一种吸油淀粉化合物泥浆面膜、制备工艺及其研磨装置
专利汇可以提供一种吸油淀粉化合物泥浆面膜、制备工艺及其研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种特殊吸油 淀粉 化合物的泥浆面膜、制备工艺及制备装置。目的是该面膜能够 吸附 皮肤 分泌的过多油脂，达到肌肤毛孔紧致的效果；提供的方法能生产成分分散均一的料体；提供的装置能生产分散均匀的泥浆料体。技术方案是：一种吸油淀粉化合物泥浆面膜，包括特殊吸油淀粉化合物、甘油、 高岭土 、绿粘土、 膨润土 、 硅 石、黄原胶、尿囊素、EDTA二钠、DMDM乙内酰脲、碘丙炔醇丁基 氨 甲酸 酯、香精及去离子 水 。制备方法是：1)将部分原料混合后加热、溶解、 研磨 ；2)对绿粘土处理；3)全部原料混合研磨至合格；4)将上述处理后的混合料在 真空 下混合搅拌即可。制备设备是连续式高速超微粒化机以及通过管道连通的真空搅拌锅。，下面是一种吸油淀粉化合物泥浆面膜、制备工艺及其研磨装置专利的具体信息内容。
1. 一种吸油淀粉化合物泥浆面膜，包括的成分及重量比例是： 特殊吸油淀粉化合物0. 7〜1. 6%，甘油10. 0〜20. 0%、高岭土 10. 0〜20. 0%、绿粘土5. 0〜10. 0%、膨润土 2. 0〜5. 0%、硅石1. 0〜3. 0%、黄原胶0.1〜0. 2%、尿囊素0. 05〜0. 2%、EDTA 二钠0. 05〜0. 15%、DMDM乙内酰脲0. 05〜0. 10%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0. 05〜0. 1%、香精0. 02〜0. 1%，余量为去离子水； 所述特殊吸油淀粉化合物包括以任何比例混合的淀粉辛烯基琥珀酸铝、丙烯酸-丙烯酯类共聚物、碳酸镁。
2.根据权利要求1所述的一种吸油淀粉化合物泥浆面膜，其特征在于该泥浆面膜包括的成分及重量比例是： 特殊吸油淀粉化合物0. 9〜1. 3%、甘油12. 0〜18. 0%、高岭土 12. 0〜18. 0%、绿粘土6. 0〜8. 0%、膨润土 3. 0〜4. 5%、硅石1. 5〜2. 5%、黄原胶0.1〜0. 15%、尿囊素0. 05〜0. 2%、EDTA 二钠0. 05〜0. 15%、DMDM乙内酰脲0. 05〜0. 10%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0. 05〜0. 1%、香精0. 02〜0. 1%，余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种吸油淀粉化合物泥浆面膜，其特征在于该泥浆面膜包括的成分及重量比例是： 特殊吸油淀粉化合物1. 0%、甘油12%、高岭土 15%、绿粘土 8%、膨润土 3. 5%、硅石2%、黄原胶0. 1%、尿囊素0. 2%、EDTA 二钠0. 05%、DMDM乙内酰脲0. 05%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0. 05%、香精0. 1%,余量为去离子水。
4.权利要求1所述吸油淀粉化合物泥浆面膜的制备方法，其制作步骤如下： 1)将黄原胶、尿囊素、EDTA 二钠、膨润土、甘油、去离子水加热至55-65°C，完全溶解后，采用连续式高速超微粒化机研磨至〈10 μ m以下，作为A相混合原料备用； 2)将绿粘土通过福照30m1ns后，灭囷完成，作为B相原料； 3)最后将A相混合原料再重新加入连续式高速超微粒化机内，开启机器，依序将B项原料及其它剩余原料，全部加入该机内进行混合，并且调整研磨间隙进行反复研磨，使料体粒径〈5 μ m以下后装桶备用； 4)将经过上项步骤后的混合料输送到真空搅拌锅内，开启该锅的高粘度搅拌叶片，搅拌速度900-11，00rpm，真空至相对压力-0. 8Mpa，搅拌25_30M1ns后，再输送出料，即可得一种添加特殊吸油淀粉化合物泥浆面膜成品。
5.根据权利要求4所述吸油淀粉化合物泥浆面膜的制备方法，其特征在于所述步骤1)中的研磨，需要逐步调整研磨间隙，至少研磨3次。
6. 一种用于生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，包括连续式高速超微粒化机以及通过管道连通的真空搅拌锅（9);所述粒化机具有一圆锥形壳体形成的容腔，容腔顶端开口作为入料口（1);其特征在于：粒化机中安装有调节研磨间隙用的间隙调节器（2)，粒化机边的半成品排料口（ 5)通过带有转子泵（6)的管道（10)连通真空搅拌锅，该搅拌锅中设有高粘度搅拌器。
7.根据权利要求6所述一种用于生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，其特征在于所述连续式高速超微粒化机、高粘度搅拌器、转子泵均由电机驱动。
8.根据权利要求7所述一种用于生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，其特征在于所述间隙调节器是圆形抵石间隙调节器。
9.根据权利要求8所述一种用于生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，其特征在于所述粒化机中还设置有夹层水冷装置（3)。
10.根据权利要求9所述一种用于生产泥浆面膜连续式湿式高速超微粒化机搅拌混合设备，其特征在于所述高粘度搅拌器配置着高粘度搅拌叶片（8)。
—种吸油淀粉化合物泥浆面膜、制备工艺及其研磨装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
0. 02Kg、去离子水 70. 98Kg。
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