专利汇可以提供一种采铝机行走轮的滴油系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种采 铝 机行走轮的滴油系统,包括 机身 、油箱座、油箱、行走轮、导向滑靴;油箱座紧固于机身端面、油箱设置于油箱座顶部、行走轮与导向滑靴设置于油箱座下方;油箱的冲击式滴油 阀 通过油箱座的滴 油槽 向下方的行走轮的 齿面 滴油;油箱包括与行走轮 位置 对应的至少一个冲击式滴油阀、冲击式滴油阀包括阀壳、阀芯,受 力 后阀芯沿阀壳向下撞击,并可在 弹簧 作用下复位,阀壳与阀芯之间的间隙形成过油通道,过油通道底部为出油口;阀芯下压带动其底部固定的槽板向下撞击附在机身上的矿土,去除滴油路径上的阻隔;阀芯向上回弹 润滑油 滴落在槽板上,并沿槽板与阀芯之间的缝隙向下流淌至位于阀芯底部球面型的阀芯滴油头上,再滴落在行走轮的齿面上。,下面是一种采铝机行走轮的滴油系统专利的具体信息内容。
1.一种采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:
包括机身(1)、油箱座(2)、油箱(3)、行走轮(4)、导向滑靴(5);油箱座(2)紧固于机身(1)端面、油箱(3)设置于油箱座(2)顶部、行走轮(4)与导向滑靴(5)设置于油箱座(2)下方;
油箱(3)的冲击式滴油阀(32)通过油箱座(2)的滴油槽(21)向下方的行走轮(4)的齿面滴油;
所述油箱(3)包括与行走轮(4)位置对应的至少一个冲击式滴油阀(32)、所述冲击式滴油阀(32)包括阀壳(321)、阀芯(325),所述受力后阀芯(325)沿阀壳(321)向下撞击,并可在弹簧(324)作用下复位,阀壳(321)与阀芯(325)之间的间隙形成过油通道,过油通道底部为出油口;
所述阀芯(325)下压带动其底部固定的槽板(329)向下撞击附在机身上的矿土(8),去除滴油路径上的阻隔;所述阀芯(325)向上回弹润滑油(63)滴落在槽板(329)上,并沿槽板(329)与阀芯(325)之间的缝隙向下流淌至位于阀芯(325)底部球面型的阀芯滴油头(3258)上,再滴落在行走轮(4)的齿面上。
2.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述油箱(3)还包括箱体(31)、挡圈(33)、油堵(34)、透气塞(35);箱体(31)紧固于油箱座(2),冲击式滴油阀(32)由挡圈(33)紧固于箱体(31)并位于行走轮齿面上方,箱体(31)顶面两侧分别设置透气塞(35)与油堵(34);
冲击式滴油阀(32)通过快速按压内部的阀芯(325)可将粘附在机身上并阻隔了滴油路径的矿土(8)振开并去除,同时阀芯(325)将油池杂质(71)通过阀芯堆积槽(3255)的向下移动而排出;冲击 式滴油阀(32)内部设置的弹簧(324)使得阀芯迅速回弹,回弹过程中下滴的润滑油(63)与阀芯堆积槽(3255)排出的油池杂质(71)混合的稀释物(63’),由槽板(329)与阀壳(321)接触后产生的结合力将混合稀释物(63’)排向槽板(329)的两侧;经多次重复冲击挤压后,冲击式滴油阀(32)滴油顺畅,滴至齿面。
3.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:油箱座(2)包括滴油槽(21)、油箱安装槽(22);滴油槽(21)设置于油箱座(2)的两侧并竖直开透、滴油槽(21)本身对称面与下方行走轮(4)齿宽的对称面基本重合;油箱安装槽(22)设置于油箱座(2)顶部,油箱安装槽(22)的深度满足油箱(3)安装后油箱安装槽(22)与油箱(3)的顶面基本平齐。
4.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述导向滑靴(5)包括弧形口(51);弧形口(51)的宽度大于行走轮(4)齿宽,并且在导向滑靴(5)左右摆动极限位置时都不影响冲击式滴油阀(32)对行走轮齿面的滴油。
5.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述箱体(31)包括箱体面(311)、柱体(312)、隔板(313)、过油槽(314)、柱体上油孔(315)、柱体下油孔(316)、柱体下端面(317)、柱体下孔面(318)、柱体内端面(319)、柱体上孔面(310);箱体面(311)与油箱安装槽(22)的内侧面对应,并由油箱安装槽(22)的内侧面定位安装;柱体(312)与油箱座(2)的滴油槽(21)同轴,并于周边设置一定安装间隙;隔板(313)设置于箱体(31)的对称面、与长度方向垂直,增加箱体(31)的强度;过油槽(314)设置于箱体(31)底部与顶部,并处于两端,适应采铝机不同仰俯状态时 箱体(31)过油通畅;柱体上油孔(315)设置于箱体(31)上部,并与阀壳(321)的上槽口(3211)对应;柱体下油孔(316)设置于箱体(31)下部,与阀壳(321)的下槽口(3216)对应;柱体下端面(317)与柱体内端面(319)形成阀壳(321)的轴向安装基础,柱体下端面(317)与挡圈(33)对应、柱体内端面(319)与阀壳外端面(3215)对应;柱体下孔面(318)与柱体上孔面(310)形成阀壳(321)的径向安装基础,柱体下孔面(318)与阀壳下轴面(3218)对应、柱体上孔面(310)与阀壳上轴面(3214)对应。
6.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述冲击式滴油阀(32)包括阀壳(321)、外上密封(322)、内上密封(323)、弹簧(324)、阀芯(325)、外下密封(326)、螺纹套(327)、内下密封(328)、槽板(329)、销(320);外上密封(322)对阀壳上轴面(3214)与柱体上孔面(310)间隙形成密封,内上密封(323)对阀芯上轴面(3252)与阀壳上孔面(3212)间隙形成密封,弹簧(324)设置于阀芯内端面(3253)与阀壳内端面(3213)之间,阀芯(325)的阀芯上轴面(3252)与阀壳(321)的阀壳上孔面(3212)同轴,外下密封(326)对阀壳下轴面(3218)与柱体下孔面(318)间隙形成密封,螺纹套(327)设置于阀壳(321)与阀芯(325)之间并处于下部,内下密封(328)对阀芯(325)与螺纹套(327)间隙形成密封,槽板(329)设置于阀芯(325)下部末端并通过销(320)定位。
7.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述阀壳(321)包括上槽口(3211)、阀壳上孔面(3212)、阀壳内端面(3213)、阀壳上轴面(3214)、阀壳外端面(3215)、下槽口(3216)、 过油孔(3217)、阀壳下轴面(3218)、挡圈槽(3219)、阀壳内支撑端面(3210)、阀壳内螺纹(321A)、阀壳下端面(321B);阀壳(321)的上槽口(3211)为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳上轴面(3214)处具有环形槽结构;阀壳(321)的下槽口(3216)为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳下轴面(3218)处具有环形槽结构;阀壳(321)的过油孔(3217)与阀芯(325)形成过油通道;阀壳内支撑端面(3210)支撑螺纹套上端面(3271),阀壳内螺纹(321A)与螺纹套外螺纹(3276)紧固;阀壳下端面(321B)支撑槽板(329);阀壳上孔面(3212)与阀壳内螺纹(321A)形成阀芯(325)的径向定位基础,阀壳上孔面(3212)与阀芯上轴面(3252)对应,阀壳内螺纹(321A)通过螺纹套(327)与阀芯下轴面(3256)相对应。
8.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述弹簧(324)包括弹簧顶面(3241)、弹簧底面(3242);弹簧顶面(3241)与阀芯内端面(3253)接触,弹簧底面(3242)与阀壳内端面(3213)接触,同时弹簧(324)处于阀壳上孔面(3212)内。
9.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述阀芯(325)包括冲击顶(3251)、阀芯上轴面(3252)、阀芯内端面(3253)、阀芯挤压端面(3254)、阀芯堆积槽(3255)、阀芯下轴面(3256)、阀芯卸载槽(3257)、阀芯滴油头(3258);冲击顶(3251)在阀芯(325)冲击挤压前凸出阀壳(321)的顶面,在阀芯(325)冲击挤压后则凹入阀壳(321)的顶面;阀芯上轴面(3252)与阀壳上孔面(3212)相对,阀芯下轴面(3256)与螺纹套内孔面(3274)相对,形成阀芯(325)的径向定位;阀芯内端面(3253)通过弹簧 (324)支撑于阀壳内端面(3213),阀芯(325)通过销(320)连接的槽板(329)支撑于阀壳下端面(321B),形成阀芯(325)的轴向定位;阀芯挤压端面3254具有一定的环形面积;阀芯堆积槽(3255)设置于内下密封(328)的上方,为阀芯下轴面(3256)上开设的向轴心方向凹入的较深弧形槽;阀芯卸载槽(3257)设置于内下密封(328)的下方,为阀芯下轴面(3256)上开设的向轴心方向凹入的多个小尺寸浅槽;阀芯滴油头(3258)设置于阀芯(325)下方末端,具有半球状结构。
10.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述螺纹套(327)包括:螺纹套上端面(3271)、螺纹套径向槽(3272)、螺纹套斜角(3273)、螺纹套内孔面(3274)、螺纹套渗油槽(3275)、螺纹套外螺纹(3276)、螺纹套大孔(3277)、螺纹套下端面(3278);螺纹套(327)通过螺纹套外螺纹(3276)与阀壳内螺纹(321A)紧固并径向定位,通过螺纹套上端面(3271)支撑于阀壳内支撑端面(3210)并轴向定位;螺纹套径向槽(3272)形成过油通道;螺纹套斜角(3273)与阀芯堆积槽(3255)对应,形成油液杂质存储空间;螺纹套内孔面(3274)为阀芯(325)提供安装基础;螺纹套渗油槽(3275)设置于螺纹套外螺纹(3276)的上部,根据不同油液设置不同长度与数量;螺纹套大孔(3277)与阀芯卸载槽(3257)相对应;螺纹套下端面(3278)与阀壳下端面(321B)基本平齐。
11.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统,其特征在于:所述槽板(329)包括:
槽板圆周槽(3291)、槽板径向槽(3292)、槽板内孔(3293);槽板圆周槽(3291)有2处,分别设置于螺纹套外螺纹(3276)与螺纹套大孔(3277)下方,并处于槽板(329)的上顶 面;槽板径向槽(3292)有8-16处,沿半径方向贯穿槽板(329)内孔至槽板外圆;槽板内孔(3293)穿设于阀芯滴油头(3258)外,并具有一定间隙。
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