一种双输出轴向柱塞泵
专利汇可以提供一种双输出轴向柱塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双输出 轴向 柱塞 泵 ，包括柱塞泵本体和控制 阀 组件，该柱塞泵本体与 控制阀 组件通过连接 螺栓 相连在一起；所述柱塞泵本体包括泵体、泵盖、高压缸体、低压缸体、缸体固定架以及 主轴 ，所述控制阀组件包括控制 阀体 ，在控制阀体上设有一泄油口和两输出油路，一组高压缸体和与之垂直的一组低压缸体与一条输出油路相连，另一组高压缸体和另一组低压缸体与另一条输出油路相连。本发明结构简单，输出压 力 高，并能够提供两路输出，从而更满足生产需求。，下面是一种双输出轴向柱塞泵专利的具体信息内容。
1.一种双输出轴向柱塞泵，其特征在于：包括柱塞泵本体和控制阀组件，该柱塞泵本体与控制阀组件通过连接螺栓相连在一起；
所述柱塞泵本体包括泵体、泵盖、高压缸体、低压缸体、缸体固定架以及主轴，所述高压缸体和低压缸体各位4个，在泵体上设有高压缸体安装孔和低压缸体安装孔，所述高压缸体和低压缸体对应安装于高压缸体安装孔和低压缸体安装孔内，并由缸体固定架固定于泵体上，其中，高压缸体和低压缸体位于同一圆周上，4个高压缸体和4个低压缸体分别分为两组，每组高压缸体与每组低压缸体分别位于同一径向上，且两组高压缸体所在的两条直径分别与两组低压缸体所在的两条直径垂直；所述泵盖与缸体固定架固定连接，且泵盖、缸体固定架以及泵体之间形成一密闭的油腔，所述高压缸体和低压缸体上均设有与该油腔相连通的通孔，在高压缸体和低压缸体的通孔下方分别设有高压单向阀和低压单向阀；在高压缸体和低压缸体内分别设有高压柱塞和低压柱塞，所述高压柱塞和低压柱塞的上端设有连接球头；在泵体上还设有一泵体进油口和两泵体出油口，所述泵体进油口通过油道与油腔相连通，两组高压缸体的底部分别通过油道与两泵体出油口相连通；
所述主轴从上至下贯穿泵盖、缸体固定架以及泵体，并通过定位轴承与泵盖和泵体相连；在缸体支架与泵盖之间设有大斜盘、小斜盘、保持架以及滑靴，所述大斜盘和小斜盘均套设并固定于主轴上，其中，大斜盘位于小斜盘上方，大斜盘与小斜盘相邻的两面为斜面，且两斜面相互平行；所述保持架位于大斜盘与小斜盘之间，该保持架所在平面与大斜盘和小斜盘的斜面平行；在保持架上对应高压柱塞和低压柱塞的位置设有滑靴安装孔，所述滑靴安装于滑靴安装孔内，在保持架与小斜盘的斜面之间设有第一推力轴承，在滑靴与大斜盘的斜面之间设有第二推力轴承，从而实现大斜盘、滑靴、保持架以及小斜盘的相对定位；
该滑靴的下侧面具有球型孔，滑靴通过该球型孔与高压柱塞和低压柱塞上端的连接球头铰接在一起，并能够带动高压柱塞和低压柱塞上下移动；
所述控制阀组件包括控制阀体，在控制阀体上设有一泄油口和两输出油路，一组高压缸体和与之垂直的一组低压缸体与一条输出油路相连，另一组高压缸体和另一组低压缸体与另一条输出油路相连；
所述输出油路包括高压溢流阀、低压溢流阀、以及安全阀，该高压溢流阀、低压溢流阀、以及安全阀的溢流口均与泄油口相连通；在控制阀体上设有一油室，所述油室具有低压进油口、低压出油口以及高压进油口，所述低压溢流阀的进油口与该油室相连通，低压溢流阀的进油口与高压进油口位于油室的两端，低压进油口、低压出油口位于油室的相对两侧；在该油室内设有一泄油单向阀，所述泄油单向阀位于低压溢流阀的进油口与油室的低压进油口之间；在油室内设有一顶杆，所述顶杆的一端与单向阀正对，通过该顶杆能够将泄油单向阀反向打开，在顶杆远离泄油单向阀的一端设有一活塞，该活塞与油室滑动配合，且活塞位于高压进油口与低压进油口之间；其中一组低压缸体的底部通过油道与油室低压进油口相连通，该油室的低压出油口与一泵体出油口相连通；与该组低压缸体垂直的一组高压缸体的底部同时通过油道与高压溢流阀、安全阀、油室的高压进油口以及油室位的低压进油口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种双输出轴向柱塞泵，其特征在于：所述控制阀体与泵体的连接处的油道通过过渡连接管相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双输出轴向柱塞泵，其特征在于：大斜盘通过一横向贯穿主轴的传动螺钉与主轴相连，小盘通过定位钢球与主轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种双输出轴向柱塞泵，其特征在于：在大斜盘的上侧面与泵盖之间设有第三推力轴承。
5.根据权利要求1所述的一种双输出轴向柱塞泵，其特征在于：在泵体上还设有两泵体回油口，两泵体回油口均与油腔相连通。
一种双输出轴向柱塞泵
技术领域
背景技术
发明内容
所述主轴从上至下贯穿泵盖、缸体固定架以及泵体，并通过定位轴承与泵盖和泵体相连；在缸体支架与泵盖之间设有大斜盘、小斜盘、保持架以及滑靴，所述大斜盘和小斜盘均套设并固定于主轴上，其中，大斜盘位于小斜盘上方，大斜盘与小斜盘相邻的两面为斜面，且两斜面相互平行；所述保持架位于大斜盘与小斜盘之间，该保持架所在平面与大斜盘和小斜盘的斜面平行；在保持架上对应高压柱塞和低压柱塞的位置设有滑靴安装孔，所述滑靴安装于滑靴安装孔内，在保持架与小斜盘的斜面之间设有第一推力轴承，在滑靴与大斜盘的斜面之间设有第二推力轴承，从而实现大斜盘、滑靴、保持架以及小斜盘的相对定位；
该滑靴的下侧面具有球型孔，滑靴通过该球型孔与高压柱塞和低压柱塞上端的连接球头铰接在一起，并能够带动高压柱塞和低压柱塞上下移动；
所述控制阀组件包括控制阀体，在控制阀体上设有一泄油口和两输出油路，一组高压缸体和与之垂直的一组低压缸体与一条输出油路相连，另一组高压缸体和另一组低压缸体与另一条输出油路相连；
所述输出油路包括高压溢流阀、低压溢流阀、以及安全阀，该高压溢流阀、低压溢流阀、以及安全阀的溢流口均与泄油口相连通；在控制阀体上设有一油室，所述油室具有低压进油口、低压出油口以及高压进油口，所述低压溢流阀的进油口与该油室相连通，低压溢流阀的进油口与高压进油口位于油室的两端，低压进油口、低压出油口位于油室的相对两侧；在该油室内设有一泄油单向阀，所述泄油单向阀位于低压溢流阀的进油口与油室的低压进油口之间；在油室内设有一顶杆，所述顶杆的一端与单向阀正对，通过该顶杆能够将泄油单向阀反向打开，在顶杆远离泄油单向阀的一端设有一活塞，该活塞与油室滑动配合，且活塞位于高压进油口与低压进油口之间；其中一组低压缸体的底部通过油道与油室低压进油口相连通，该油室的低压出油口与一泵体出油口相连通；与该组低压缸体垂直的一组高压缸体的底部同时通过油道与高压溢流阀、安全阀、油室的高压进油口以及油室位的低压进油口相连通。
具体实施方式
20的低压出油口与一泵体出油口28（第一泵体出油口28）相连通；这样，当低压液压油过来后，由于单向阀的作用，液压油无法穿过单向阀，也就无法进入溢流阀，从而通过油室20的低压出油口后直接与（第一）泵体出油口28相连通，通过（第一）泵体出油口28进行低压液压油输出。与该组低压缸体4垂直的一组高压缸体3（第一组高压缸体3）的底部同时通过油道与高压溢流阀17、安全阀19、油室20的高压进油口以及油室20位的低压进油口相连通。由于液压油在输出时，对液压有要求，当液压过高时，从（第一组）高压缸体3流出的液压油一路经（第一）泵体出油口28输出，另一路经高压溢流阀17溢流后通过泄油口29排出，第三路经安全阀19后通过泄油口29排出，第四路流到油室20底部并将顶杆22顶起，通过顶杆22将泄油单向阀21反向打开，第五路液压油穿过泄油单向阀21和低压溢流阀18后通过泄油口29排出，虽然油室20的低压出油口与（第一）泵体出油口28相连通，但由于此时（第一）泵体出油口28液压较高，因此，高压液压油无法从（第一）泵体出油口28排出，而经泄油单向阀21后进入低压溢流阀18，通过低压溢流阀18一流到泄油口29排出。
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