技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烹饪器具，具体的说是一种外壳防烫的煎烤机。
背景技术
[0002] 目前市场上销售的煎烤机，为防止电
热管的热量向外壳扩散，通常采用以下两种
隔热方式：一种是在电热管与壳体之间设置保温
棉，该保温棉一般采用保温玻璃
纤维层，保温棉
覆盖加热管，用以降低热量向外壳的扩散，为进一步降低热量的扩散，通常在保温玻璃纤维层靠近壳体的一侧粘贴有
锡纸层，用以进一步反射热量，该隔热棉的保温方式隔热效果较差，损失较大的热量向外壳扩散；
[0003] 另一种方式是在壳体内面向烤盘侧设置一个反射板，该反射板固定在壳体上，面积包裹整个烤盘靠近壳体一面，用以将电热管的热量反射回烤盘，通常采用金属反射板，该方式降低了热量向外壳的
辐射，但由于金属本身的热传导性，因此损失较大的传导热量，而该热量通过金属的传导最终也将向外壳扩散，同时由于反射板固定在壳体上，与烤盘配合不够紧密，增加了热量的流失，且反射
板面积较大，成本较高。
[0004] 对于上述两种方式，由于隔热效果不甚优良，热量向外壳部扩散较多，导致外壳
温度过高，因此需采用电木外壳才能满足煎烤机的绝缘性及耐热性，而外壳温度过高，使用者容易烫伤的问题始终存在，同时电木外壳的材料面积大，成本较高。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的问题就是提供一种外壳防烫的煎烤机。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外壳防烫的煎烤机，包括外壳、烤盘及加热件，烤盘上安装有隔热件，所述加热件位于隔热件与烤盘之间，加热件、隔热件及烤盘形成一体结构。
[0007] 上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：
[0008] 所述隔热件的周缘设有环状凸台，环状凸台使烤盘与隔热件形成封闭腔体，加热件位于该腔体中。外壳与烤盘间设有电
耦合器，加热件与电耦合器电连接。电耦合器包括上耦合器和下耦合器，上耦合器安装在隔热件上，下耦合器安装在外壳上。烤盘和外壳之间设有
定位装置，定位装置包括电耦合器。所述定位装置包括把手和凹槽，把手设在烤盘上，凹槽设在外壳上，把手与凹槽相适配。加热件为电热管，电热管嵌装在烤盘上。隔热件为电木隔热件。外壳为聚丙烯外壳。所述煎烤机包括温控器，温控器设在烤盘与隔热件形成的腔体中。
[0009] 与
现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
[0010] 1、加热件、隔热件及烤盘形成一体结构，减小了隔热件的面积，同时隔热件与烤盘配合更加紧密，减少了热量的流失，降低了外壳的温度；隔热件的环状凸台使烤盘与隔热件形成封闭腔体，进一步降低了热量向外壳的扩散，达到降低外壳的温度，防止烫伤的目的；
[0011] 2、电耦合器的电连接方式安全快捷，同时电耦合器对于烤盘的安装也起到了定位作用，提高了烤盘的装配性；而进一步采用把手和凹槽对烤盘进行定位，定位安装更加稳定可靠，且定位装置直观易见，提升了用户的使用性；
[0012] 3、采用电木隔热件，提升隔热件的绝缘性能及耐热性能，降低热量的传导；由于降低了外壳的温度，因此可以选用聚丙烯材料的外壳，与目前使用的电木外壳相比，降低了外壳的成本，且聚丙烯材料流动性好、易于造型；
[0013] 4、温控器设在加热腔内，使得温控器更加靠近烤盘，感热传递更稳定，提高了温控的
精度。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型一种外壳防烫的煎烤机的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型的烤盘底部的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型烤盘的分解结构示意图。
[0017] 附图标记说明：
[0018] 1、外壳；2、烤盘；3、加热件；4、隔热件；41、环状凸台；5、电耦合器；
[0019] 51、上耦合器；52、下耦合器；6、把手；7、凹槽；8、温控器。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022] 如图1至图3所示的一种外壳防烫的煎烤机，包括外壳1、烤盘2及加热件3，所述烤盘2上安装有隔热件4，所述加热件3位于隔热件4与烤盘2之间，加热件3、隔热件4及烤盘2形成一体结构。所述隔热件4的周缘设有使加热腔闭合的环状凸台41，环状凸台41使烤盘2与隔热件4形成封闭腔体，加热件3位于该腔体中。所述外壳1与烤盘2间设有电耦合器5，所述加热件3与电耦合器5电连接。所述电耦合器5包括上耦合器51和下耦合器52，上耦合器51安装在隔热件4上，下耦合器52安装在外壳1上。所述烤盘和外壳之间设有定位装置，所述定位装置包括电耦合器。所述定位装置包括把手6和凹槽7，把手6设在烤盘2上，凹槽7在外壳1上，把手6与凹槽7相适配。所述加热件3为电热管，电热管嵌装在烤盘2上。所述隔热件4为电木隔热件。所述外壳1为聚丙烯外壳。
[0023] 电热管可以通过
铆接、浇铸或螺钉紧固等方式固定于下烤盘2的底部，本实施例中，烤盘2底部设有与电热管3相适配的凹槽，电热管放置于该凹槽内，通过螺钉固定在烤盘2底部。加热件3与烤盘2形成固定配合结构，与通常的煎烤机上的烤盘与加热件频繁拆装的结构相比，固定配合结构的导热更加稳定，避免了局部温度过高，盘面温度不均衡的问题。烤盘2底部设有定位柱台，隔热件4上设置有与定位柱台相配合的定位孔，隔热件4通过穿过定位孔及定位柱台的螺钉固定在烤盘2的底部。对于定位柱台及定位孔，1个及1个以上的配合结构即可满足定位与紧固的要求，本实施例中，为了保证紧固效果，作为优选，在烤盘2底部的凹槽外围均匀分布了3个定位柱台，隔热件4上与定位柱台
位置相适配处设置了相应的定位孔。隔热件4固定在烤盘2上后，隔热件4周缘的环状凸台41使烤盘
2与隔热件4形成封闭腔体。加热件3、隔热件4及烤盘2形成一体结构，减小了隔热件4的面积，同时隔热件4与烤盘2配合更加紧密，减少了热量的流失，降低了外壳1的温度，隔热件4的环状凸台41使烤盘2与隔热件4形成封闭腔体，加热件位于该腔体中，进一步降低热量向外壳1的扩散，达到降低外壳的温度，防止烫伤的目的。
[0024] 烤盘2上的电热管通过电耦合器5与煎烤机的电源线相连，电耦合器5包括上耦合器51和下耦合器52，上耦合器51安装在隔热件4上，隔热件4上开有与上耦合器51的输入端口相适配的孔，电热管在加热腔内与上电耦合器51电连接，下耦合器52安装在外壳1上，外壳1上开有与下耦合器52的输出端口相适配的孔，下耦合器52在外壳1内部与煎烤机的电源线相连接，烤盘2按设定方式安装在外壳1上之后，上耦合器51的输入端口与下耦合器52的输出端口即可相互连接，当煎烤机的电源线接入外接
电路，煎烤机内电路的导通，即可实现电热管向烤盘2加热；上耦合器51的输入端口与下耦合器52的输出端口可以设置为凹凸配合结构，用以对烤盘2的安装进行定位，电耦合器5的形状可以采用常见的圆形、长方形、方形等，也可采用不规则形状，以便对烤盘2的盘面旋转方向上的安装进行定位，使用电耦合器5的电连接方式安全快捷，对烤盘2的安装起到了定位作用，提高了烤盘2的装配性。
[0025] 为了进一步提升用户安装烤盘2时的操作性，在壳体1上设置与把手6相对应处凹槽7，安装烤盘2时，只需将把手6对准凹槽7，将烤盘2放入壳体1内，即可实现上耦合器51的输入端口与下耦合器52的输出端口的连接，安装后把手6嵌入凹槽7中，把手6与凹槽7的定位配合，定位方式更加稳定可靠，定位装置直观易见，提升了用户的使用性。
[0026] 隔热件4采用电木隔热件，提升了隔热件4的绝缘性能及耐热性能，同时相比金属反射板，电木隔热件降低了热量的传导，减少了向外壳1的扩散的热量，继而降低了外壳1的温度；而由于降低了外壳1的温度，因此外壳1可以选用聚丙烯材料的外壳，与目前使用的电木外壳相比，聚丙烯材料流动性好、易于造型，且降低了外壳的成本。
[0027] 实施例二：
[0028] 本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在与，煎烤机还包括温控器8，如图3所示，温控器8设在烤盘2与隔热件4形成的腔体中，电热管连接温控器8后与上电耦合器51电连接，温控器8可以通过螺钉、铆接等方式紧固在烤盘2的底部，温控器8设在加热腔内，使得温控器8更加靠近烤盘2，感热传递稳定直接，提高了温控的精度；其他
电子元件，如温度保险丝可设置在加热腔内，也可设置在壳体1内。
[0029] 为了提高加热腔的密闭性，在上耦合器51的输入端口与隔热件4上所开的与上耦合器51的输入端口相适配的孔之间、隔热件4的环状凸台41与烤盘2之间设置
密封件，可以采用密封
橡胶或
密封胶等密封件进行密封，密封件使烤盘2与隔热件4更加密封、防止热量的损失，同时防止
水侵入加热腔内引起安全隐患，使烤盘2易于清洗。
[0030] 根据本实用新型的方案，对煎烤机任何一个烤盘应用隔热件4的一体结构均应落在本实用新型的
权利要求所要求的范围：如上下烤盘均为包括加热件3、隔热件4及烤盘2的一体结构、或仅下烤盘为包括加热件3、隔热件4及烤盘2的一体结构、或仅在上烤盘为包括加热件3、隔热件4及烤盘2的一体结构等。并且该结构不仅限应用于实施例所描述的可拆卸烤盘的煎烤机中，对于不可拆卸烤盘的煎烤机使用该结构也应落在本实用新型的权利要求所要求的范围。除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和
变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
