轨道纵向往复加载模拟实验装置
专利汇可以提供轨道纵向往复加载模拟实验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及工程测量技术领域，具体涉及一种轨道纵向往复加载模拟实验装置。它包括用于有无竖向荷载情况下对轨道的 钢 轨施加纵 力 的施力组件以及用于测量钢轨和扣件垫板纵向位移的位移测量组件;本实用新型提供了一种结构简单，全面测量多工况下钢轨扣件纵向阻力性能的装置，填补了目前国内还没有用于多功能测量钢轨扣件纵向阻力性能装置的空白，该装置在使用时，确定是否施加竖向荷载情况后，通过施力组件分别对轨道的钢轨施加纵向力并测出施加力的大小，再通过位移测量组件测出钢轨及扣件垫板产生的纵向位移，阻力与位移值均通过 数据采集 软件 采集，并直接形成两者关系曲线图，通过后期 数据处理 可得到多工况下纵向阻力与位移的关系。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是轨道纵向往复加载模拟实验装置专利的具体信息内容。
1.一种轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：它包括用于对轨道上的钢轨施加纵向往复作用力的施力组件、用于提供竖向荷载条件的竖向荷载加载装置、以及用于测量钢轨和扣件垫板纵向位移的位移测量组件；实验装置对象为使用扣件（13）扣压于轨枕（2）上的钢轨（14）；
所述的施力组件,有两套相同的施力组件分别布置于钢轨（14）的两侧，包括安装于轨枕（2）上的液压千斤顶（8）；液压千斤顶（8）顶杆的头部安装有拉力传感器（17），并通过连接件（16）将拉力传感器（17）与夹具（15）连接，所述的夹具（15）安装在钢轨（14）两端；拉力传感器（17）与电液伺服控制系统（19）通过导线（23）连接，液压千斤顶（8）通过油管（18）与环境控制箱（20）连接，环境控制箱（20）与电液伺服控制系统（19）之间通过导线（23）连接并由电脑控制；
所述的竖向荷载加载装置，包括固定于轨枕（2）上的反力架装置及相关加载设备；所述的反力架装置由反力轨（4）和支架（5）组成；所述的加载设备包括接触于钢轨（14）轨顶表面的轴承（10），轴承（10）上方紧贴饼状千斤顶（11），饼状千斤顶（11）上方紧贴压力传感器（12），压力传感器（12）另一端与反力轨（4）相抵；
所述的位移测量组件，包括与电脑连接并受其控制的位移传感器（9）和激光测距传感器（22）；所述的位移传感器（9）安装于钢轨（14）一端截面底部，通过导线（23）与电液伺服控制系统（19）连接；所述的激光测距传感器（22）安装在轨底下轨道板（1）表面。
2.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述的施力组件中的液压千斤顶（8），套装于千斤顶底座（6）上的套筒（62）内，所述的千斤顶底座（6）安装于轨枕（2）上。
3.根据权利要求2所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述的千斤顶底座（6）由底座板（61）和套筒（62）组成，液压千斤顶（8）一端抵在套筒（62）内壁，另一端与拉力传感器（17）扭紧连接，液压千斤顶（8）与环境控制箱（20）通过两根进出油管（18）连接。
4.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述位移测量组件中的位移传感器（9），本轨道纵向往复加载模拟实验装置中使用两个，分别布置在钢轨（14）截面底端两侧；利用固定在轨枕（2）上的千分表底座（21 ）夹紧位移传感器（9），同时位移传感器（9）探针端部对称预压抵在钢轨（14）截面底端部分，通过导线（23）与电液伺服控制系统（19）连接，并通过电脑来实时记录钢轨纵向位移量。
5.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述位移测量组件中有激光测距传感器（22），本轨道纵向往复加载模拟实验装置使用两个激光测距传感器（22），分别对称布置在钢轨（14）底面下轨道板（1）表面上；利用胶水粘结固定激光测距传感器（22），通过导线（23）与电液伺服控制系统（19）相连接，并通过电脑来实时记录扣件垫板纵向位移量。
6.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述竖向荷载加载装置中的反力架装置，包括反力轨（4）和支架（5），其中支架（5）包括支架杆（51）、顶板（52）、托板（53）、支架座（54）和螺帽（55）五部分；支架座（54）用螺纹道钉（3）拧紧固定于轨枕（2）上，支架杆（51）为螺纹杆，与支架座（54）通过自身螺纹与螺帽（55）连接，同时支架杆（51）上端分别用螺帽（55）与顶板（52）及托板（53）扭紧固定，顶板（52）和托板（53）中间夹持反力轨（4），反力轨（4）架设于钢轨（14）上面，并固定在两边的支架上。
7.根据权利要求1或3所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述的拉力传感器（17）与电液伺服控制系统（19）连接，可通过电脑来实时记录所受拉力值；所述的压力传感器（12）外部连接数据显示仪，通过数据显示仪读取加载的压力值。
8.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述夹具（15）夹紧钢轨（14）部分为两个对称的与钢轨截面相似的夹板（151），两块夹板通过螺栓（154）扭紧上部与下部伸出的部分，使钢轨（14）移动时与夹具（15）不产生相对滑动；在夹具（15）伸出钢轨（14）端部方向的部分中间夹紧一厚度与钢轨轨腰厚度相同的钢板（153），钢板（153）与夹具（15）用短螺栓（154）连接，同时钢板（153）一侧面与矩形钢块（152）焊接，矩形钢块（152）下端开设有一螺纹孔，通过连接件（16）与拉力传感器（17）相扭紧。
9.根据权利要求1所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述的环境控制箱（20）由外装箱（201）内装油箱（202），在油箱（202）顶面相互连接溢流阀（203）、伺服阀集成块（204）、叠加式过滤阀（205）、比例伺服阀（206）和高压柱塞泵（207）。
10.根据权利要求1或6所述的轨道纵向往复加载模拟实验装置，其特征在于：所述的连接件（16）为一实杆，两端设置反向螺纹，可同时扭紧矩形钢块（152）与拉力传感器（17）。
轨道纵向往复加载模拟实验装置
技术领域
背景技术
152、钢板，153、矩形钢块，154、短螺栓；16、连接件；17、拉力传感器；18油管；19、电液伺服控制系统；20、环境控制箱；201、外装箱；202、油箱；203、溢流阀；204、伺服阀集成块；205、叠加式过滤阀；206、比例伺服阀；207、高压柱塞泵；21、千分表表座；22、激光测距传感器；23、导线。
具体实施方式
152焊接，矩形钢块152下端开设有一螺纹孔，通过连接件16与拉力传感器17相扭紧。
13和实验钢轨14；将施力组件分别连接安装好之后，正确安装扣件13，并扣紧钢轨14于轨枕
2上，最后通过夹具15夹紧钢轨14两端；所述的测量纵向位移组件包括位移传感器9和激光测距传感器22，位移传感器9对称布置在钢轨14端头截面的轨底两侧，即将位移传感器9探针预抵在钢轨14轨底截面，并通过千分表底座21固定在轨枕上，同时用导线23将位移传感器9与电液伺服控制系统19连接，并通过连接电液伺服控制系统19的电脑实时记录位移值；
激光测距传感器22对称布置在钢轨14底面下轨道板1表面上，利用胶水粘结固定在轨道板1上，通过导线23与电液伺服控制系统19相连接，并通过电脑来实时记录扣件垫板纵向位移量。
11上方紧贴压力传感器12，且压力传感器12另一端与反力轨4相抵，反力轨4架设在钢轨14正上方且固定在两边的支架5上，而支架5通过螺纹道钉3拧紧固定在轨枕2上。安装轴承10时，在轴承10中的滑轮表面以及钢轨14轨顶表面均匀涂抹上润滑油。施加竖向荷载前，先将数据显示器连接压力传感器。开始施加竖向荷载时，操作液压手动泵缓慢加载，同时观察数据显示仪相应读数，一直加到设定的竖向荷载值，此时加载结束，并保持此状态下进行接下来的工作流程。接下来的操作流程即为对轨道的钢轨施加纵向往复作用力，具体操作过程与上所述的无竖向荷载情况下的实验过程相同，在此不再复述。
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