斜盘式压缩机
阅读：845发布：2020-05-12
专利汇可以提供斜盘式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 斜盘 式 压缩机 ，提供如下的斜盘式压缩机，包括： 气缸 体，用于收容用于压缩制冷剂的 活塞 ；前壳，与上述 气缸体 的前方相结合，具有 曲柄 室；以及后壳，具有 吸入室 及排出室，与上述气缸体的后方相结合，上述斜盘式压缩机的特征在于，包括： 阀 组件，包括阀板及吸板，上述阀板插入于上述后壳侧，上述吸板插入于上述阀板与上述气缸体之间；以及可变节流模 块 ，包括第一节流孔、第二节流孔、 簧片 槽及可变簧片，上述第一节流孔用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过，上述第二节流孔形成于上述阀板，通过与上述吸入室相连通来向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂，上述簧片槽形成于上述阀板，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，上述可变簧片能够根据制冷剂的压 力 来改变开度。，下面是斜盘式压缩机专利的具体信息内容。
1.一种斜盘式压缩机，
包括：
气缸体，用于收容用于压缩制冷剂的活塞；
前壳，与上述气缸体的前方相结合，具有曲柄室；
后壳，具有吸入室及排出室，与上述气缸体的后方相结合；
阀板，插入于上述后壳侧；
密封垫，插入于上述气缸体侧；以及
吸板，插入在上述阀板与上述气缸体之间，
上述斜盘式压缩机的特征在于，
包括：
第一节流孔，用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过；
第二节流孔，与上述吸入室相连通，用于向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂；以及
中间流路，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，
上述第一节流孔具有能够根据制冷剂的压力来改变开度的可变簧片。
2.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，在上述气缸体上形成有在上述曲柄室与上述第一节流孔之间延伸的贯通部。
3.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的一端与上述吸板形成为一体，另一端形成为自由端。
4.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述第一节流孔形成于上述吸板上。
5.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述第一节流孔沿着上述可变簧片的外周部的至少一部分形成。
6.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述密封垫包括以与上述可变簧片相向的方式形成的密封垫孔，以使上述制冷剂经过。
7.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述中间流路包括以凹入的方式形成于上述阀板的簧片槽。
8.根据权利要求7所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片以向上述簧片槽的内部位移的方式形成。
9.根据权利要求7所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述中间流路包括与上述簧片槽相连通的缓冲空间。
10.根据权利要求9所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述缓冲空间配置在上述气缸体的一侧端部与上述密封垫之间。
11.根据权利要求10所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述缓冲空间与上述第二节流孔相连通。
12.根据权利要求6所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片以能够封闭上述密封垫孔的方式形成，包括以与上述密封垫孔相向的方式贯通而成的簧片孔。
13.根据权利要求6所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片与其位置无关地使上述密封垫孔的至少一部分开放。
14.根据权利要求13所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的一侧端部配置于上述密封垫孔的区域内。
15.根据权利要求13所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的两侧端部的一部分配置于上述密封垫孔的区域内。
16.一种斜盘式压缩机，
包括：
气缸体，用于收容用于压缩制冷剂的活塞；
前壳，与上述气缸体的前方相结合，具有曲柄室；以及
后壳，具有吸入室及排出室，与上述气缸体的后方相结合，上述斜盘式压缩机的特征在于，
包括：
阀组件，包括阀板及吸板，上述阀板插入于上述后壳侧，上述吸板插入于上述阀板与上述气缸体之间；以及
可变节流模块，包括第一节流孔、第二节流孔、簧片槽及可变簧片，上述第一节流孔用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过，上述第二节流孔形成于上述阀板，通过与上述吸入室相连通来向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂，上述簧片槽形成于上述阀板，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，上述可变簧片能够根据制冷剂的压力来改变开度。
17.根据权利要求16所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的一端与上述吸板形成为一体，另一端作为自由端延伸，上述可变簧片在上述簧片槽的内部进行位移。
18.根据权利要求17所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片以覆盖上述第一节流孔的一部分的方式配置。
19.根据权利要求16所述的斜盘式压缩机，其特征在于，在上述曲柄室与上述第一节流孔之间延伸的贯通部形成于上述气缸体。
20.根据权利要求16所述的斜盘式压缩机，其特征在于，在安装于上述气缸体的驱动轴的内部形成有中空流路，制冷剂通过上述中空流路被引入上述第一节流孔。
21.根据权利要求20所述的斜盘式压缩机，其特征在于，在上述中空流路与上述第一节流孔之间形成有缓冲空间。
22.根据权利要求21所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述缓冲空间形成在上述气缸体与上述阀组件之间。
23.根据权利要求16所述的斜盘式压缩机，其特征在于，还包括插入于上述气缸体侧的密封垫，上述密封垫包括以与上述可变簧片相向的方式形成的密封垫孔，以使上述制冷剂经过。
24.根据权利要求23所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片以能够封闭上述密封垫孔的方式形成，包括以与上述密封垫孔相向的方式贯通而成的簧片孔。
25.根据权利要求23所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片与其位置无关地使上述密封垫孔的至少一部分开放。
26.根据权利要求25所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的一侧端部配置于上述密封垫孔的区域内。
27.根据权利要求25所述的斜盘式压缩机，其特征在于，上述可变簧片的两侧端部的一部分配置于上述密封垫孔的区域内。
斜盘式压缩机
技术领域
[0001] 本发明涉及斜盘式压缩机，更加详细地，涉及可通过防止制冷剂的不必要的气体损失来提高压缩机的效率的斜盘式压缩机。
背景技术
[0004] 斜盘式压缩机适用如下原理，即，在通过接收引擎的动力来旋转的驱动轴以倾斜的方式设置有盘状的斜盘(swash plate)，从而通过驱动轴来旋转，通过斜盘的旋转，多个活塞在气缸内部进行直线往复运动，从而通过吸入或压缩制冷剂气体来排出。尤其，在如韩国专利公开2012-0100189号中所公开的容量可变型斜盘式压缩机的情况下，可变更斜盘的倾斜角，随着斜盘的倾斜角发生变化，活塞的往复移送量发生变化，从而调节制冷剂的排出量。
[0005] 可利用控制室(曲柄室)的压力Pc来控制上述斜盘的倾斜角。具体地，可使通过排出室排出的压缩制冷剂的一部分流入上述控制室来调节控制室内的压力，斜盘的倾斜角根据上述控制室的压力Pc发生变化。
[0006] 其中，除了排出室之外，从活塞与气缸之间泄漏的制冷剂也流入上述控制室，因而为了维持适当压力，有必要向吸入室排出所流入的制冷剂。为此，在容量可变型斜盘式压缩机形成有用于连通上述控制室与吸入室的节流孔，控制室内的制冷剂通过上述节流孔重新流入吸入室。
[0007] 但存在的问题在于，通过上述节流孔排出的制冷剂的排出量越多，则压缩机的效率越下降，因而有必要使其最小化，但在以往的容量可变型斜盘式压缩机的情况下，即使控制压力与吸入压力之间的差压维持恒定，制冷剂气体也通过节流孔流失，因而造成压缩机的效率下降。
发明内容
[0008] 技术问题
[0009] 本发明的目的在于，提供可通过防止制冷剂气体的不必要的损失来提高压缩机的效率的斜盘式压缩机。
[0010] 解决问题的手段
[0011] 为了实现如上所述的目的，本发明提供如下的斜盘式压缩机，上述斜盘式压缩机包括：气缸体，用于收容用于压缩制冷剂的活塞；前壳，与上述气缸体的前方相结合，具有曲柄室；后壳，具有吸入室及排出室，与上述气缸体的后方相结合；阀板，插入于上述后壳侧；密封垫，插入于上述气缸体侧；以及吸板，插入在上述阀板与上述气缸体之间，上述斜盘式压缩机的特征在于，包括：第一节流孔，用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过；第二节流孔，与上述吸入室相连通，用于向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂；以及中间流路，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，上述第一节流孔具有能够根据制冷剂的压力来改变开度的可变簧片。
[0012] 其中，可在上述气缸体上形成有在上述曲柄室与上述第一节流孔之间延伸的贯通部100a。
[0013] 上述可变簧片的一端可与上述吸板形成为一体，另一端可形成为自由端。若制冷剂的压力达到预设值以上，则上述自由端部位移，并可使上述第一节流孔的开放程度扩张。
[0014] 并且，上述第一节流孔可形成于上述吸板上。
[0015] 并且，上述第一节流孔可沿着上述可变簧片的外周部的至少一部分形成。即，上述可变簧片以覆盖上述第一节流孔的一部分的方式配置，而并非覆盖整个上述第一节流孔。
[0016] 并且，上述第一节流孔还可包括以贯通的方式形成于上述可变簧片的簧片孔。
[0017] 上述中间流路可包括以凹入的方式形成于上述阀板的簧片槽。上述簧片槽构成用于使经过第一节流孔的制冷剂流动的流路的一部分，同时也兼具限制上述可变簧片的位移程度的功能。
[0018] 上述第二节流孔能够以贯通的方式形成于上述阀板，其形成位置可以为可与吸入室相连通的任意位置。作为一例，上述第二节流孔可大致配置于上述阀板的中央。
[0019] 另一方面，上述中间流路可包括与上述簧片槽相连通的缓冲空间。上述缓冲空间大致配置于上述气缸体的中央部，还与上述第二节流孔相连接。即，在设置有上述缓冲空间的情况下，制冷剂的流路以第一节流孔→簧片槽→缓冲空间→第二节流孔→吸入室的顺序形成。在因制冷剂的压力增加而使可变簧片开放之后，上述缓冲空间可使因高压的制冷剂瞬间流入狭窄的簧片槽而可能引起的流路阻力的增加及噪声的发生最小化。
[0020] 根据本发明的另一实施方式，提供如下的斜盘式压缩机，上述斜盘式压缩机包括：气缸体，用于收容用于压缩制冷剂的活塞；前壳，与上述气缸体的前方相结合，具有曲柄室；
以及后壳，具有吸入室及排出室，与上述气缸体的后方相结合，上述斜盘式压缩机的特征在于，包括：阀组件，包括阀板及吸板，上述阀板插入于上述后壳侧，上述吸板插入于上述阀板与上述气缸体之间；以及可变节流模块，包括第一节流孔、第二节流孔、簧片槽及可变簧片，上述第一节流孔用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过，上述第二节流孔形成于上述阀板，通过与上述吸入室相连通来向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂，上述簧片槽形成于上述阀板，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，上述可变簧片能够根据制冷剂的压力来改变开度。
以及后壳，具有吸入室及排出室，与上述气缸体的后方相结合，上述斜盘式压缩机的特征在于，包括：阀组件，包括阀板及吸板，上述阀板插入于上述后壳侧，上述吸板插入于上述阀板与上述气缸体之间；以及可变节流模块，包括第一节流孔、第二节流孔、簧片槽及可变簧片，上述第一节流孔用于使上述曲柄室的内部的制冷剂经过，上述第二节流孔形成于上述阀板，通过与上述吸入室相连通来向上述吸入室排出经过上述第一节流孔的制冷剂，上述簧片槽形成于上述阀板，用于连接上述第一节流孔与第二节流孔之间，上述可变簧片能够根据制冷剂的压力来改变开度。
[0021] 上述可变簧片的一端与上述吸板形成为一体，另一端作为自由端延伸，上述可变簧片可在上述簧片槽的内部进行位移。并且，如上所述，上述可变簧片能够以配置上述第一节流孔的一部分的方式配置。并且，上述第一节流孔可沿着上述可变簧片的外周部的至少一部分配置。
[0022] 如上所述，可在上述气缸体形成有在上述曲柄室与上述第一节流孔之间延伸的贯通部。
[0023] 并且，可在安装于上述气缸体的驱动轴的内部形成有中空流路，制冷剂可通过上述中空流路被引入上述第一节流孔。
[0024] 此时，可在上述中空流路与上述第一节流孔之间形成有缓冲空间，上述缓冲空间可配置于上述气缸体的大致中央。根据情况，可以均形成有上述贯通部及中空流路，在此情况下，制冷剂在沿着上述贯通部及中空流路单独流动之后，在上述第一节流孔的上游侧汇流并向吸入室排出。
[0025] 发明的效果
[0026] 本发明一实施例的斜盘式压缩机具有如下效果：通过追加设置用于开闭节流孔或改变节流孔的制冷剂的移动流量的簧片或变更设置流路，从而当控制压力与吸入压力之间的差压维持恒定时，可防止制冷剂气体的不必要的流出。由于减少制冷剂气体的损失量，从而提高压缩机的效率。附图说明
[0027] 图1为示出斜盘式压缩机的一例的剖视图。
[0028] 图2为示出图1的斜盘式压缩机的压力流动的示意图。
[0029] 图3为示出本发明第一实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流路的立体图。
[0030] 图4为示出图3的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图。
[0031] 图5为在图4中示出图3的制冷剂流路的剖视图。
[0032] 图6为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第一实施例的图。
[0033] 图7为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第二实施例的图。
[0034] 图8为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第三实施例的图。
[0035] 图9为示出本发明第二实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流路的立体图。
[0036] 图10为示出图9的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图。
[0037] 图11为在图10中示出图9的制冷剂流路的剖视图。
[0038] 图12为在图10中示出图9的制冷剂流路的另一例的剖视图。
[0039] 图13为示出本发明的斜盘式压缩机的压力控制效果的图表。
具体实施方式
[0040] 以下，参照附图来对本发明一实施例的斜盘式压缩机进行更加详细的说明。
[0041] 图1为示出斜盘式压缩机的一例的剖视图，图2为示出图1的斜盘式压缩机的压力流动的示意图。
[0042] 如图1及图2所示，可变斜盘式压缩机10包括：气缸体100，用于形成外观；前壳200，与气缸体100的前方相结合；后壳300，与气缸体100的后方相结合；以及驱动部，设置于前壳200和后壳300的内部。
[0043] 驱动部包括：滑轮210，用于接收引擎的动力；驱动轴230，以可旋转的方式设置于前壳200的中心，与滑轮210相结合；转子400，与驱动轴230相结合；以及斜盘500。并且，在气缸体100沿着圆周方向设置有多个气缸孔110，向气缸孔110插入活塞112。
[0044] 活塞112与连接部130相连接，在连接部130的内部设置有一对半球形蹄铁140。斜盘500以外周的一部分插入于蹄铁140之间的形式设置，随着斜盘500旋转，外周经过蹄铁140。斜盘500以相对于驱动轴230倾斜规定角度的方式被驱动，根据斜盘500的倾斜，蹄铁
140及连接部130在气缸体100内进行直线往复运动。随着连接部130的运动，活塞112也在气缸孔110的内部沿着长度方向进行朝向前后移动的直线往复运动，随着活塞112的往复运动，制冷剂气体被压缩。
140及连接部130在气缸体100内进行直线往复运动。随着连接部130的运动，活塞112也在气缸孔110的内部沿着长度方向进行朝向前后移动的直线往复运动，随着活塞112的往复运动，制冷剂气体被压缩。
[0045] 斜盘500在插入于驱动轴230的状态下借助铰链600以可转动的方式与转子400相结合，在斜盘500与转子400之间设置弹簧(未标出附图标记)来弹性支撑斜盘500。由于斜盘500以可旋转的方式与转子400相结合，因而随着驱动轴230及转子400的旋转，斜盘500也进行旋转。
[0046] 另一方面，后壳300包括：控制阀(未图示)；吸入室310，用于吸入制冷剂；以及排出室330，用于排出制冷剂，在后壳300与曲柄室250之间设置有阀组件700。并且，在上述阀组件700的后端设置有排出组件800。
[0047] 通过气缸孔110吸入吸入室310内的制冷剂气体，被活塞112压缩的制冷剂气体通过排出室330排出。阀组件700使得用于排出制冷剂的排出室330与形成在前壳200的曲柄室250相连通，通过改变气缸孔110内的制冷剂吸入压力与曲柄室250内的气体压力之间的差压，从而调节斜盘500的倾斜角度，进而调节制冷剂的排出量及压力。
[0048] 在斜盘式压缩机设置有可变节流模块，当曲柄室250的控制压力Pc与吸入室310的吸入压力Ps之间的差压维持恒定时，上述可变节流模块防止制冷剂的不必要的流出(对此将进行后述)。
[0049] 若制冷负荷大，则通过控制阀控制来使曲柄室250的压力减少，并使斜盘500的倾斜角也增大。若斜盘500的倾斜角增大，则使活塞行程也增加，从而使制冷剂的排出量上升。
[0050] 相反，若制冷负荷小，则通过控制阀控制来使曲柄室250的压力增加，并使斜盘500的倾斜角也减小，从而大致与驱动轴230相垂直。若斜盘500的倾斜角减小，则使活塞行程也减少，从而使制冷剂的排出量减少。
[0051] 当压缩机进行初始工作时，或者为了通过增加斜盘500的倾斜角来使行程长度最大化，需要降低曲柄室250的压力，为此，普通的斜盘式压缩机具有节流孔，使得曲柄室250内部的高压制冷剂可向吸入室排出。若节流孔的大小增大，则可使制冷剂快速向吸入室排出，但在不必要的情况下，也可能发生制冷剂的损失。
[0052] 即，若作为曲柄室250的压力的控制压力Pc与作为吸入室的压力的吸入压力Ps之差(以下，称之为曲柄室与吸入室之间的差压)增加，则曲柄室250的制冷剂向吸入室310流入。但是，当曲柄室250与吸入室310之间的差压维持恒定时，可能发生制冷剂从曲柄室250通过节流孔向吸入室排出的问题(参照图2)。因此，为了提高压缩机的效率，当曲柄室250与吸入室310之间的差压维持恒定时，有必要最低限度地降低通过节流孔向吸入室排出的制冷剂的排出量。
[0053] 并且，若曲柄室250的压力上升至特定压力以上，可变节流模块可借助上述压力来开放，从而使曲柄室250的制冷剂向吸入室310移动，由此还执行降低曲柄室250的压力的功能。
[0054] 本发明的可变节流模块包括2个节流孔，即，包括第一节流孔及第二节流孔以及用于使上述第一节流孔及第二节流孔相连通的中间流路。上述第一节流孔包括可变簧片来根据制冷剂的压力改变开放程度。并且，上述中间流路可包括簧片槽及缓冲空间(第一实施例)，也可由一个簧片槽构成(第二实施例)。并且，在各个实施例中，也可采用多种形式的上述可变簧片。并且，曲柄室内的制冷剂可通过形成于气缸体的贯通部向第一节流孔流入，与此不同，可通过以贯通上述驱动轴的方式形成的中空流路来流入。其中，上述中空流路可与缓冲空间相连接。
[0055] 图3为示出本发明第一实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流路的立体图，图4为示出图3的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图，图5为在图4中示出图3的制冷剂流路的剖视图。
[0056] 如图3及图4所示，阀组件700包括：阀板710，插入于后壳300侧；密封垫730，插入于气缸体100侧；以及吸板750，插入于阀板710与密封垫730之间。并且，上述排出组件800包括：排出簧片810，具有多个簧片阀812，上述多个簧片阀812起到仅在上述气缸内被压缩的制冷剂高于规定压力的情况下向排出室330引导的排出阀的功能；以及排出密封垫820，形成有保持器822，上述保持器822用于制约上述簧片阀812的移动量。
[0057] 其中，设置于上述排出簧片的簧片阀812以与设置在上述阀板710的多个排出孔711相向的方式配置，当气缸内的制冷剂的压力足够高时，上述簧片阀812被开放，从而使制冷剂通过排出孔向排出室排出。
[0058] 以制冷剂的流动为基准说明如下。在气缸体100上沿着驱动轴230的长度方向以贯通的方式形成有贯通部100a。与贯通部100a的位置相对应地在密封垫730上形成有密封垫孔732，与密封垫孔732的位置相对应地在吸板750上形成有可变簧片752(对于可变簧片将进行后述)。与可变簧片752的位置相对应地在阀板710形成有簧片槽712。与吸入室相连通的第二节流孔714以贯通的方式形成于阀板710上，与上述第二节流孔714的位置相对应地在吸板750上以贯通的方式形成有制冷剂孔754。
[0059] 密封垫孔732以与可变簧片752的形状相对应的形态以贯通的方式形成于密封垫730上。上述密封垫孔732起到用于使从曲柄室流入的制冷剂一次性经过的通道的作用。但是，上述密封垫孔732的形状可具有可使制冷剂向可变簧片752侧传递的任意形态。
[0060] 簧片槽712为如下的收容空间，即，当制冷剂移动时，可变簧片752因制冷剂压力而变形，从而在开放密封垫孔732时成为可变簧片752的移动空间。簧片槽712从阀板710的表面凹入而成，并形成于朝向吸板750的板面上。并且，上述簧片槽712形成用于向第二节流孔供给制冷剂的中间流路的一部分，并且还起到用于限制上述可变簧片752的位移量的保持器的作用。因此，上述簧片槽712需要具有可充分收容上述可变簧片752程度的形状，其深度可根据可变簧片的厚度、被供给的制冷剂的种类、工作压力及流量来适当地选择。
[0061] 上述第一节流孔751被定义为用于配置上述可变簧片752的空间。参照图6，通过切开上述吸板750的一部分来形成上述第一节流孔751，在上述第一节流孔751的内部配置有上述可变簧片752。可从图6所知，上述第一节流孔751大于上述可变簧片752，因此与可变簧片752是否开闭无关地，规定量的制冷剂会始终经过上述第一节流孔751。
[0062] 上述第二节流孔714以贯通的方式形成于阀板710上，且形成在与驱动轴230的旋转中心相对应的位置。其中，上述第二节流孔714无需一定要配置于旋转中心，可以配置在可与上述吸入室相连通的任意位置。并且，在与上述第二节流孔714相向的位置以贯通吸板750的方式形成有制冷剂孔754。对此将进行后述。
[0063] 如图4及图5所示，制冷剂在曲柄室250经过形成于气缸体100的贯通部100a及可变节流模块来向吸入室310流入。
[0064] 进一步的详细流路如图3至图5所示。
[0065] 流入曲柄室的制冷剂经过形成于阀板710的密封垫730的密封垫孔732后通过形成于上述吸板750的第一节流孔751向上述阀板710的簧片槽712侧移动。此时，配置于上述第一节流孔751的可变簧片752处在与吸板的表面平行的状态，因此，第一节流孔751沿着上述可变簧片752的外周部的一部分形成。
[0066] 流入簧片槽712内部的制冷剂在沿着簧片槽712向阀板的中心方向流动之后，向大致形成于上述气缸体100的中央部的缓冲空间110流入。上述缓冲空间100作为通过上述气缸体100的一侧端部和上述阀组件700来定义的空间，具有比上述簧片槽712的内部容积相当大的容积。
[0067] 上述簧片槽712从上述第一节流孔751延伸至上述缓冲空间的外周部，因此，通过簧片槽712流出的制冷剂可向缓冲空间110流入。上述缓冲空间110与上述第二节流孔714相连通。上述第二节流孔714也与上述吸入室310相连接，因而，流入缓冲空间110的制冷剂最终通过第二节流孔714流入吸入室。为了可使制冷剂顺畅地流入上述第二节流孔714，在与上述第二节流孔714相向的位置形成有制冷剂孔754。
[0068] 在曲柄室内的压力上升至预设值以上的情况下，上述可变簧片752因制冷剂的压力而向簧片槽712的内部进行位移。图5示出可变簧片752像这样向簧片槽的内部位移的状态，制冷剂的流路如图4所示。但是，由于第一节流孔751的开度比图4的情况扩张，因而使制冷剂的流量增加，由此，可更加快速地降低曲柄室内部的压力。
[0069] 若制冷剂的压力制冷剂的排出而下降，可变簧片随之重新返回到原位置并使第一节流孔751的开度重新减小。最终，可减少通过节流孔向吸入室排出的制冷剂的流量，压缩机的效率也会相应地上升。其中，正常的最小开放面积与最大开放面积之比可根据压缩机的工作条件任意设定。
[0070] 另一方面，如上所述，上述缓冲空间110具有显著大于上述簧片槽的容积。因此，通过簧片槽向缓冲空间移动的制冷剂会膨胀，并且即使不向吸入室排出也可降低制冷剂的压力。并且，若制冷剂过多地向吸入室排出，则使吸入压力上升，这可能成为另一种效率下降的原因，但由于具有上述缓冲空间，从而还可降低吸入室压力的过度上升。并且，在可变簧片位移之后，通过簧片槽流动的制冷剂的压力会急剧上升，由此可引起噪声或流路阻力增加等问题，但通过上述缓冲空间，还可解决这种问题。
[0071] 图6为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第一实施例的图，[0072] 图7为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第二实施例的图，图8为示出本发明的适用于图3的斜盘式压缩机的可变簧片的第三实施例的图。
[0073] 上述可变簧片752在预先设定的压力以上朝向簧片槽712开放，在上述设定压力以下，通过封闭与贯通部100a相连通的上述第一节流孔751的一部分来缩小与曲柄室250和吸入室310相连通的节流流路。若曲柄室250的压力上升，则可变簧片752被开放，并呈在可变簧片752上形成有簧片孔752a或者可变簧片752开放流路的一部分的形态。
[0074] 如图6所示，可变簧片752的一端与吸板750形成为一体，另一端通过延伸来形成自由端，自由端的形状通常为圆形。其中，上述自由端具有比固定端的宽度大的直径，但小于簧片槽的宽度。以可向上述簧片槽712的内部位移。在图6中，簧片孔752a在上述可变簧片752的自由端侧贯通而成，上述密封垫孔732小于上述可变簧片752的面积。因此，在没有上述簧片孔752a的情况下，上述密封垫孔732被上述可变簧片752完全封闭，因此为了能够使一部分制冷剂流动而形成上述簧片孔752a。上述簧片孔752a起到缩小适用施加于可变簧片
752的压力的水压面积的作用，因而可对可变簧片的反应性产生影响。因此，鉴于可变弹簧的尺寸及材质来调节上述簧片孔的位置、数量及面积，可由此调节可变簧片的反应性。
752的压力的水压面积的作用，因而可对可变簧片的反应性产生影响。因此，鉴于可变弹簧的尺寸及材质来调节上述簧片孔的位置、数量及面积，可由此调节可变簧片的反应性。
[0075] 另一方面，根据情况，也可省略上述簧片孔752a，在此情况下，使一部分密封垫孔与可变簧片的位置无关地始终开放，以防止上述可变簧片完全覆盖上述密封垫孔。例如，如图7所示，可变簧片752`的一端在吸板750上形成为一体，另一端通过延伸来形成自由端，自由端的形状中的一部分可以呈圆形。并且，通过使自由端的末端部呈直线形态，从而使密封垫孔732的一部分与可变簧片的位置无关地始终维持开放的状态。
[0076] 或者，如图8所示，可变簧片752”的一端在吸板750上形成为一体，另一端可以为以杆(bar)形状延伸的自由端。在此情况下，上述可变簧片752”的宽度小于上述密封垫孔732，从而可使制冷剂通过可变簧片的左右侧向第一节流孔侧移动。
[0077] 然后，在本发明的多种实施例中，对固定节流孔向可变簧片侧倾斜并形成于簧片槽上的状态进行说明。
[0078] 图9为示出本发明第二实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流路的立体图，图10为示出图9的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图，图11为在图10中示出图9的制冷剂流路的剖视图，图12为在图10中示出图9的制冷剂流路的另一例的剖视图。
[0079] 如图9及图10所示，阀组件700’包括：阀板710’，插入于后壳300侧；密封垫730’，插入于气缸体100’侧；以及吸板750’，插入于上述阀板710’与密封垫730’之间。并且，上述排出组件800’包括：排出簧片810’，具有多个簧片阀812’，上述多个簧片阀812’起到仅在上述气缸内被压缩的制冷剂高于规定压力的情况下向排出室330引导的排出阀的功能；以及排出密封垫820’，形成有保持器822’，上述保持器822用于制约上述簧片阀812’的移动量。
[0080] 以制冷剂的流动为基准说明如下。在气缸体100’上沿着驱动轴230’的长度方向以贯通的方式形成有贯通部100a’。并且，以从贯通部100a’向驱动轴230侧连通的方式形成有连通槽100b’，使得通过驱动轴230周边移动的制冷剂流入。与贯通部100a’的位置相对应地在密封垫730上形成有密封垫孔732’，与密封垫孔732’的位置相对应地在吸板750’上形成有可变簧片752’(对于可变簧片将进行后述)。与可变簧片752’的位置相对应地在阀板710’形成有簧片槽712’。与吸入室相连通的第二节流孔714’以贯通的方式形成于阀板710’上，与上述第二节流孔714’的位置相对应地在吸板750’上以贯通的方式形成有制冷剂孔754’。
[0081] 密封垫孔732’以圆形形成在与贯通部100a’的位置相对应的位置，且以贯通的方式形成于密封垫730’上。但是，上述密封垫孔732’的形状可具有可使制冷剂向可变簧片752’侧传递的任意形态。
[0082] 簧片槽712’为如下的收容空间，即，当制冷剂移动时，可变簧片752’因制冷剂压力而变形，从而在开放密封垫孔732’时成为可变簧片752’的移动空间。簧片槽712’从阀板710’的表面凹入而成，并形成于朝向吸板750’的板面上。并且，上述簧片槽712’形成用于向第二节流孔供给制冷剂的中间流路的一部分，并且还起到用于限制上述可变簧片752’的位移量的保持器的作用。因此，上述簧片槽712’需要具有可充分收容上述可变簧片752’程度的形状，其深度可根据可变簧片的厚度、被供给的制冷剂的种类、工作压力及流量来适当地选择。
[0083] 上述第一节流孔751’被定义为用于配置上述可变簧片752’的空间。与图6所示的第一实施例中的第一节流孔751相同，通过切开上述吸板750’的一部分来形成上述第一节流孔751’，在上述第一节流孔751’的内部配置有上述可变簧片752’。如上所述，上述可变簧片752’大于密封垫孔732，因此在可变簧片被关闭的状态下，制冷剂通过簧片孔752a流动，在可变簧片被开放的状态下，通过整个上述第一节流孔751’流动。
[0084] 第二节流孔714’以贯通的方式形成于簧片槽712’上，且形成在可与吸入室310相连通的位置。由此，定义以上述第一节流孔751’→簧片槽712’→第二节流孔714’→吸入室顺序相连接的制冷剂排出流路。并且，上述可变簧片752’的工作与上述第一实施例相同。
[0085] 在本实施例中，除了上述图10所示的流路之外，还可具有其他形式的制冷剂流路。参照图11，在上述驱动轴230的内部形成有中空流路232。上述中空流路232可以为用于对流入曲柄室内的油进行排出的油排出流路的一部分，因此，曲柄室内的制冷剂可向上述中空流路232的内部流入。以如上所述的方式流入的中空流路232向与第一实施例相同的缓冲空间110内流入。
[0086] 流入到上述缓冲空间110内的制冷剂在通过形成于上述气缸体100’的端部的连通槽100b’流入上述第一节流孔751’之后，可通过如上所述的制冷剂排出流路向吸入室流入。
[0087] 另一方面，还可考虑将图10所示的流路和图11所示的流路均包括在内的例。参照图12，可知上述贯通部100a’和上述中空流路232均形成。因此，曲柄室内的制冷剂中的一部分沿着上述贯通部100a’，且另一部分沿着上述中空流路232及连通槽100b’分别向第一节流孔751’流入。
[0088] 在上述图11及图12所示的流路的情况下，均在制冷剂的流路上配置有缓冲空间，因而可获得如上所述的缓冲空间的效果。尤其，可将已存在的油分离流路用作制冷剂排出流路的一部分，因而可进一步减少制造工序，在图12的情况下，用于供给制冷剂的流路进一步得到扩张，因而可使曲柄室的制冷剂更加顺畅地向第一节流孔流入。
[0089] 其中，作为上述可变簧片752’，可适用上述图6至图8所示的可变簧片中的任一种。
[0090] 图13为示出本发明的斜盘式压缩机的压力控制效果的图表。
[0091] 如图13所示，在以往的斜盘式压缩机的情况下，随着作为曲柄室的压力的控制压力Pc与作为吸入室的压力的吸入压力Ps之差增加，受损的制冷剂气体的量也呈现出几乎线性增加的趋势。但是，在本发明的情况下，当控制压力Pc与吸入压力Ps之差达到0.5MPa时，可知受损的制冷剂气体的量约减少为45％左右。不仅如此，可知直到上述可变簧片完全开放的0,10MPa为止，向吸入室排出的制冷剂的流量比以往的压缩机少。
[0092] 上述所描述及附图中所示的本发明的一实施例不得解释为限定本发明的技术思想。本发明的权利范围仅受发明要求保护范围中所记载的事项的限制，本发明所属技术领域的普通技术人员能够以多种形式改进和修改本发明的技术思想。因此只要这种改进及变更对于普通技术人员而言是显而易见的，就属于本发明的权利范围内。
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