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用于压机气垫的双控固压力装置

阅读:280发布:2023-02-27

专利汇可以提供用于压机气垫的双控固压力装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于压 力 机气垫的双控 锁 固压力装置,它包括:固锁油缸,所述固锁油缸包括油缸体、 活塞 和 活塞杆 ,所述油缸体内设置有活塞腔,所述活塞容置于活塞腔内,所述活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔,所述活塞杆的下端与所述活塞相连,所述活塞的上端穿过所述油缸体后与压力机气垫相连,所述油缸体内还设置有油路,所述油路与所述上腔和下腔相连;油路开闭装置,所述油路开闭装置与油路相连,以便油路开闭装置用于控制油路的开启和闭合。本实用新型能够实现对压力机气垫的双控锁固压力转换功能,并且及时可靠。,下面是用于压机气垫的双控固压力装置专利的具体信息内容。

1.一种用于压机气垫的双控固压力装置,其特征在于,它包括:
固锁油缸(1),所述固锁油缸包括油缸体、活塞(11)和活塞杆(12),所述油缸体内设置有活塞腔,所述活塞(11)容置于活塞腔内,所述活塞(11)将活塞腔分隔为上腔(111)和下腔(112),所述活塞杆(12)的下端与所述活塞(11)相连,所述活塞(11)的上端穿过所述油缸体后与压力机气垫相连,所述油缸体内还设置有油路,所述油路与所述上腔(111)和下腔(112)相连;
油路开闭装置,所述油路开闭装置与油路相连,以便油路开闭装置用于控制油路的开启和闭合。
2.根据权利要求1所述的用于压力机气垫的双控锁固压力装置,其特征在于:所述油路开闭装置包括固锁气缸(2)和气源输入控制组件,所述固锁气缸(2)包括气缸体、气缸活塞(21)和顶杆(22),所述气缸体内设置有气缸活塞腔,所述气缸活塞(21)容置于气缸活塞腔内,并且所述气缸活塞(21)将气缸活塞腔分隔为有杆腔(211)和无杆腔(212),所述顶杆(22)的一端部与所述气缸活塞(21)相连,所述顶杆(22)的另一端部穿过所述有杆腔(211)后伸入所述油路中,所述气源输入控制组件用于控制向无杆腔(212)内提供或截断气源,当气源输入控制组件向无杆腔(212)内提供气源时,所述顶杆(22)的另一端部堵塞所述油路,所述油路处于闭路状态;当气源输入控制组件不向无杆腔(212)内提供气源时,所述顶杆(22)的另一端部不堵塞所述油路,所述油路处于开路状态。
3.根据权利要求2所述的用于压力机气垫的双控锁固压力装置,其特征在于:所述气源输入控制组件包括高压空气桶(3)和电磁(4),高压空气桶(3)通过连接管道与所述无杆腔(212)相连,所述电磁阀(4)设置在连接管路中,以便所述电磁阀(4)用于被驱动动作,从而控制连接管路的通断。
4.根据权利要求3所述的用于压力机气垫的双控锁固压力装置,其特征在于:所述气源输入控制组件还包括电磁阀控制系统,所述电磁阀控制系统包括人机设备和PLC控制器,所述人机设备与PLC控制器相连,所述PLC控制器与电磁阀的控制输入端相连。
5.根据权利要求1所述的用于压力机气垫的双控锁固压力装置,其特征在于:所述压力机气垫上设置有气垫顶板(5),所述活塞(11)的上端穿过所述油缸体后与气垫顶板(5)相连。

说明书全文

用于压机气垫的双控固压力装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于压力机气垫的双控锁固压力装置。

背景技术

[0002] 目前,传统工厂用机械压力机气垫运行以无锁固为主,而气垫运行过后,因模具上要求,往往很多钣件无法在机械压力机上完成,很难将气垫运行控制,因此,由于无法控制问题发生,从而影响生产品质。发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提供一种用于压力机气垫的双控锁固压力装置,它能够实现对压力机气垫的双控锁固压力转换功能,并且及时可靠。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种用于压力机气垫的双控锁固压力装置,它包括:
[0005] 固锁油缸,所述固锁油缸包括油缸体、活塞活塞杆,所述油缸体内设置有活塞腔,所述活塞容置于活塞腔内,所述活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔,所述活塞杆的下端与所述活塞相连,所述活塞的上端穿过所述油缸体后与压力机气垫相连,所述油缸体内还设置有油路,所述油路与所述上腔和下腔相连;
[0006] 油路开闭装置,所述油路开闭装置与油路相连,以便油路开闭装置用于控制油路的开启和闭合。
[0007] 进一步提供了一种油路开闭装置的具体结构,所述油路开闭装置包括固锁气缸和气源输入控制组件,所述固锁气缸包括气缸体、气缸活塞和顶杆,所述气缸体内设置有气缸活塞腔,所述气缸活塞容置于气缸活塞腔内,并且所述气缸活塞将气缸活塞腔分隔为有杆腔和无杆腔,所述顶杆的一端部与所述气缸活塞相连,所述顶杆的另一端部穿过所述有杆腔后伸入所述油路中,所述气源输入控制组件用于控制向无杆腔内提供或截断气源,当气源输入控制组件向无杆腔内提供气源时,所述顶杆的另一端部堵塞所述油路,所述油路处于闭路状态;当气源输入控制组件不向无杆腔内提供气源时,所述顶杆的另一端部不堵塞所述油路,所述油路处于开路状态。
[0008] 进一步提供了一种气源输入控制组件的具体结构,所述气源输入控制组件包括高压空气桶和电磁,高压空气桶通过连接管道与所述无杆腔相连,所述电磁阀设置在连接管路中,以便所述电磁阀用于被驱动动作,从而控制连接管路的通断。
[0009] 进一步为了能够电磁阀,所述气源输入控制组件还包括电磁阀控制系统,所述电磁阀控制系统包括人机设备和PLC控制器,所述人机设备与PLC控制器相连,所述PLC控制器与电磁阀的控制输入端相连。
[0010] 进一步,所述压力机气垫上设置有气垫顶板,所述活塞的上端穿过所述油缸体后与气垫顶板相连。
[0011] 采用了上述技术方案后,当气垫顶板上升后,通过固锁油缸的油压来使其上升,当冲压时,所述油路处于开路状态,所述气垫顶板逐渐向下,下腔内的油通过油路回到上腔内,当气垫顶板下降到下死点时,所述电磁阀开启,向固锁气缸内冲入高压空气进入所述无杆腔,所述顶杆动作,从而堵塞住所述油路,此时固锁油缸处于锁固状态,所述气垫顶板无法下降,如出现异常或者固锁油缸油量异常时,所述油路处于通路状态;同时为了配合多种不同模具的需求,可在电磁阀的电磁阀控制系统中增加一个可调整的时间继电器,这样就使得本实用新型具有双控锁固压力转换功能,并且及时可靠。附图说明
[0012] 图1为本实用新型的用于压力机气垫的双控锁固压力装置的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014] 如图1所示,一种用于压力机气垫的双控锁固压力装置,它包括:
[0015] 固锁油缸1,所述固锁油缸包括油缸体、活塞11和活塞杆12,所述油缸体内设置有活塞腔,所述活塞11容置于活塞腔内,所述活塞11将活塞腔分隔为上腔111和下腔112,所述活塞杆12的下端与所述活塞11相连,所述活塞11的上端穿过所述油缸体后与压力机气垫相连,所述油缸体内还设置有油路,所述油路与所述上腔111和下腔112相连;
[0016] 油路开闭装置,所述油路开闭装置与油路相连,以便油路开闭装置用于控制油路的开启和闭合。
[0017] 如图1所示,所述油路开闭装置包括固锁气缸2和气源输入控制组件,所述固锁气缸2包括气缸体、气缸活塞21和顶杆22,所述气缸体内设置有气缸活塞腔,所述气缸活塞21容置于气缸活塞腔内,并且所述气缸活塞21将气缸活塞腔分隔为有杆腔211和无杆腔212,所述顶杆22的一端部与所述气缸活塞21相连,所述顶杆22的另一端部穿过所述有杆腔211后伸入所述油路中,所述气源输入控制组件用于控制向无杆腔212内提供或截断气源,当气源输入控制组件向无杆腔212内提供气源时,所述顶杆22的另一端部堵塞所述油路,所述油路处于闭路状态;当气源输入控制组件不向无杆腔212内提供气源时,所述顶杆22的另一端部不堵塞所述油路,所述油路处于开路状态。
[0018] 如图1所示,所述气源输入控制组件包括高压空气桶3和电磁阀4,高压空气桶3通过连接管道与所述无杆腔212相连,所述电磁阀4设置在连接管路中,以便所述电磁阀4用于被驱动动作,从而控制连接管路的通断。
[0019] 所述气源输入控制组件还包括电磁阀控制系统,所述电磁阀控制系统包括人机设备和PLC控制器,所述人机设备与PLC控制器相连,所述PLC控制器与电磁阀的控制输入端相连。
[0020] 如图1所示,所述压力机气垫上设置有气垫顶板5,所述活塞11的上端穿过所述油缸体后与气垫顶板5相连。
[0021] 本实用新型的工作原理如下:
[0022] 当气垫顶板5上升后,通过固锁油缸1的油压来使其上升,当冲压时,所述油路处于开路状态,所述气垫顶板5逐渐向下,下腔112内的油通过油路回到上腔111内,当气垫顶板5下降到下死点时,所述电磁阀4开启,向固锁气缸2内冲入高压空气进入所述无杆腔212,所述顶杆22动作,从而堵塞住所述油路,此时固锁油缸1处于锁固状态,所述气垫顶板5无法下降,如出现异常或者固锁油缸5油量异常时,所述油路处于通路状态;同时为了配合多种不同模具的需求,可在电磁阀4的电磁阀控制系统中增加一个可调整的时间继电器,这样就使得本实用新型具有双控锁固压力转换功能,并且及时可靠。
[0023] 以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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