中。这些实施例之间的差别通常仅仅是枢转点的定向，而非这些结构的功能。这一方面，可以想象，所有实施例是一致的，但是这些实施例的各种定向可以实现。这些结构的所有实施例和定向都包括在本发明范围内。
转子24和定子26设置在主体22上，且定向成将定子的枢转点62通常远离转子24的旋转点100。这个定向有助于减小泵组件20的宽度，以有助于将多个泵并排地设置在较小尺寸中。定子26的面68被放置成与转子24直接相对，如一些现有技术的装置中可见的，泵组件可要求另外的尺寸空间。在上述泵组件中，偏移定向还导致力矩臂102限定在定子的旋转中心62和转子的旋转中心或旋转点100之间。这个力矩臂有助于增加与冲击在管道上的定子相关联的杠杆作用。这样，定子、转子的定向和相对应表面有助于使得增个组件更加紧凑，且在泵的操作中提供机械优点。
注意，这里限定的大致结构和功能应用于所示的各种实施例，且应当广泛地包括在这些实施例内。实施例之间特定的变形将在相对应的描述和/或讨论中认识到。另外的信息在阅读相关的附图之后是显而易见的，其可以提供另外的细节和说明。
使用中，泵组件20被定位，其中定子26处于图1所示的位置。这里，面68从下面的位置脱离，该位置否则可以将管道保持在面68和转子24的相对应部分之间。在这个脱开位置，凸轮组件64的凸轮结构74在手柄28上顺时针旋转，从而将闭塞座26驱动离开转子24，且大致使得主体60围绕枢转鼓62逆时针枢转。在图1所示的位置，间隙101被最大化，从而提供充分的空间，用于管道插入到定子26和转子24之间。
一旦管道定位成如图1所示，手柄28可以逆时针移动，如图2，从而使得定子26开始朝着管道30的泵送部分46运动，且紧靠管道30的泵送部分46。图2所示的手柄28的运动将凸轮结构74驱动紧靠定子26的相对应凸轮表面64，从而提供将定子26定位成面对着管道30中的机械优点。手柄和凸轮设置的延伸有助于使得将管道与泵接合所需的力减小。任何将管道部分地安装在泵上同样可能这样做，不需要异常量的强度、努力和力。
虽然管道30已经定位在转子和定子之间，如图1所示，将定子促动到管道上以及将管道促动到转子上使得管道进一步变形、弯曲或者否则围绕转子的曲线弯折，且紧靠面68形成，形成到面68的曲线中。
关于图3所示的接合顺序，管道30已经完全保持在定子26和转子24之间。手柄利用凸轮结构74被定位，凸轮结构紧靠定子26的相对应凸轮部分64锁定。端部80接合棘爪90从而将杠杆保持在逆时针向下位置。
从操作或者维护泵的人员的角度看，通过将杠杆(图3)沿着顺时针方向提升从而使得凸轮结构74和凸轮表面64操作以使得定子26从管道30和转子24脱离，人将管道30从泵20去除。随着手柄28继续沿着顺时针方向移动(见图2)，定子主体60围绕枢转点63逆时针旋转，从而将面68移动脱离与管道46的泵送部分接合。在手柄28的运动的最大范围处(见图1)，间隙101位于在转子24和定子26之间，以允许二者从泵20脱开。随着管道30从泵移除，新的管道可设置在间隙101中。在插入新的管道或者现有管道之前，清洁产品或清洁装置例如海绵、抹布、刷子或其它装置可在转子24和定子26之间移动，以清洁该区域。
随着手柄移动(见图2)从而将管道保持在泵20上，操作者视觉上观察到管道的放置和保持。操作者将手柄定位在向下或者锁定位置，如图3，从而保持泵结构的接合，用于泵的正常工作。泵结构的定向在下列应用中是有利的，其中操作者需要向上够(reach up)以安装管道。这样，操作者将在手柄上下拉从而将座26紧靠管道和转子接合。
本发明的泵的另外的实施例在图4-6中提供。通常，该另外的实施例包括图1-3所示的结构，类似或相同的结构由相同的附图标记表示，增加了后缀，例如定子26a。如图4-6，泵20a的这个实施例以与参考图1-3所示实施例描述的类似的方式工作。泵的操作之间的其中一个差异是手柄28a相对于定子26a的位置和定向以及枢转点63a的定向(见图5)。这样，定子26a保持在枢转点63a处，该枢转点位于泵主体22a的最靠下的部分处。相反，图1-3所示的实施例将枢转点63定位在泵主体22的最靠上的部分处。定子26仍然相对于转子枢转，从而提供面68和转子24的相对应部分之间的间隙，用于安装和去除管道。手柄提供了凸轮结构76a，从而紧靠着定子26a上的相对应凸轮表面64a工作。手柄28s紧靠定子26a的工作与上述参考图1-3描述的一致，除了当使得定子26a与管道30接合和脱开时手柄沿着相反方向旋转。虽然图1-3的锁或者棘爪90在图4-6中未示出，但是在这个设计中可以设置一个，并且完全在本发明范围内。
组件的另外实施例在本发明范围内。例如，这里参考图7-11所示的实施例。这个实施例包括图1-6所示的结构，类似或相同的结构用相同的附图标记表示，增加了后缀，例如定子26b。
参考图7，设置壁200。转子24b可保持在主体22b上，且与定子26b配合。手柄28b设置成使得定子26b相对于转子24b工作。覆盖件38b设置用于利用紧固件40b连接到主体。覆盖件接合主体22b的相对应部分，其给组件提供另外的加强和强度。紧固件40b连接到主体22b以将覆盖件保持就位，同时还提供轴线，用于为枢转部76的端部以及定子枢转点63提供轴。组装之后，泵组件20可以连接到壁200。壁可以由多个位置形成，用于多个泵连接到其处。壁提供了用于安装泵以及安装连接或点的结构。
在至少一个实施例中，泵可用在制冷柜中。壁可用于限定柜子的制冷部分和非制冷部分之间的边界。这方面，泵可安装在柜子的制冷侧上，从而有助于将泵的管道中的产品保持在冷冻的和较新鲜的状态。另外，一旦管道破裂或者一些形式的污染物进入泵送区域，壁将防止材料到达电动机上。这样，通过去除多个快速释放紧固件202，泵可以迅速和方便地被移除，从而移除泵组件，清洁壁上的区域，并且更换泵组件。为了进一步有助于系统的有效清洁，紧固件40b可以通过迅速释放装置被更换，其不需要工具用于移除，并且有助于部件的简单脱开，从而部件可移除和清洁。
泵在图8-10中示出，其中泵的反侧在图11中示出。所示的泵包括转子24b和定子26b。如图8所示，在锁定或接合位置，手柄接合了主动止挡，以及在开启或脱开位置，接合了主动止挡204。覆盖件38b包括槽口206以允许在开启和闭合步骤过程中手柄运动。如图9和10，为了看到覆盖件下面的部件，覆盖件被去除。如图8-10，手柄凸轮74可靠地保持在定子凸轮76中。定子凸轮结构包括后侧208，其限制了定子沿着开启方向的运动。
转子、管道、定子、手柄和相关部件的操作、结构和功能相对于另外的实施例进行了描述。快速释放紧固件202被设置从而将主体连接到壁200。快速释放紧固件可以是下面的形式，其包括90度或45度的扭动从而使得紧固件与壁接合。紧固件穿过泵的主体22b上的紧固件基体(host)插入，延伸穿过post到达10且进入壁中。这允许快速和有效从壁去除泵组件。如图所示，喷嘴212连接到管道30的输出端36。管道端喷嘴设备盖214从罐延伸过管道230与喷嘴212的连接部分。这提供了标志以指示管道连接到喷嘴以及所有部件处于正确的位置用于泵送作用。
图11示出了泵组件的后侧以及主体22b的一部分，其面对和抵靠着壁200。主体22b是大致较平坦的闭合结构，其防止可能积聚在泵送侧上的任何材料(具有转子24和定子26)干扰电动机的工作。泵组件可以作为一个单元被销售或提供，其可以连接到壁200。泵部件可以从泵组件拆下，从而适应不同的管道特性，例如直径，可压缩性，以及流动特性。可替换的，泵可以设置成适应这些特征，而不拆下泵结构，从而模块化泵组件仅可以被移除且新的泵组件代替在壁200上。
虽然本发明已经描述了为具有典型实施例，但是本申请覆盖使用其基本原理的任何变形、用途、或适配。可以想象，本领域技术人员能够设计出各种变形和等效物，而不脱离权利要求所述的本发明的精神和范围。另外，本申请覆盖从本发明延伸处的这种变形，落在本领域公知常识的范围内。
交叉引用
本申请根据35U.S.C.119(e)要求2007年12月5日提交的美国临时申请No.60/992,551的优先权。该临时申请的公开在此整体引为参考，包括原始提交给美国专利商标局的任何信息。