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一种新型塑料管切割机

阅读：442发布：2021-03-01

专利汇可以提供一种新型塑料管切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型专利公开了一种新型塑料管切割机，包括机架以及可沿机架滑动的主箱体；所述机架的一侧设有PLC 控制器，底座的中轴线上依次设有支撑柱；所述主箱体的进出口两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导向气缸和导向柱，且夹板可在导向气缸的作用下沿导向柱上下移动；所述主箱体的内部设有转动机构以及能使其转动的驱动机；所述转动机构上设有切割机构。本实用新型结构稳定、设计合理，通过PLC控制器实现自动化操作，大大提高了动作效率。同时，自动化生产，减少了费屑的产生，减少了浪费和环境污染，具有很大的市场竞争力。，下面是一种新型塑料管切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型塑料管切割机，其特征在于：包括：机架（1）以及可沿机架（1）滑动的主箱体（2）；所述机架（1）的一侧设有PLC控制器（3），底座的中轴线上依次设有支撑柱（10）；所述主箱体（2）的进出口两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板（4）、导向气缸（5）和导向柱（6），且夹板（4）可在导向气缸（5）的作用下沿导向柱（6）上下移动；所述主箱体（2）的内部设有转动机构（7）以及能使其转动的驱动机（8）；所述转动机构（7）上设有切割机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述机架（1）上设有导轨（11）；所述主箱体（2）两侧底部设有与导轨（11）相配合的滑靴（21）。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述切割机构（9）包括：
切割电机（91）、刀架（92）和油缸（93）。
4.根据权利要求3所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述刀架（92）设在切割电机（91）的主轴上；所述切割电机（91）与油缸（93）的活塞杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述支撑柱（10）为液压伸缩机构，其顶部安装有传送轮（13）；所述传送轮（13）中部设有环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述机架（1）底部四角设有柱脚（12）。
7.根据权利要求5所述的一种新型塑料管切割机，其特征在于：所述传送轮（13）的中心连接线与主箱体（2）的中轴线一致。

说明书全文

一种新型塑料管切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工自动化设计领域领域，具体为一种新型塑料管切割机。

背景技术

[0002] 塑料以合成树脂或者天然树脂为基础原料，加入塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到固体材料或制品。塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。它的主要成分是合成树脂。

[0003] 塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70%～80%，相当于节约石油20吨。

[0004] 目前，由于塑料制品在市场上越来越受欢迎，越来越多的塑料制品厂也随之建立了起来。为了应对市场的挑战，各个塑料制品厂在塑料加工上也投下了很大的功夫。塑料加工很重要的一个过程就是将最后的产品进行切割，切割成同一大小的产品，然后才能投入市场，现在使用的塑料切割设备大多都是刀切割或者电热丝切割，此种切割方式造成了大量的废屑产生，浪费资源，同时传统的刀切割方式，使得刀刃受到大量的冲击力，较少了道具的使用寿命，增加了加工成本，同时手工刀具切割，其切口处不够整齐，影响产品的外观，同时对于长度的一致性很难控制。实用新型内容

[0005] 实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种新型塑料管切割机，其结构稳定、设计合理，实现了自动化切割，减少了资源的浪费及环境的污染。

[0006] 技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种新型塑料管切割机，包括机架以及可沿机架滑动的主箱体；所述机架的一侧设有PLC控制器，底座的中轴线上依次设有支撑柱；所述主箱体的进出口两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导向气缸和导向柱，且夹板可在导向气缸的作用下沿导向柱上下移动；所述主箱体的内部设有转动机构以及能使其转动的驱动机；所述转动机构上设有切割机构。

[0007] 本实用新型所述的一种新型塑料管切割机，其主箱体两侧设置的夹紧机构保证了塑料管在切割工作过程中，保持足够的稳定性，不会出现滑动现象，保证了切割尺寸的准确性；再者，所述的切割机构位于主箱体内部的转动机构上，采用圆周运动、渐进的切割方式，减小了道具收到的剪切力，提高了道具的使用寿命。同时，本实用新型结构稳定、设计合理，通过PLC控制器实现自动化操作，大大提高了动作效率。

[0008] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的机架上设有导轨；所述主箱体两侧底部设有与导轨相配合的滑靴。采用导轨和滑靴的设计方案使得主箱体能够沿机架移动，调整所要切割的位置及长度，实现自动化生产。

[0009] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的切割机构包括：切割电机、刀架和油缸。

[0010] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的刀架设在切割电机的主轴上；所述切割电机与油缸的活塞杆固定连接。所述的电机带动刀架实现切割运动，切割机构在转动机构的牵引下做圆周运动实现圆周切割，同时由PLC控制器发出指令，活塞杆伸出，实现深层次切割。

[0011] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的支撑柱为液压伸缩机构，其顶部安装有传送轮；所述传送轮中部设有环形凹槽。所述的传送轮负责将切割好的塑料管运输至下一加工阶段；同时，传送轮中部的凹槽，保证了塑料管的稳定，不会出现侧滚现象。

[0012] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的机架底部四角设有柱脚。

[0013] 进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的传送轮的中心连接线与主箱体的中轴线一致。配合紧密，保证各部件之间的统一性。

[0014] 上述技术方案可以看出，本实用新型的所述的一种新型塑料管切割机具有如下有益效果：本实用新型所述的一种新型塑料管切割机，采用自动化设计，其主箱体两侧设置的夹紧机构保证了塑料管在切割工作过程中，保持足够的稳定性，不会出现滑动现象，保证了切割尺寸的准确性；再者，所述的切割机构位于主箱体内部的转动机构上，采用圆周运动、渐进的切割方式，减小了道具收到的剪切力，提高了道具的使用寿命。同时，本实用新型，结构稳定、设计合理，通过PLC控制器实现自动化操作，大大提高了动作效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型所述的主箱体的侧面图；

[0017] 图3为本实用新型所述的主箱体的内部结构图

[0018] 图4为本实用新型所述的切割机构的示意图；

[0019] 图中：1-机架、2-主箱体、3-PLC控制器、4-夹板、5-导向气缸、6-导向柱、7-转动机构、8-驱动机、9-切割机构、10-支撑柱、11-导轨、12-柱脚、13-传送轮、21-滑靴、91-切割电机、92-刀架、93-油缸。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。实施例

[0021] 本实用新型所述的一种新型塑料管切割机，如图1所示，包括机架1和主箱体2，其中机架1的前半部上上不舍有两行平行的导轨11，主箱体2两侧底部设有与导轨11相配合的滑靴21，主箱体2可沿导轨11在机架1上滑动，进而实现位置的变换；所述机架1的一侧设有PLC控制器3，底座的中轴线上依次设有三根支撑柱10，三根支撑柱10呈一字形排布；如图2所示，主箱体2的进出口两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括上下夹板4、上下导向气缸5和对应的两根导向柱6，且夹板4可在导向气缸5的作用下沿导向柱6上下移动；保证塑料管在切割的过程中保持固定，不至于损坏刀具，导致加工精度不准确。另外，如图3所示，主箱体2的内部设有转动机构7以及能使其转动的驱动机8；所述转动机构7上设有切割机构9，其中如图4所示，切割机构9包括：切割电机91、刀架92和油缸93，刀架92设在切割电机91的主轴上；所述切割电机91与油缸93的活塞杆固定连接。

[0022] 优选的，上述的一种新型塑料管切割机，如图1所示的支撑柱10为液压伸缩机构，其顶部安装有传送轮13；所述传送轮13中部设有环形V型凹槽，在切割的过程中，塑料管出于凹槽的部位，保证其固定牢固，不会出现翻滚的现象。

[0023] 优选的，上述的一种新型塑料管切割机，如图1所示的机架1底部四角设有柱脚12，其可通过四杆螺母进行高度调节，保证设备整体的稳定，水平放置。另外，传送轮13的中心连接线与主箱体2的中轴线一致。

[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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