一种轴类零件径向剪切极限实验装置
专利汇可以提供一种轴类零件径向剪切极限实验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 公开一种轴类零件径向剪切极限实验装置，包括 液压缸 、上 固定板 、升降板、控制系统，下固定板的左、右两侧分别固定左、右侧 立板 ，左、右侧立板上设置有升降板沿上下方向的导向机构，左、右侧立板上端固定上固定板，上固定板上固定液压缸，液压缸的 活塞 杆固定连接架，连接架固定升降板，升降板上设置有左、右侧 导轨 柔性 支撑 装置，左、右侧导轨柔性支撑装置固定加载导轨，加载导轨上安装加载滑 块 ，加载滑块上固定上剪切座，上剪切座上旋合蝶形 螺栓 、并设置有上销孔，下剪切座上设置有下销孔，下剪切座通过压 力 传感器 固定在摆动板上，摆动板在下固定板上的固定 位置 可调整，采用左、右侧导轨柔性支撑装置实现 载荷 由蝶形螺栓承受。，下面是一种轴类零件径向剪切极限实验装置专利的具体信息内容。
1.一种轴类零件径向剪切极限实验装置，包括下固定板（2）、液压缸（5）、上固定板（6）、升降板（10）、加载导轨（27）、加载滑块（28）、左侧导轨柔性支撑装置（30）、右侧导轨柔性支撑装置（33）、控制系统，其特征在于：所述的下固定板（2）沿左右方向水平设置，下固定板（2）、升降板（10）、上固定板（6）相互平行设置，左、右侧立板下端分别固定在下固定板的左、右部，左、右侧立板上设置有升降板（10）的沿上下方向的导向机构，左、右侧立板上端固定上固定板（6），上固定板（6）上固定液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆穿过上固定板（6）后向下伸出，液压缸（5）的活塞杆下端固定连接架（7），连接架（7）下端固定升降板（10）；
所述的右侧导轨柔性支撑装置（33）包括右前齿轮（3301）、右后齿轮（3302）、右侧导轨（3307）、右后滑块（3308）、右前滑块（3312），升降板（10）上中间位置开设有上下方向贯穿的缺口（101），升降板（10）上位于缺口（101）的左、右侧分别固定左、右支撑座，左、右支撑座固定沿左右方向水平设置的后支撑杆（31）、前支撑杆（32）的两端，后支撑杆（31）、前支撑杆（32）的右部分别转动安装右后齿轮（3302）、右前齿轮（3301），右后齿轮（3302）与右前齿轮（3301）啮合，右后齿轮（3302）与右前齿轮（3301）的齿数相等，右后齿轮（3302）固定右后摆杆（3303）的上端，右前齿轮（3301）固定右前摆杆（3309）的上端，右后摆杆（3303）、右前摆杆（3309）的下端分别铰接右后滑块（3308）、右前滑块（3312），右后滑块（3308）、右前滑块（3312）分别安装在右侧导轨（3307）的后部、前部，右后滑块（3308）、右前滑块（3312）通过右弹簧（3306）连接，所述的升降板（10）呈左右对称结构，所述的左侧导轨柔性支撑装置（30）与右侧导轨柔性支撑装置（33）关于升降板（10）的左右方向的对称平面左右对称；
所述的右侧导轨（3307）沿前后方向水平设置，右侧导轨（3307）与左侧导轨柔性支撑装置（30）中的左侧导轨固定加载导轨（27），加载导轨（27）沿着左右方向水平设置，加载导轨（27）上安装有加载滑块（28），加载滑块（28）固定上剪切座（20），上剪切座（20）向左右两侧对称伸出有支撑梁（203），两侧支撑梁（203）上均旋合有蝶型螺栓（25），上剪切座（20）上设置有前后贯穿的上轴孔（201），下剪切座（11）上设置有沿前后方向贯穿的下轴孔（111），下剪切座（11）下端固定压力传感器（13），压力传感器（13）下端固定在摆动板（12）上，摆动板一端与下固定板（2）转动连接，另一端在下固定板（2）上的固定位置可调整；
液压缸的控制电磁阀、压力传感器（13）通过线路与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：所述的轴类零件径向剪切极限实验装置还包括后同步杆（34）、前同步杆（35），所述的前同步杆（35）的右端固定右前摆杆（3309）的中部，前同步杆（35）的左端固定左侧导轨柔性支撑装置（30）中的左前摆杆的中部，右后摆杆（3303）的中部固定后同步杆（34）的右端，后同步杆（34）的左端固定左侧导轨柔性支撑装置（30）中的左后摆杆的中部，用以实现加载导轨（27）的左右两端水平升降。
3.根据权利要求1所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：所述的右后摆杆（3303）、右前摆杆（3309）的下端分别铰接右后滑块（3308）、右前滑块（3312）的结构为：所述的右后摆杆（3303）的下端转动连接右后销轴（3305）的左部，右后滑块（3308）安装在右侧导轨（3307）的后部，右后滑块（3308）上设置有向上伸出的右后凸台（3304）、右后凸台（3304）固定右后销轴（3305）的中部，右侧导轨（3307）的前部安装有右前滑块（3312），右前滑块（3312）设置有向上伸出的右前凸台（3313），右前凸台（3313）固定右前销轴（3310）的中部，右前销轴（3310）的左部转动连接右前摆杆（3309）的下端，右前销轴（3310）的右部与右后销轴（3305）的右部分别固定右弹簧（3306）的两端。
4.根据权利要求1所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：所述的左、右侧立板上设置有升降板（10）的沿上下方向的导向机构的结构为：左侧立板（3）的下部、上部分别固定左下座（14）、左上座（15），左下座（14）、左上座（15）分别固定左导柱（4）的下端、上端，右侧立板（9）的上部、下部分别固定右上座（16）、右下座（17），右下座（17）、右上座（16）分别固定右导柱（8）的下端、上端，左导柱（4）、右导柱（8）均沿竖直方向设置，且相互平行，升降板（10）的左端、右端分别与左导柱（4）、右导柱（8）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：上剪切座（20）中部向下伸出竖梁（202），竖梁（202）下部设置有沿前后方向贯穿的上轴孔（201），摆动板（12）的左端与与柱销（22）上端转动连接，柱销（22）下端固定在下固定板（2）上，摆动板（12）的右侧设置有沿前后方向的上下贯穿槽（121），下固定板（2）与贯穿槽（121）相适应的位置设置有螺纹孔，螺纹孔内旋合有双头螺柱（24），双头螺柱（24）上部旋合有蝶形螺母（23），摆动板（12）用于调整下剪切座（11）的位置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：所述的连接架（7）呈“几”字形，连接架（7）的上端固定液压缸（5）的活塞杆，连接架（7）的下端几字形的两边固定升降板（10），所述的左支撑座（29）、右支撑座（36）、左侧导轨柔性支撑装置（30）、后支撑杆（31）、前支撑杆（32）、右侧导轨柔性支撑装置（33）位于连接架（7）的几字形下侧的中间空挡内。
7.根据权利要求1-5任一项所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：上剪切座（20）的上轴孔（201）与轴类零件（21）间隙配合，间隙不超过0.1mm，下剪切座（11）的下轴孔（111）与轴类零件（21）间隙配合，间隙不超过0.1mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：缺口（101）用于避让左侧导轨柔性支撑装置（30）、右侧导轨柔性支撑装置（33）、加载导轨（27）、加载滑块（28），上剪切座（20）位于升降板（10）的下侧。
9.根据权利要求1-5任一项所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：加载滑块（28）固定上剪切座（20）采用螺栓连接结构的可拆卸固定连接，下剪切座（11）下端固定压力传感器（13）采用螺栓结构的可拆卸固定连接。
10.根据权利要求1-5任一项所述的轴类零件径向剪切极限实验装置，其特征在于：蝶形螺栓（25）的上端转动连接有压紧靴（26），用于保护升降板（10）的下表面不被压坏。
一种轴类零件径向剪切极限实验装置
技术领域
背景技术
发明内容
3301的齿数相等，右后齿轮3302固定右后摆杆3303的上端，右前齿轮3301固定右前摆杆
3309的上端，右后摆杆3303、右前摆杆3309的下端分别铰接右后滑块3308、右前滑块3312，右后滑块3308、右前滑块3312分别安装在右侧导轨3307的后部、前部，右后滑块3308、右前滑块3312通过右弹簧3306连接，所述的升降板10呈左右对称结构，所述的左侧导轨柔性支撑装置30与右侧导轨柔性支撑装置33关于升降板10的左右方向的对称平面左右对称；
2上的固定位置可调整；
3304固定右后销轴3305的中部，右侧导轨3307的前部安装有右前滑块3312，右前滑块3312设置有向上伸出的右前凸台3313，右前凸台3313固定右前销轴3310的中部，右前销轴3310的左部转动连接右前摆杆3309的下端，右前销轴3310的右部与右后销轴3305的右部分别固定右弹簧3306的两端。
具体实施方式
28、左支撑座29、左侧导轨柔性支撑装置30、后支撑杆31、前支撑杆32、右侧导轨柔性支撑装置33、后同步杆34、前同步杆35、右支撑座36、控制系统，所述的右侧导轨柔性支撑装置33包括右前齿轮3301、右后齿轮3302、右后摆杆3303、右后销轴3305、右弹簧3306、右侧导轨
3307、右后滑块3308、右前摆杆3309、右前销轴3310、右前滑块3312，所述的下支撑架1上端固定下固定板2，下固定板2沿左右方向水平设置，下固定板2、升降板10、上固定板6相互平行设置，左侧立板3下端固定在下固定板2左部，左侧立板3沿竖直方向设置，左侧立板3的上端固定上固定板6，右侧立板9下端固定在下固定板2右部，右侧立板9沿竖直方向设置，右侧立板9的上端固定上固定板6，左侧立板3与右侧立板9相互平行设置，左侧立板3的下部、上部分别固定左下座14、左上座15，左下座14、左上座15分别固定左导柱4的下端、上端，右侧立板9的上部、下部分别固定右上座16、右下座17，右下座17、右上座16分别固定右导柱8的下端、上端，左导柱4、右导柱8均沿竖直方向设置，且相互平行，升降板10的左端、右端分别与左导柱4、右导柱8滑动配合，上固定板6上固定所述的液压缸5，液压缸5的活塞杆穿过上固定板6后向下伸出，液压缸5的活塞杆下端固定连接架7，连接架7呈“几”字形，连接架7的下端几字形的两边固定升降板10。
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