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一种多功能径向 泵

阅读：300发布：2021-03-18

专利汇可以提供一种多功能径向泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种多功能径向泵，包括花键轴、法兰盖、泵壳、轴瓦、缸体和端盖等；法兰盖、泵壳和端盖依次同轴心设置在花键轴上；泵壳上设有吸流口、排流口和泄流口，吸流口与排流口设在泵壳上，其中心轴线和泄流口的中心轴线均与花键轴的中心轴线相互垂直设置；泵壳的内部设有轴瓦，轴瓦的内部设有缸体，轴瓦上设有均与吸流口和排流口相通的配流槽；缸体上设有与轴瓦上的配流槽相通的配流槽。本实用新型结构精简，采用径向排油，系统运行更稳定，部件之间摩擦小，使用寿命长；轴瓦用于支撑缸体的同时，还与缸体之间形成滑动配合，减小摩擦，从而达到提高转速等目的。，下面是一种多功能径向泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能径向泵，其特征在于：包括花键轴(1)、法兰盖(2)、泵壳(4)、轴瓦(6)、缸体(7)、柱塞滑靴组件(8)、回程盘(9)、斜盘(10)、弹簧(11)、球铰(12)以及端盖(14)；
所述法兰盖(2)、泵壳(4)以及端盖(14)依次同轴心设置在所述花键轴(1)上；
所述泵壳(4)上设有吸流口(A)、排流口(B)以及泄流口(C)，所述吸流口(A)与所述排流口(B)对称设置在所述泵壳(4)的侧面上，其中心轴线(L2)以及所述泄流口(C)的中心轴线(L3)均与所述花键轴(1)的中心轴线(L1)相互垂直设置；所述泵壳(4)的内部设有所述轴瓦(6)，所述轴瓦(6)的内部设有所述缸体(7)，所述轴瓦(6)上设有均与所述吸流口(A)以及所述排流口(B)相通的配流槽；
所述回程盘(9)以及所述斜盘(10)依次设置在所述泵壳(4)内，且均位于所述缸体(7)的前端；所述缸体(7)上设有与所述轴瓦(6)上的配流槽相通的配流槽；所述柱塞滑靴组件(8)的下端设置在所述缸体(7)上的孔内，且其前端贯穿所述回程盘(9)紧贴所述斜盘(10)设置；所述缸体(7)与所述花键轴(1)的连接处设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的前端设有球铰(12)，所述球铰(12)位于所述回程盘(9)与所述花键轴(1)的连接处。
2.根据权利要求1所述的多功能径向泵，其特征在于：所述轴瓦(6)与所述缸体(7)之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙。
3.根据权利要求2所述的多功能径向泵，其特征在于：还包括不等宽压力平衡槽(15)，所述不等宽压力平衡槽(15)设在轴瓦(6)的内壁上，且与所述花键轴(1)同轴心设置。
4.根据权利要求3所述的多功能径向泵，其特征在于：所述不等宽压力平衡槽(15)沿所述花键轴(1)的中心轴线(L1)方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1。
5.根据权利要求4所述的多功能径向泵，其特征在于：所述不等宽压力平衡槽(15)为并列设置的两组。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的多功能径向泵，其特征在于：还包括圆锥轴承(5)，所述圆锥轴承(5)与所述花键轴(1)同轴心设置，且位于所述缸体(7)与所述泵壳(4)的连接处。
7.根据权利要求6所述的多功能径向泵，其特征在于：还包括深沟轴承(3)以及滚针轴承(13)，所述深沟轴承(3)以及所述滚针轴承(13)均与所述花键轴(1)同轴心设置，所述深沟轴承(3)设置在所述法兰盖(2)、泵壳(4)以及花键轴(1)的连接处，所述滚针轴承(13)设置在花键轴(1)的前端，且设置在所述端盖(14)与花键轴(1)的连接处。
8.根据权利要求7所述的多功能径向泵，其特征在于：所述轴瓦(6)的材质为GCr15号钢材料。

说明书全文

一种多功能径向泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及流体元件领域，特别地，涉及一种多功能径向泵。

背景技术

[0002] 现有的径向泵结构比较复杂，包括花键轴、转子、定子、壳体等30多个部件组装而成，结构复杂，且生产难度大。

[0003] 现有的径向泵大都是电机带动转子和径向排列于转子中的柱塞一起旋转，柱塞靠离心力作用和低压大流量齿轮泵供给的压力油的作用下紧顶定子的内壁，改变缸体上孔的空间容积，实现吸入介质和排出介质。这种径向泵虽能实现工作，但存在摩擦因数大，工作介质单一，制造难度大等缺陷。

[0004] 到目前为止，还尚未见到一种结构简单、摩擦因数小、容易制造以及应用广泛(既可以用油做工作介质，又可以用水做工作介质，还可以用气体做工作介质)的多功能径向泵。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的在于提供一种结构精简、容易制造、摩擦因数小、转速高、使用寿命长以及应用广泛的多功能径向泵，具体技术方案如下：

[0006] 一种多功能径向泵，包括花键轴、法兰盖、泵壳、轴瓦、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、斜盘、弹簧、球铰以及端盖；

[0007] 所述法兰盖、泵壳以及端盖依次同轴心设置在所述花键轴上；

[0008] 所述泵壳上设有吸流口、排流口以及泄流口，所述吸流口与所述排流口对称设置在所述泵壳的侧面上，其中心轴线以及所述泄流口的中心轴线均与所述花键轴的中心轴线相互垂直设置；所述泵壳的内部设有所述轴瓦，所述轴瓦的内部设有所述缸体，所述轴瓦上设有均与所述吸流口以及所述排流口相通的配流槽；

[0009] 所述回程盘以及所述斜盘依次设置在所述泵壳内，且均位于所述缸体的前端；所述缸体上设有与所述轴瓦上的配流槽相通的配流槽；所述柱塞滑靴组件的下端设置在所述缸体上的孔内，且其前端贯穿所述回程盘紧贴所述斜盘设置；所述缸体与所述花键轴的连接处设有弹簧，所述弹簧的前端设有球铰，所述球铰位于所述回程盘与所述花键轴的连接处。

[0010] 以上技术方案中优选的，所述轴瓦与所述缸体之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙。

[0011] 为了达到更好的技术效果，还包括不等宽压力平衡槽，所述不等宽压力平衡槽设在所述轴瓦的内壁上，且与所述花键轴同轴心设置。

[0012] 以上技术方案中优选的，所述不等宽压力平衡槽沿所述花键轴的中心轴线方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1。

[0013] 以上技术方案中优选的，所述不等宽压力平衡槽为并列设置的两组。

[0014] 为了达到更好的技术效果，还包括圆锥轴承，所述圆锥轴承与所述花键轴同轴心设置，且位于所述缸体与所述泵壳的连接处。

[0015] 为了达到更好的技术效果，还包括深沟轴承以及滚针轴承，所述深沟轴承以及所述滚针轴承均与所述花键轴同轴心设置，所述深沟轴承设置在所述法兰盖、泵壳以及花键轴的连接处，所述滚针轴承设置在所述花键轴的前端，且设置在所述端盖与花键轴的连接处。

[0016] 以上技术方案中优选的，所述轴瓦的材质为GCr15号钢材料。

[0017] 应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

[0018] (1)本实用新型的多功能径向泵包括花键轴、法兰盖、泵壳、轴瓦、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、斜盘、弹簧、球铰以及端盖，部件数量少，结构精简，制造方便；泵壳上的吸流口以及排流口对称设置在泵壳的侧面上，其中心轴线与花键轴的中心轴线相互垂直设置，即采用径向排油，减小现有技术中采用径向排油时所需要的齿轮泵、定子、转子等部件，大大简化了整个装置的结构，同时还能减小缸体所承受的沿花键轴中心轴线方向的载荷，使得整个径向泵的稳定性得到提高，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命；轴瓦的设计不仅能够起到支撑缸体的作用，还能与缸体之间形成滑动配合，减小缸体和轴瓦之间的摩擦系数，从而提高转速、公称压力以及公称流量，拓宽其使用范围、延长其使用寿命。

[0019] (2)本实用新型中轴瓦与缸体之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙，更好地实现轴瓦与缸体之间的滑动配合。

[0020] (3)本实用新型中还包括不等宽压力平衡槽，不等宽压力平衡槽设在轴瓦的内壁上，且与花键轴同轴心设置，不等宽压力平衡槽的设计，用于抵消泵体内部因压力油所存在的压力差而产生的不平衡载荷，维持整体的平稳运行，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命；不等宽压力平衡槽沿所述花键轴的中心轴线方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1，不等宽压力平衡槽为并列设置的两组，结构合理，能满足抵消不平衡载荷的需求，实用性强。

[0021] (4)本实用新型中还包括圆锥轴承，圆锥轴承与花键轴同轴心设置，且位于缸体与泵壳的连接处，圆锥轴承的设计用于承受缸体排出流体时所产生的轴向载荷，承力能力大，提高整体装置的转动速率。

[0022] (5)本实用新型中还包括深沟轴承以及滚针轴承，深沟轴承与滚针轴承的设计，用于承受排出流体时的径向载荷，承受能力大，且能保证缸体与轴瓦同轴心设置，提高整体装置的转动速率。

[0023] (6)本实用新型中轴瓦的材质为GCr15号钢材料，可通过热处理淬火，提高其硬度和耐磨性，既可以延长其使用寿命，又能一定程度上解决因压力介质中存在的固体颗粒而对其造成的影响。

[0024] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明

[0025] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0026] 图1是本实用新型优选实施例1的多功能径向泵的结构示意图；

[0027] 1-花键轴，2-法兰盖，3-深沟轴承，4-泵壳，5-圆锥轴承，6-轴瓦，61-配流槽，7-缸体，71-孔，72-配流槽，8-柱塞滑靴组件，9-回程盘，10-斜盘，11-弹簧，12-球铰，
13-滚针轴承，14-端盖，15-不等宽压力平衡槽，A-吸流口，B-排流口，C-泄流口。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 实施例1：

[0030] 一种多功能径向泵，详见图1，包括花键轴1、法兰盖2、泵壳4、轴瓦6、缸体7、柱塞滑靴组件8、回程盘9、斜盘10、弹簧11、球铰12以及端盖14，部件数量少，结构精简，制造方便。

[0031] 所述法兰盖2、泵壳4以及端盖14依次同轴心设置在所述花键轴1上。

[0032] 所述泵壳4上设有吸流口A、排流口B以及泄流口C，所述吸流口A与所述排流口B对称设置在所述泵壳4的侧面上，其中心轴线L2以及所述泄流口C的中心轴线L3均与所述花键轴1的中心轴线L1相互垂直设置，采用径向排油，减小现有技术中采用轴向排油中所需要的齿轮泵、定子、转子等部件，大大简化了整个装置的结构，同时还能减小缸体所承受的沿花键轴中心轴线方向的压力载荷，使得整个径向泵的运行更加稳定，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

[0033] 所述泵壳4的内部设有所述轴瓦6，所述轴瓦6的内部设有所述缸体7，所述轴瓦6与所述缸体7之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙，轴瓦的设计不仅能够起到支撑缸体的作用，还能与缸体之间形成滑动配合，减小缸体与轴瓦之间的摩擦系数，从而提高转速、公称压力以及公称流量，拓宽其使用范围，延长其使用寿命；还能够将本实用新型的多功能径向泵用做油泵、水泵以及高压气泵。

[0034] 所述轴瓦6上设有均与所述吸流口A以及所述排流口B相通的配流槽61。

[0035] 所述回程盘9以及所述斜盘10依次设置在所述泵壳4内，且均位于所述缸体7的前端；所述缸体7上设有孔71以及与所述轴瓦6上的配流槽61相通的配流槽72。

[0036] 所述柱塞滑靴组件8的下端活动设置在所述缸体7上的孔71内，其前端贯穿所述回程盘9设置，且其前端面紧贴所述斜盘10设置；所述缸体7与所述花键轴1的连接处设有弹簧11，所述弹簧11的前端设有球铰12，所述球铰12位于所述回程盘9与所述花键轴1的连接处。

[0037] 所述轴瓦6的内壁上还设有不等宽压力平衡槽15，所述不等宽压力平衡槽15与所述花键轴1同轴心设置，不等宽压力平衡槽的设计主要用于抵消泵体内部压力油存在的压力差而产生的不平衡载荷，维持整体的平稳运行，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命；所述不等宽压力平衡槽15沿所述花键轴1的中心轴线L1方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1，且最好为并列设置的两组，结构合理，能满足抵消不平衡载荷的需求，实用性强。

[0038] 所述缸体7与所述泵壳4的连接处还设有圆锥轴承5，所述圆锥轴承5与所述花键轴1同轴心设置，圆锥轴承的设计用于承受缸体排出流体时所产生的轴向载荷，承力能力大，提高整体装置的转动速率。

[0039] 所述法兰盖2、泵壳4以及花键轴1的连接处设有深沟轴承3，所述花键轴1的前端设有滚针轴承13，且所述滚针轴承13位于所述端盖14与花键轴1的连接处，所述深沟轴承3以及所述滚针轴承13均与所述花键轴1同轴心设置，深沟轴承与滚针轴承的设计，用于承受排出流体时的径向载荷，承力能力大，且能保证缸体与轴瓦同轴心设置，提高整体装置的转动速率。

[0040] 所述轴瓦6的材质为GCr15号钢材料，可通过热处理淬火，提高其硬度和耐磨性，既可以延长其使用寿命，又能一定程度上解决因压力介质中存在的固体颗粒而对其运动造成的影响。

[0041] 本实用新型多功能径向泵是综合了国内外各种径向泵、轴向泵、齿轮泵、转子泵、叶片泵和气泵的特点，加以结构优化而设计的一种新型泵，它的工作原理是：由花键轴带动缸体在轴瓦中旋转；在斜盘的作用下，使柱塞滑靴组件在缸体的孔内做往复运动，改变缸体的孔内容积，从而实现流体的吸入或排出。

[0042] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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