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一种太阳能制氢用的高压分离器

阅读:695发布:2023-03-11

专利汇可以提供一种太阳能制氢用的高压分离器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 太阳能 制氢用的高压分离器,包括 支撑 座、 箱体 、斜板、出液管、观察板、弧形罩、 挡板 、出 水 管、出水罩、 连接杆 、紧固 螺栓 、固定 块 、 螺母 块、固定座、压 力 表、出气管、干燥层、丝网除沫器、盖板、横板、进水罩、进水管、进料管和卡块,所述箱体的一侧中心处底端开设有通孔,且观察板的两端与通孔内部通过螺栓固定连接,且连接处安装有 密封圈 ,所述观察板位于出液管的上方,所述箱体的对应出液管的另一侧中心处设置有进料管,且进料管上安装有 阀 门 ,该发明,结构简单,使用方便,有利于盖板与箱体分离,从而有利于该高压分离器进行检测与维修,提高了分离效率,同时有利于使氢与水 蒸汽 分离,提高了氢的浓度。,下面是一种太阳能制氢用的高压分离器专利的具体信息内容。

1.一种太阳能制氢用的高压分离器,包括支撑座(1)、箱体(2)、斜板(3)、出液管(4)、观察板(5)、弧形罩(6)、挡板(7)、出管(8)、出水罩(9)、连接杆(10)、紧固螺栓(11)、固定(12)、螺母块(13)、固定座(14)、压表(15)、出气管(16)、干燥层(17)、丝网除沫器(18)、盖板(19)、横板(20)、进水罩(21)、进水管(22)、进料管(23)和卡块(24),其特征在于:所述箱体(2)的一侧中心处底端开设有通孔,且观察板(5)的两端与通孔内部通过螺栓固定连接,且连接处安装有密封圈,所述观察板(5)位于出液管(4)的上方,所述箱体(2)的对应出液管(4)的另一侧中心处设置有进料管(23),且进料管(23)上安装有,所述箱体(2)的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩(6)的两端焊接,所述横板(20)的底端四分别与连接杆(10)的顶端焊接,所述连接杆(10)的底端分别与挡板(7)的顶端四角焊接,所述进水罩(21)和出水罩(9)对应连接杆(10)的另一侧中心处分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水管(22)和出水管(8)的一端外部通过螺栓固定连接,且连接处设置有密封圈,所述进水管(22)和出水管(8)的另一端分别贯穿箱体(2)的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体(2)的外部,且进水管(22)和出水管(8)与箱体(2)的连接处设置有密封圈,所述挡板(7)的底端位于弧形罩(6)的顶端上方,所述箱体(2)的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器(18)的两端通过螺栓固定连接,所述箱体(2)的内部相向一侧顶端设置有干燥层(17),且干燥层(17)位于丝网除沫器(18)的上方,所述箱体(2)的侧面顶端中心处两侧分别与固定块(12)的一侧焊接,所述紧固螺栓(11)的顶端分别贯穿固定块(12)中心处开设的通孔以及固定座(14)的底端中心处开设的通孔与螺母块(13)相互配合连接,所述螺母块(13)与固定座(14)的顶端中心处开设的凹槽套接固定连接,所述固定座(14)的一侧分别与盖板(19)的侧面中心处两端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能制氢用的高压分离器,其特征在于:所述箱体(2)
的底端四角分别与支撑座(1)的顶端通过螺柱固定连接,所述箱体(2)的内部相向一侧中心处底端分别与斜板(3)的两端焊接,所述箱体(2)的一侧中心处底端设置有出液管(4),且出液管(4)上安装有阀门,所述出液管(4)的底端位于斜板(3)的一侧顶端上方。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能制氢用的高压分离器,其特征在于:所述箱体(2)
的内部相向一侧中心处顶端分别与横板(20)的两端通过螺栓固定连接,所述横板(20)上均匀开有若干个相互对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能制氢用的高压分离器,其特征在于:所述挡板(7)
的内部开设有通孔,所述挡板(7)的顶端中心处两侧分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水罩(21)和出水罩(9)的外部底端通过螺栓固定连接,且连接处有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能制氢用的高压分离器,其特征在于:所述箱体(2)
的顶端两侧中心处分别与卡块(24)的底端焊接,且卡块(24)位于盖板(19)的底端中心处两侧开设的凹槽内部,所述盖板(19)的中心处设置有出气管(16),且出气管(16)上安装有阀门,所述盖板(19)的中心处一侧安装有压力表(15)。

说明书全文

一种太阳能制氢用的高压分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能制氢技术领域,具体为一种太阳能制氢用的高压分离器。

背景技术

[0002] 氢是重要工业原料,广泛用于钨、 钼、 钴、 金属粉末和锗、的生产,且氢气是一种理想的燃料,氢气的资源非常丰富,就是氢的仓库,而氢气的燃烧产物又是水,一旦利用太阳能从水中制取廉价氢气的技术得以突破,氢气就将成为取之不尽用之不竭的能源。氢气燃烧时放出的热量比同质量汽油高三倍,而且污染少,因此氢气是一种很有发展前途的燃料,在利用太阳能制氢的过程中,常需使用到一种高压分离器装置,但传统的高压分离器不利于使气体与水蒸汽分离,从而降低了氢的浓度,且不利于对高压分离器内部进行检查与维修,从而降低了分离效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种太阳能制氢用的高压分离器,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种太阳能制氢用的高压分离器,包括支撑座、箱体、斜板、出液管、观察板、弧形罩、挡板、出水管、出水罩、连接杆、紧固螺栓、固定螺母块、固定座、压表、出气管、干燥层、丝网除沫器、盖板、横板、进水罩、进水管、进料管和卡块,所述箱体的一侧中心处底端开设有通孔,且观察板的两端与通孔内部通过螺栓固定连接,且连接处安装有密封圈,所述观察板位于出液管的上方,所述箱体的对应出液管的另一侧中心处设置有进料管,且进料管上安装有,所述箱体的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩的两端焊接,所述横板的底端四分别与连接杆的顶端焊接,所述连接杆的底端分别与挡板的顶端四角焊接,所述进水罩和出水罩对应连接杆的另一侧中心处分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水管和出水管的一端外部通过螺栓固定连接,且连接处设置有密封圈,所述进水管和出水管的另一端分别贯穿箱体的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体的外部,且进水管和出水管与箱体的连接处设置有密封圈,所述挡板的底端位于弧形罩的顶端上方,所述箱体的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器的两端通过螺栓固定连接,所述箱体的内部相向一侧顶端设置有干燥层,且干燥层位于丝网除沫器的上方,所述箱体的侧面顶端中心处两侧分别与固定块的一侧焊接,所述紧固螺栓的顶端分别贯穿固定块中心处开设的通孔以及固定座的底端中心处开设的通孔与螺母块相互配合连接,所述螺母块与固定座的顶端中心处开设的凹槽套接固定连接,所述固定座的一侧分别与盖板的侧面中心处两端焊接。
[0005] 进一步的,所述箱体的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺柱固定连接,所述箱体的内部相向一侧中心处底端分别与斜板的两端焊接,所述箱体的一侧中心处底端设置有出液管,且出液管上安装有阀门,所述出液管的底端位于斜板的一侧顶端上方。
[0006] 进一步的,所述箱体的内部相向一侧中心处顶端分别与横板的两端通过螺栓固定连接,所述横板上均匀开有若干个相互对应的通孔。
[0007] 进一步的,所述挡板的内部开设有通孔,所述挡板的顶端中心处两侧分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水罩和出水罩的外部底端通过螺栓固定连接,且连接处有密封圈。
[0008] 进一步的,所述箱体的顶端两侧中心处分别与卡块的底端焊接,且卡块位于盖板的底端中心处两侧开设的凹槽内部,所述盖板的中心处设置有出气管,且出气管上安装有阀门,所述盖板的中心处一侧安装有压力表。
[0009] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明,通过利用紧固螺栓与螺母块固定连接处,从而使盖板与箱体固定连接,从而使盖板与箱体之间相相对分离或者固定,便于对箱体内部的零件进行检测与维修,从而提高了分离效率;通过使气液混合物从而进料管处进入到箱体内部,随后使冷水从进水管处进入挡板的内部,且从出水管处排出,当氢气与水蒸汽上升与挡板接触时,从而使水蒸汽凝结成水珠掉入在斜板上,且利用设置的丝网除沫器和干燥层经常再次气液分离,提高了分离后氢气的浓度。附图说明
[0010] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的整体结构剖视图;
图3是本发明中挡板的俯视图;
图中:1、支撑座;2、箱体;3、斜板;4、出液管;5、观察板;6、弧形罩;7、挡板;8、出水管;9、出水罩;10、连接杆;11、紧固螺栓;12、固定块;13、螺母块;14、固定座;15、压力表;16、出气管;17、干燥层;18、丝网除沫器;19、盖板;20、横板;21、进水罩;22、进水管;23、进料管;24、卡块。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种太阳能制氢用的高压分离器,包括支撑座1、箱体2、斜板3、出液管4、观察板5、弧形罩6、挡板7、出水管8、出水罩9、连接杆10、紧固螺栓11、固定块12、螺母块13、固定座14、压力表15、出气管16、干燥层17、丝网除沫器18、盖板19、横板20、进水罩21、进水管22、进料管23和卡块24,箱体2的底端四角分别与支撑座1的顶端通过螺柱固定连接,箱体2的内部相向一侧中心处底端分别与斜板3的两端焊接,箱体2的一侧中心处底端设置有出液管4,且出液管4上安装有阀门,出液管4的底端位于斜板3的一侧顶端上方,有利于排液,箱体2的一侧中心处底端开设有通孔,且观察板5的两端与通孔内部通过螺栓固定连接,且连接处安装有密封圈,观察板5位于出液管4的上方,箱体2的对应出液管4的另一侧中心处设置有进料管23,且进料管23上安装有阀门,箱体2的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩6的两端焊接,箱体2的内部相向一侧中心处顶端分别与横板20的两端通过螺栓固定连接,横板20上均匀开有若干个相互对应的通孔,有利于排气,横板20的底端四角分别与连接杆10的顶端焊接,连接杆10的底端分别与挡板7的顶端四角焊接,挡板7的内部开设有通孔,挡板7的顶端中心处两侧分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水罩21和出水罩9的外部底端通过螺栓固定连接,且连接处有密封圈,有利于密封,避免外界气体进行箱体2内部,进水罩21和出水罩9对应连接杆10的另一侧中心处分别开设有通孔,且通孔内部分别与进水管22和出水管8的一端外部通过螺栓固定连接,且连接处设置有密封圈,进水管22和出水管8的另一端分别贯穿箱体2的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体2的外部,且进水管22和出水管8与箱体2的连接处设置有密封圈,挡板7的底端位于弧形罩6的顶端上方,箱体2的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器18的两端通过螺栓固定连接,箱体2的内部相向一侧顶端设置有干燥层17,且干燥层17位于丝网除沫器18的上方,箱体2的顶端两侧中心处分别与卡块24的底端焊接,且卡块24位于盖板19的底端中心处两侧开设的凹槽内部,盖板19的中心处设置有出气管16,且出气管16上安装有阀门,盖板19的中心处一侧安装有压力表15,有利于了解箱体2内部的压力,避免发生危险,箱体2的侧面顶端中心处两侧分别与固定块12的一侧焊接,紧固螺栓11的顶端分别贯穿固定块12中心处开设的通孔以及固定座14的底端中心处开设的通孔与螺母块13相互配合连接,螺母块13与固定座14的顶端中心处开设的凹槽套接固定连接,固定座14的一侧分别与盖板19的侧面中心处两端焊接;当使用该高压分离器时,人工打开出气管16上安装的阀门与氢气收集固定连接,使进水管22对应进水罩21的另一端与冷水排放箱固定连接,使出水管8对应出水罩9的另一端与冷水收集箱固定连接,随后通过打开进料管23上设置的阀门使气液混合物从进料管23处进入到箱体2的内部,且此时使冷水从进水管22和进水罩21处进入到挡板7的内部,随后使冷水通过出水罩9从出水管8处排出,且挡板7内部为流动冷水,从而使与挡板7接触的水蒸汽聚集成为水珠,从而使氢气与水蒸汽进行第一次分离,随后通过丝网除沫器18和干燥层17进行再次分离,从而使氢气进入到氢气收集箱的内部,提高了对氢气的收集浓度,避免了氢气内残留有水蒸汽,当通过观察设置的压力表15调节气液混合物进入到箱体2内部的速率,通过观察观察板5,通过打开出液管4上安装的阀门使箱体2内部残留的液体从出液管4处排出,通过旋转紧固螺栓11使紧固螺栓11与螺母块13分离,从而使盖板19与箱体2分离,便于对箱体2内部零件进行检测与维修,提高了该高压分离器的检测与维修效率,从而提高了分离效率。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0013] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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