技术领域
[0001] 本实用新型属于作业领域，尤其是涉及一种用于FFC的移动冲孔装置。
背景技术
[0002] 目前对FFC进行冲孔操作多为人工进行，操作过程也需要人为进行移动，费时费
力；同时冲孔的力度难以控制，冲孔的力度过大容易磨到FFC底面的操作台，冲孔力度过小，需要多次进行，浪费时间和精力；在冲孔过程中很难将FFC固定住，冲孔刀具操作时的
位置也很难确定，而且冲孔过程中容易出现刀具或者是FFC偏移，影响冲孔的
质量，报废率高，同时费时费力，劳动量大，生产成本高，不适合批量生产。实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服
现有技术的不足，提供一种冲孔准确，省时省力的用于FFC的移动冲孔装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于FFC的移动冲孔装置，包括
[0005] 可带动FFC自左向右移动的驱动部件，该驱动部件包括设于FFC两侧的立柱，两立柱位于FFC上表面处连接一下压轮，两立柱位于FFC下表面处设有底轮；两立柱上端分别形成开口向上的U形滑槽，两U形滑槽内设有可沿U形滑槽上下移动的端
块，两端块分别连接下压轮两端，立柱顶部设有可向下压紧两端块的压紧
气缸，所述底轮一端连接一驱动
电机；设置该驱动部件可带动FFC自左向右移动，而下压轮实现对FFC的固定，端块和压紧气缸可使下压轮向下压紧底轮，进而在
驱动电机的带动下带动FFC向右移动，无需人为拉动FFC更加省时省力；两移动端块对下压轮的压紧效果好，且端块沿滑槽上下移动，
定位效果好，避免在移动过程中出现偏移。
[0006] 沿FFC移动方向依次设有左冲孔部件和右冲孔部件，该左冲孔部件位于FFC上方设有一可上下移动的左固定块，该左固定块的底部设有可在FFC上切割出孔的左冲孔刀，左固定块与左冲孔气缸连接；所述左冲孔部件的底部设有一在冲孔时
支撑FFC的前
底板，前底板上表面设有左限位柱，左固定块的底部设有罩设于左限位柱外并上下移动的左限位罩；右冲孔部件位于FFC上方设有一可上下移动的右固定块，该右固定块的底部设有可在FFC上切割出孔的右冲孔刀，右固定块与右冲孔部件连接；所述右冲孔部件的底部设有一在冲孔时支撑FFC的右底板，右底板上表面设有右限位柱，右固定块的底部设有罩设于右限位柱外并上下移动的右限位罩；右冲孔部件与左冲孔部件之间的可感应FFC上PIN脚的感应器。设置左冲孔部件和右冲孔部件可对FFC进行冲孔操作，而设置左冲孔气缸和右冲孔气缸可实现自动操作，左固定块和右固定块可分别对左冲孔刀和右冲孔刀进行固定，并实现左冲孔刀、右冲孔刀与左冲孔气缸、右冲孔气缸的连接；设置左限位罩、右限位罩、左限位柱及右限位柱保证冲孔刀在冲孔时的准确定位，避免冲孔时冲孔刀出线偏移，同时左、右冲孔气缸冲孔力度均匀，可一次操作成功，还可避免冲坏左、右底板；两个冲孔装置同时进行操作，冲孔的效率高；感应器可感应FFC上的PIN，进而可感应到FFC的具体位置，保证了FFC冲孔位置的精确性。
[0007] 作为优选，所述两端块通过中间板连接，所述压紧气缸为一个，压紧气缸具有与立柱固定的
气缸体和可上下移动的活动杆，该活动杆连接中间板。中间板可连接两端块，进而控制两端块同
时移动，对下压轮的压紧力度均匀，压紧效果好，且只需一个压紧气缸就可同时压紧两端块，减少了生产成本和使用成本。
[0008] 作为优选，所述两端块顶部各设一卡槽，所述压紧气缸为两个，两压紧气缸具有与立柱顶部固定的气缸主体和可上下移动的压紧伸缩杆，压紧伸缩杆上设有与卡槽配合带动端块上下移动的
凸块。该设置的压紧气缸与立柱的固定效果好，凸块和卡槽的配合牢固，进而在压紧伸缩杆移动时也可带动端块移动；该结构简单，容易安装，占用空间小。
[0009] 作为优选，所述下压轮套设于一连接轴上，连接轴具有穿出立柱的两端，连接轴两端与立柱
螺纹连接。该设置即可牢固的安装下压轮，又可使下压轮相对与连接轴旋转，实现带动FFC移动的目的。
[0010] 综上所述，本实用新型具有以下优点：驱动部件可带动FFC平稳地移动，下压轮可压紧FFC，驱动电机可带动FFC移动，左冲孔部件和右冲孔部件可实现对FFC的冲孔，该装置冲孔精确度高，成本低，适合批量化生产。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2为图1中a处放大图；
[0013] 图3为本实用新型的主视图；
[0014] 图4为本实用新型的前冲孔部件结构示意图；
[0015] 图5为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0016] 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017] 如图1-5所示，一种用于FFC的移动冲孔装置，包括FFC输线部件1、驱动部件2、左冲孔部件3、右冲孔部件4、感应器5及
控制器6。
[0018] 具体的，FFC输线部件1包括放线架11、
收线架12及
水平保持轮13，所述放线架11可拉出FFC进行加工，收线架12可收集加工后的FFC，水平保持轮13设于放线架11和收线架12之间，水平保持轮13在持FFC移动过程中使FFC保持水平；所述水平保持轮13包括两下定位轮131和一上定位轮132，所述下定位轮131设于FFC下表面，所述上定位轮
132设于两下定位轮131之间，且上定位轮与两下定位轮131共同压紧FFC。
[0019] 具体的，所述驱动部件2可带动FFC自左向右移动，该驱动部件2包括两立柱21，两立柱21分别设于FFC两侧，两立柱21位于FFC上表面处连接一下压轮22，两立柱21位于FFC下表面处设有底轮23；所述底轮23、下压轮22可与FFC
接触表面均套设有弹性
橡胶套；两立柱21顶部设有可向下压紧下压轮22与底轮23的压紧气缸24，所述底轮23的一端连接一驱动电机25；具体的，两立柱21上端分别形成开口向上的U形滑槽，两U形滑槽内设有端块，端块两侧形成长形槽，该长形槽可卡设于U形滑槽两
侧壁，并可沿U形滑槽上下移动，进而防止端块在移动时出现偏移。两端块分别连接下压轮22两端，立柱21顶部设有可向下压紧两端块的压紧气缸24；在本实施例中，所述两端块通过中间板连接，所述压紧气缸24为一个，压紧气缸24具有气缸体和活动杆，气缸体与立柱21固定，活动杆一端穿出气缸体，活动杆另一端连接中间板，活动杆可沿汽缸体上下移动，打开电机活动气缸向下压紧中间板，中间板推动两端板向下移动，进而带动下压轮向下压紧底轮，再打开驱动电机，驱动电机旋转带动底轮旋转，进而带动FFC旋转，使FFC向前移动。而在其他实施例中，所述两端块顶部各设一卡槽，所述压紧气缸24为两个，两压紧气缸24均具有气缸主体和压紧伸缩杆，所述气缸主体与立柱21顶部固定，压紧伸缩杆一端穿出气缸主体，并可沿气缸主体上下移动，压紧伸缩杆另一端设有凸块，凸块与卡槽配合固定，压紧气缸控制压紧伸缩杆下移，压紧气缸带动端块向下移动，进而使下压轮向下移动压紧底轮，再打开驱动电机，驱动电机旋转带动底轮旋转，进而带动FFC旋转，使FFC向前移动。进一步的，所述下压轮22套设于一连接轴上，连接轴的两端分别穿出两立柱21，连接轴两端与立柱
螺纹连接，进而实现下压轮的位置固定，下压轮可相对与连接轴旋转，可实现下压轮旋转带动FFC移动。
[0020] 具体的，左冲孔部件3和右冲孔部件4沿FFC移动方向依次设置，该左冲孔部件3位于FFC上方设有一左固定块31，左固定块31可上下移动，该左固定块31的底部设有左冲孔刀32，左冲孔刀32可在FFC上切割出孔，左固定块31与左冲孔气缸33连接，即左固定块31固定在左冲孔气缸33的前伸缩杆上，进而当左冲孔气缸33的伸缩杆伸缩时带动左固定块移动进而带动左冲孔刀移动，进行冲孔；所述左冲孔部件3的底部设有一前底板34，前底板34可在FFC冲孔时起到支撑FFC的作用；所述左冲孔部件3的底部设有一前底板34，该前底板34在冲孔时可支撑FFC，前底板为矩形板，前底板34上表面设有左限位柱36，该左限位柱为四个，且分别设于前底板的四个顶
角处，左固定块31的底部设有四个左限位罩35，该左限位罩35罩设于左限位柱36外，并可沿左限位柱上下移动；同样的，所述右冲孔部件4位于FFC上方设有一右固定块，该右固定块可上下移动，该右固定块的底部设有右冲孔刀41，该右冲孔刀41可在FFC上切割出孔，右固定块与右冲孔部件42连接，即右冲孔部件
42具有可上下移动的后伸缩杆，右固定块固定于后伸缩杆上，使用时，后伸缩杆伸缩带动右固定块移动，进而带动右固定块上的右冲孔刀41移动，对FFC进行冲孔；所述右冲孔部件4的底部设有一右底板，右底板在冲孔时起到支撑FFC的作用，右底板为矩形板，右底板上表面设有右限位柱，该右限位柱为四个，且分别设于右底板的四个顶角处，右固定块的底部设有右限位罩，右限位罩罩设于右限位柱外，并可沿右限位罩上下移动；
[0021] 控制器6连接所述压紧气缸24、驱动电机25、左冲孔气缸33、右冲孔部件及感应器5；所述右冲孔部件4与左冲孔部件3之间设有感应器5，该感应器5可感应FFC上PIN脚的位置，进而得知FFC的当前位置，确定FFC的最佳打孔位置，达到精确打孔的目的；所述控制器6设于一电气柜7上，控制器在接收感应器的感应
信号后，通过电器柜控制相应的气缸或电机的开启和关闭，进而实现对整个操作的控制。
[0022] 进一步的，所述电气柜7的前端设有前拉线杆72，出线架11设于前拉线杆72末端，所述出线架11为一可转动的出
线轴，所述出线架11连接一出线电机111，即出线轮的一端连接出线电机111的出线轴，出线轴旋转带动收线轮旋转，进而实现出线轮上的FFC被旋转带出。所述上定位轮132设于前拉线杆72一侧，所述两下定位轮131分别设于前拉线杆72的上方和下方，所述两下定位轮用过连接轴于前拉线杆72连接；所述电气柜7的后端设有后拉线杆73，收线架12设于后拉线杆73的末端，所述收线架12为一可旋转的收线轮，收线架12连接一收线电机121，即收线轮的一端与收线电机的收线轴连接，当收线轴旋转带动收线轮旋转，进而实现收线轮上的FFC旋转收线；出线电机111与收线电机121均与所述控制器连接，即控制器可控制出线电机111和收线电机121的开启和关闭。
[0023] 优选的，所述FFC输线部件1、左冲孔部件3、右冲孔部件4、驱动部件2及控制器6均固定在电气柜7的顶部，且自左向右依次排列依次；所述电气柜7的顶部沿FFC移动方向设有两滑轨71，两
导轨通过
螺栓于电气柜7的顶部固定；所述左冲孔部件3、右冲孔部件
4可移动地设于滑轨71上，即冲孔装置3的前底板34的底部设有与滑轨71相配合的前滑槽，而右冲孔部件的右底板与滑轨对应处设有与滑轨71相配合的后滑槽。
[0024] 使用过程：控制器控制出线电机111旋转FFC出线，驱动部件2控制压紧气缸24下移并压紧下压轮22，下压轮22压紧底轮23，进而实现下压轮22与底轮23压紧FFC，控制器控制驱动电机25旋转，驱动电机25带动底轮23旋转，进而带动FFC向前移动，当感应器5感应到FFC的PIN脚时，向控制器发出信号，控制器控制驱动电机25停止旋转，控制器再控制左冲孔部件3和右冲孔部件4的左冲孔气缸31和右冲孔部件42向下移动，进而使左冲孔刀片32和右冲孔刀片41向下移动对FFC进行冲孔操作冲孔完成后，控制器控制左冲孔气缸31和右冲孔部件42复位，控制收线电机121旋转收集冲孔后的FFC，然后再重复操作。
[0025] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
